挖管道修復方法圖片

⑴ 管道內襯的技術介紹及修復方法

保定市金馬漏水檢測有限公司位於保定國家高新技術產業開發區，是一家從事管道泄漏檢測、管網探測及數據處理、水平衡測試、熱力性能測試和管道工程技術服務的專業化公司。
金馬公司擁有一批從事管道無損檢測、管線探測多年，經驗豐富、愛崗敬業的專業技術人員，這是公司發展的核心力量。

選擇內穿插管道修復方案的理由
目前非開挖更新管道技術主要有：
1、內漲圈管道修復；
2、HDPE內襯；
3、翻轉內襯；
4、頂管；
5、內穿插修復管道。
下面我就上述5種管道修復方法
內漲圈管道修復技術
內漲圈管道修復技術：主要針對管徑在DN800以上管道，管道整體質量良好，只是由於外力或管道施工差等原因，局部有問題，可採用內漲圈管道修復技術。

內漲圈管道修復技術的特點：
a、施工速度快；
b、工程費用低；
c、不影響流量。
內漲圈管道修復技術
HDPE內襯：主要針對管徑在DN800以內管道
施工工藝：管道內穿插改性HDPE管技術是使用一種外徑比原管道內徑稍大的改性HDPE管，經多級等徑壓縮，暫時減小改性HDPE管的外徑（按設計要求）約10%；或將HDPE管折成「U」型，經牽引機將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內；當改性HDPE管完全進入主管道後，經過一段時間後，改性HDPE管慢慢恢復並與原管道內壁緊緊地結合在一起，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。

翻轉內襯；主要針對管徑在DN600以內管道
施工工藝：將施工作業段的兩端開挖作業坑並斷管1~1.5m，然後進行管線清洗使管線符合內襯要求，再將事先預制好的環氧基聚合物纖維復合內襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉內襯至另一端，待保壓固化完成後，去除管端多餘內襯管，進行埠處理。
頂管：實際上是敷設一條新的管道。主要針對管徑在DN800以內管道，
頂管管道修復技術的特點：
a、工程費用高，針對DN800管道，施工費用（不含管材）達3000-4000元／米；
b、需要從新申請管道路徑；
c、施工速度一般。
內穿插修復管道
內穿插修復管道：該方法是借用待修復管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復管道中，形成管中管，。
內穿插管道修復技術的特點：
a、工程費用低；
b、施工速度快；
c、這種管中管整體質量好。
穿插管道修復管道進行介紹
該方法是將一條新的PE管拉入到待修復管道中，內襯管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完後，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。
內穿插PE管道技術原理
1、技術原理
管道內穿插PE修復技術，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復管道內穿插比原管道直徑小的PE管道。並且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長（50年）等特點。
待修復

內穿插管道技術簡介
首先採用先進的高壓水射流清洗設備及技術，有效清洗待修復管線內的污垢、泥沙及其他異物。依據機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進行排污、通徑，採用牽引法反復進行排污、通徑。上述工序完成合格後，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內穿插管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。

技術特點
1、內穿插PE管道技術具有如下特點：
①PE管具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，不易結垢。由於PE分子無極性，故化學穩定性好，一般使用環境中的煤氣、天然氣、水（污水）、原油（成品油）、酸、鹼等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生細菌、微生物、藻類等，常溫下除少數強氧化劑外大多數化學介質對其不起腐蝕作用。
②PE具有優異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實驗結果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。
③PE管摩阻系數小，可降低能耗，管線不會因內穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內磨阻系數極小，並在使用年限內不會隨時間而改變。
④施工速度快（不含管線改造、清洗、內穿插實驗時間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達到50年以上。
非開挖施工的優點
①對環境、交通、擁擠的生活區、商業區干擾小。
②利用待修復管線的軌跡，無須控制施工方向。
③對待修復管道的過流能力影響不大。
④施工時暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，節省施工費用。
工作流程

