火焰切割機使用方法

① 數控火焰切割機操作技巧

切割時必須完成下列條件。

(1)材料的點火溫度必須低於它的溶化溫度。
(2)為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低於材料的溶化點。
(3)在切割點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低於0.3%的非合金鋼和碳當量高於0.4%的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出於這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。

碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.設定數控切割機的切割速度和燃氣壓力切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高於或低於這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。

2
機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
調節加熱焰 。打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那麼加熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

割嘴和工件之間的距離。獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決於割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。

割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
切割氧射流的調節 。切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位於加熱火焰的中間，並能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴後 ，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用製造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。
預熱時間。從鋼板邊緣開始切割，或鑽孔所需的預熱時間，要根據燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節來決定。
開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環開始按啟動按 鈕，即開始執行NC切割指令。
操作切割割炬。必須注意，當機器移動前，先檢查切割台上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物後，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是:火焰突然消失割炬頭中發出尖哮聲或噝噝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。並請專門人員進行檢查，查明回火原因後方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
切割質量
高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規定進行檢查。
評價切割質量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
關閉切割割炬。當一個工作程序結束後，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然後移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束後把機器移到導軌中間，然後關閉總氣源和電源 。
數控切割機操作規程，這里僅對龍門式數控火焰切割機介紹，其他類型色數控火焰切割機也可參照此處。
(上機操作前)
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
(工作中)
1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火後，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8)操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。

② 火焰數控切割機的編程入門及操作方法

數控火焰切割機的操作方法可分為3大部分來掌握：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。

③ 半自動火焰切割機使用方法

1、先在鋼板表面敲好定位眼；

2、將割圓半徑桿裝在機體上，將定位針放入定位眼中根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時提高定位針，使靠定位針一邊的導輪離開鋼板，利用氣割機另一側的前後兩只滾輪圍繞圓心旋轉，進行切割；

3、切割小圓時，將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時，將定位針放在割炬的相反一面。

(3)火焰切割機使用方法擴展閱讀：

特點

與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優點在於，可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。

與激光切割比較：火焰切割機在切割速度精度以及切割材質種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優於激光切割機。

與高壓水射流切割機比較：高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優於火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大於水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。

綜合比較後的結論：火焰切割機生產投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業。

④ 火焰數控切割機的編程入門及操作方法

編程入門不難，可以看看
說明書，主要是熟悉一些
G代碼指令，如下：
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工

G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫

G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令

M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）

G01 X0 Y-50 X(等於目標的X坐標值減去當前的X坐標值）

G01 X-100 Y0 Y(等於目標的Y坐標值減去當前的Y坐標值）

M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。
至於切割機操作，也可以去
看一些方君焊割的視頻。

⑤ 怎樣使用火焰數控切割機

操作數控火焰切割機最主要的環節就是調火，不過想要安全無隱患的操作數控火焰切割機，我們也不能忽略其他細節，例如開機前設備的檢查工作，還有關鍵後的清理工作，以及火焰切割機日常的保養都很重要。以下是山西華恆數控的操作工整理總結的一些經驗，希望對您有用：

一、操作火焰切割機前工作

（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。 （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。 （3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。

二、操作火焰切割機工作中

1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。 2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。 3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。 4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。 5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。 6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。 7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。 8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。 9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。

三、操作火焰切割機下班後
1.下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。 2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。

四、火焰切割機的日常保養

1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。 2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。 3.操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。 4.該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。

五、操作火焰切割機應注意的安全保障

1.設備周圍應避免強震動源。2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。3.移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。 4.設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。 5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。 6.操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟體。

⑥ 手工火焰切割機使用操作要點有什麼內容

火焰切割機火焰調整：
根據火焰切割機燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在運用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2O2→2COH2在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100℃。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2COH21.5O2→2CO2H2O火焰溫度約2500℃。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小於1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小於1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直並伴隨有「嘶、嘶……」聲，最高溫度可達約3300℃。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。
氣割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不採用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰後，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。
火焰切割機操作技巧：
沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直於切割金屬的表面。
火焰切割機切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產生鳴爆並發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。假如此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢後，應先檢查割炬的射吸能力，然後才可以重新點燃割炬。
火焰切割機氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然後移動身體位置。假如切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時，割嘴一定要對准割縫的接割處，並適當預熱，然後慢慢打開切割氧氣閥門，繼續進行切割。
火焰切割機切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利於鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當達到終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門並將割炬抬起，然後關閉乙炔閥門，最後關閉預熱氧氣閥門。假如停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調節螺絲，並將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下並將乙炔供氣閥門關閉。
氣割操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便於調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其餘三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴，並著重注視割口前面的割線。這種氣割方式為「抱切法」，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置呈現微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。
切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等於切割寬度)。
開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層呈現將要熔化的狀態時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定，最好使焰心距割件1.5~3mm，絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。

⑦ 如何使用數控火焰切割機

使用數控火焰切割機：首先對於20-100mm的厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切面垂直。不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

⑧ 半自動火焰切割機的使用方法 軌道切割

1、在要切割的鋼板上，畫出割縫
2、把軌道放在鋼板上，把切割機放在軌道上，拉動切割機，保證割嘴和割縫線在同一直線上，調節割嘴高度到距離工件5-10mm左右
3、把切割機移動到鋼板邊沿，打開乙炔，點火，調節火焰，使火焰收縮到最小
4、按下啟動開關，切割機會沿著軌道運動，進行切割
註：調節割嘴的位置及高度可以使用橫樑上的調節把手，沒有什麼難度，會火焰切割的話，你看一下就會了。

⑨ 半自動火焰切割機怎麼操作

簡單，上電，開機，調程序，調起始點（坐標），開氣瓶，調氣壓，選槍號，打開控制面板上的二個氣體開關（助燃,切割），點火，調節風線，降低高度，打開切割，啟動程序。

⑩ 火焰切割機的使用方法

將割圓半徑桿裝在機體上,將定位針放入定位眼中根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘,同時提高定位針,使靠定位針一邊的導輪離開鋼板,利用氣割機另一側的前後兩只滾輪圍繞圓心旋轉,進行切割。切割小圓時,將定位針放在割炬的同一面,切割大圓時,將定位針放在割炬的相反一面。
半自動火焰切割機系使用中壓(或丙烷)和高壓氧氣，切割厚度大於5mm的鋼板作直線切割為主的多用氣割機，同時也可以作圓周切割及斜面切割和V行切割.在一般情況下切割後可不再進行切削加工.本機結構緊湊,操作方便,使用安全,所需輔助時間短,可以大大提高工作效率.該機適用於造船、機械、鋼結構、建築等行業.也適用於其他大中小型企業切割鋼板之用.