漸開線的齒輪常用加工方法

Ⅰ 漸開線齒輪加工方法有哪些加工原理是什麼

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。
另一個是范成法（展成法），如，插齒、滾齒、剃齒、磨齒，等。此類方法，是根據齒輪嚙合原理加工齒輪的，齒輪刀具就是和被加工齒輪嚙合的「齒輪、齒條」。

Ⅱ 漸開線齒輪加工的方法有哪二種其中哪種加工法有最小齒數要求這個最少齒數是

一個是仿形法，另一個是范成法。滾齒，插齒屬於後一種，精度高。范成法有最小齒數要求，直齒圓柱齒輪Zmin=17。

Ⅲ 齒輪常用加工方法有哪些

銅鋁鑄造齒輪的加工方法

銅鋁鑄造齒輪加工行業企業在河南大山有色金屬高端技術上有多突破，齒輪被應用在各個而行業中，下面介紹一下齒輪的加工方法。

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。

另一個是范成法(展成法)。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以河南大山有色金屬加工直齒條

Ⅳ 齒輪加工有哪幾種方式

常用的齒輪加工方法
1.成形法
這種銑齒方法屬於成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。
用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用於單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。
1）滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。
滾齒特點：
a.適應性好；
b.生產率高；
c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度；
d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2） 插齒
插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。
3）剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
4）珩齒
珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5）磨齒
磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由於採用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。

Ⅳ 漸開線齒形常用的加工方法有

漸開線齒形常用的加工方法有兩種，第一種仿形加工。這種加工方式是齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的截面形狀是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。第二種范成加工。齒輪加工刀具本身就是齒輪或齒條，齒輪滾刀可以認為是齒條，屬於齒條類型刀具。
漸開線在平面上，一條動直線發生線沿著一個固定的圓基圓作滾動的過程中，此直線上任意一點的軌跡，稱為此基圓的一條漸開線。
如果將一個圓軸固定在一個平面上，軸上纏線，拉緊一個線頭，讓該線繞圓軸運動且始終與圓軸相切，那麼線上一個定點在該平面上的軌跡就是漸開線。
若曲線A是曲線B的漸伸線，曲線B是曲線A的漸屈線。在曲線上只有一條漸屈線。

Ⅵ 齒輪加工方法

加工方式

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以加工直齒條

(3)插床插齒：可以加工內齒

(4)冷打機打齒：可以無屑加工

(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪

(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和製造方法等分類。

齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易製造，因此現代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕對多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。

在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用於特殊情況。而齒輪的齒高已標准化，一般均採用標准齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。

另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按製造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。

Ⅶ 漸開線齒輪的切削加工法按加工原理的不同，可分為哪兩種哪種方法在加工標准齒輪時會發生根切現象為避

漸開線齒輪的切削加工法按加工原理的不同，可分為仿形法和展成法（范成法）兩種。

使用展成法加工齒輪時，削切刀具的齒頂會將所加工齒輪齒根部的漸開線齒廓切去一部分的現象，稱為根切。

用范成法加工齒輪時，因刀具的模數、壓力角和齒頂高系數為定值，故對於一定的刀具，其齒頂線與嚙合線的交點B₂為一定點，如圖11-17所示。所以，是否發生根切，取決於嚙合線與被切制齒輪基圓的切點N₁(嚙合極限點)的位置是否在BP之間。

被切制齒輪的基圓半徑r_b』』小於r_b』時，其嚙合極限點N₁』落在B₂P之間，則產生根切；反之，當被切制齒輪的基圓半徑r_b』』大於r_b』時，其嚙合極限點N₁』落在B₂P之外，則不產生根切；當基圓半徑等於r_b』時，嚙合極限點N₁正好與B₂點重合，處於不發生根切的極限狀態，此時的齒數稱為標准齒輪不發生根切的最少齒數，用Z_min表示。

可以求出Z_min =2h^*_a/sin²α 。
當採用齒條插刀(或滾刀)切制齒輪，且齒頂高系數h^*_a=1、壓力角α=20°時，Z_min =17。
若允許略有根切，則正常齒標準直齒圓柱齒輪的實際最少齒數可取14。

Ⅷ 漸開線齒輪加工方法有哪些,加工原理是什麼

樓上沒說到線切割。就是直接用線割機把齒輪外形割出來，非標齒輪和單件的適用。

Ⅸ 漸開線直齒圓柱齒輪輪齒的加工方法有什麼什麼兩大類

漸開線直齒圓柱齒輪的加工方法有成形法和展成法

Ⅹ 提問漸開線齒輪加工方法有哪些，加工原理是什麼

滾齒、銑齒、插齒
如果是數控的話就不需要配比掛輪，如果是普通機床的話需要配比掛輪
a*b=c*d已知工件齒數、刀具齒數