待修復管道清洗
直接採用高壓水射流及PIG物理清洗設備及技術對修復管道分段進行清洗，清洗分兩個步驟來完成。
①清洗目的：清除污物，達到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時，污染環境。
②用機器人對管內進行內窺檢查，確定是否通徑。先後以5T、30T牽引機為牽引動力，對管內進行排污、通徑。按照機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。
③用通徑器對管段進行排污、通徑，採用牽引法進行排污、通徑。
管道內窺檢測技術
舊管道清理完成和PE管穿插完成前後均要對管內情況進行CCTV內窺檢查。CCTV內窺系統具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄漏情況及修復後管線內部技術狀況。（下圖）

PE管穿插實驗
在正式穿插前，用L=12m的PE管試驗段進行穿插試驗。試驗目的：
①檢查待修復主管的通徑；
②確定摩擦阻力的大小；
③檢查試樣內穿插管道的表面損傷情況，確定待修復管道的內表面狀況。穿插試驗段劃痕深度不大於PE管壁厚的15%，穿插阻力不大於30T/Km，則通徑、排污合格，可進行PE管穿插工作。滿足要求後，再進行下道工序。
PE管熱熔焊接：
此工序作業和清洗排污工序同步進行。依據施工作業指導書要求，技術人員編制熱熔焊接工藝指導書，對焊接組人員進行技術交底。焊接組負責人指定專人做好焊接紀錄。焊接過程中要嚴格執行工藝參數，嚴禁隨意更改，焊接場所要注意防塵、防風、防雨。每段管線焊接完成進行氣密性試壓，試驗壓力0.6Mpa，管線穩壓120分鍾，無泄漏為合格。
內穿插管道施工
內穿插作業在PE管焊接完成，試壓合格後及清洗、試穿插合格後進行。穿插需調試牽引機至最佳狀態。
將焊接好的PE管道拉入舊的管道中，並在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與PE管摩擦阻力。並且內穿插管道時管道前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。
在內穿插管線的同時要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成後，在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機向管線內充壓試驗壓力0.6Mpa，管線穩壓120分鍾，無泄漏為合格。PE管內穿插完成後，再進行管線氣密性試壓，檢查工作坑內的介面有無泄露，要加裝管道伸縮節並且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導致管線焊介面出現裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補好進一步增強PE管道的使用壽命。
氣密性試壓
根據設計要求進行水壓試驗。設計試驗壓力為6公斤，穩壓6小時為合格。試壓用壓力表經校驗，並在有效期內，精度應不低於1.5級，表盤直徑不得小於150mm，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表應不少於兩塊，分別置於管道兩端。試壓中的穩壓時間應在兩端壓力平穩後開始計算。將試壓執行方案、試壓所需的壓力表、溫度計等材料報天津石化、及有關部門審批後實施。施工時嚴格按試壓施工方案要求的內容對臨時管線、封頭、閥門、壓力表、溫度計等校核合格、按試壓流程進行安裝配套，及時報天津石化認可，並設專人、專車組織監控全線升壓全過程。
對所有試壓裝置進行檢查後，開始升壓，試驗壓力應均勻緩慢上升，當壓強升至試驗壓時，減緩升壓速度，此時對管道進行觀察和管內壓力平衡，若未發現問題，便可繼續升壓直到規定試驗壓力值，停止升壓，觀察15min壓力平衡後開始強度試驗。記錄穩壓開始時管內液體壓力，穩壓4小時後記錄管內壓力。並沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小於1%試驗壓力。穩壓6小時後記錄管內壓力和溫度，計算壓降率，小於1%試驗壓力值且不大於0.1為合格。
試壓介質的排放應選在安全合適的地點。排放點應有操作人員控制和監視。
試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，並填寫管道試壓記錄。
工作坑恢復
管線全線試壓合格後對管線兩端進行工作坑恢復，本工程擬採用原土回填，胸膛土採用手夯夯實，管頂50cm以上採用電夯夯實，每回填30cm夯實一次。
管線埋樁成圖
在所有管線內穿插工作結束後在工作坑回填時在管線的正上方埋樁以確定管線的走向，用RTK測量埋樁的坐標、高程並繪制出管線兩側的帶狀地形圖，為天津石化的使用、管理、存檔等提供最大的幫助。

⑵ 非開挖管道修復有哪些方法

非開挖管道修復技術首先興起於石油、天然氣行業，主要用於油、氣管道的更新修復，以後逐步應用於給排水管道的翻新改造中。非開挖管道修復避免了拆遷麻煩和對環境的破壞，減少了工程的額外投資; 施工速度快、工期短，有效降低了工程成本，工程安全可靠，提高了服務性能，有益於設施的後期養護等優勢。那麼管道非開挖修復具體怎麼施工，有哪些方法呢？
1. 軟管內襯法修復技術
軟管內襯法，也稱原始固化法(CIPP)，是在現有的舊管道內壁上襯一層浸漬液態熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱(利用熱水、熱汽或紫外線等)或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉浸漬樹脂軟管內襯法和CIPP拉入法樹脂內襯法。
2. U型內襯HDPE管修復技術
U型內襯HDPE管修復技術通常也稱為緊密結合內襯法，其原理是採用外徑比舊管道內徑略小的HDPE管，通過變形設備將HDPE管壓成U型並暫時捆綁以使其直徑減小，通過牽引機將HDPE管穿入舊管道，然後利用水壓或氣(汽)壓與通軟體球將其打開並恢復到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為一的一種「管中管」復合結構。管道修復後在使用過程中，由於管內存在介質壓力，內襯管最終會緊貼於原管內壁。
此類修復技術一般適用於結構性破壞不嚴重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75~2000mm，管線長度1000m左右的各類管道。該技術因其具備衛生性能良好、過流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長距離修復等優點，已廣泛應用於給排水等相關管網修復工作。
3. 短管內襯法修復技術
短管內襯法就是將短管在現場一邊焊接一邊拖入舊管道內，最後將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復方法通常在水流量較低的情況下適用。費用相對比較低，但由於管道修復後斷面損失比較大，目前逐漸被新工藝所替代。

4. 碎(裂)管法修復技術
碎(裂)管法是採用碎(裂)管設備從內部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔，並同步拉入新管道(同口徑或更大口徑)的管道更新方法。此類修復技術可適用於陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或鑄鐵管的舊管道更新，適用管徑范圍為75~2000mm。
5. 螺旋纏繞法修復技術
螺旋纏繞法修復技術主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進形成新的管道。管道可在通水的情況(30%以下)作業，螺旋纏繞法目前應用比較廣泛，採用該技術修復後的管道內壁光滑，過水能力比修復前的混凝土管要好，而且材料佔地面積較小，適合長距離的管道修復。
6. 不銹鋼內襯修復技術
不銹鋼內襯修復技術是在舊管道內部穿插內襯薄壁不銹鋼管，或將不銹鋼板採用卷板形式在管道內部進行焊接，整體成型，從而達到防滲漏、腐蝕的目的，亦可提高原管道耐壓水平 。由於不銹鋼內襯可以阻止管道內壁腐蝕，減小管道內壁粗糙度，增加了水的過流量，使內襯後的管道更安全、輕便、經濟，使用壽命更長，從而達到修復的目的。從國內外舊管修復情況來看，由於這項技術適應性強、質量可靠、可以帶水作業，已在排污管道上得到廣泛的使用。
以上就是管道非開挖修復的技術介紹。

⑶ 管道局部修復方法有哪些

局部修復是指管道內部的結構性破壞、裂紋等的修復，常用6種方法： ①密封法、 ②補丁法、 ③鉸接管法、 ④局部軟襯法、 ⑤灌漿法、 ⑥機器人法 。
軟襯法是其中一種，傳統的內襯法也稱為插管法，是採用比原管道直徑小或等徑的化學建材管插入原管道內，在新舊管之間的環形間隙內灌漿，予以固結，形成一種管中管的結構，從而使化學建材管的防腐性能和原管材的機械性能合二為一，改善工作性能。該法適用於管徑60~2500mm、管線長度600m以內的各類管迸的修復。化學建材管材主要有醋酸一丁酸纖維素(CAB),聚氯乙烯(PVC), PE管等。此法施工簡單，速度快，可適應大麴率半徑的彎管，但存在管道的斷面受損失較大、環形間隙要求灌漿、一般只用於圓形斷面管道等缺點。

⑷ 污水管網非開挖修復方法有哪些

可以先利用CCTV機器人或者QV潛望鏡檢測雨污管道，我們可以直觀的了解管道內存在的各種結構性缺陷和功能性缺陷。比如說雨污管道內淤泥的淤泥堆積百分比，管道的破損，雨污管的混接，脫節，有沒有障礙物堵塞等等。都可以通過機器設備傳上來的圖片或者視頻看到。然後根據這些視頻和圖片判斷缺陷等級，最後再實施整改和養護修復施工方案。
目前主要的非開挖修復技術：紫外光固化修復、點狀修復、折疊內襯修復、高分子材料修復等修復方法。
對於一些繁華的城市地區、環境保護區或埋深的管道區，不宜大規模開挖，而使用管道非開挖修復方法可以對一些舊管道進行修復或更換，以達到提高性能的目的。大大減少了修復過程中的開挖工作量，避免了頻繁開挖、填埋和敷設造成的交通擁堵和環境污染，減少了開挖造成的資源浪費，因此在管道中具有重大的工程意義。

⑸ 管道修復有什麼方便簡單的方法

城市排水管道非開挖修復的三種方法及技術的優勢分析

非開挖管道修復技術首先興起於石油、天然氣行業，主要用於油、氣管道的更新修復，以後逐步應用於給排水管道的翻新改造中，並隨著HDPE管等新型管材的應用而被迅速推廣。隨著科技的進步，國外的非開挖管道修復技術保持了迅猛的發展勢頭，但國內的非開挖管道修復技術還處於起步階段，與國外專業化技術水平相比差距還很大，但此項技術市場前景非常廣闊，需要進行深入細致的探討和研究。

目前，根據管道檢測專家-深圳施羅德工業了解世界上較先進的管道非開挖修復技術有3大類（包括10多種工藝技術），一類是採用樹脂固化的方法在管道內部形成新的排水管道，如CIPP、現場固化等工藝；一類是採用小管穿大管的方式，在原有管道內部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內襯、U型管拖入等工藝；最後一類是採用螺旋制管的方式在原有管道的內部採用纏繞法形成1條新管道，如螺旋纏繞法等。

⑹ 管道全面修復方法有哪些

管道全面修復方法主要有以下兩種：
1、紫外光固化修復技術
紫外光固化CIPP修復技術指的是在不改變待修復管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程，使軟管與待修復管道內壁緊密貼合，然後利用軟管內樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內並控制紫外線燈在軟管內以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐 步固化，緊貼待修復管道內壁，形成一層堅硬的 「管中管」結構，從而使已發生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復。
2、折疊內襯修復技術
普萊姆斯內襯（Primus Line®）系統由Kevlar®增強內襯管和特殊設計連接件組成，將PE管折成U型再用膠帶幫扎拉入母管後充氣復圓，該工法更適合於煤氣/石油等壓力管道，最長一次可達1公里．要挖工作坑。
參考自廣州迪升

⑺ 市政管道非開挖修復技術有哪些

市政管道非開挖修復技術如下。

1、軟管內襯法修復技術。

軟管內襯法，也稱原始固化法（CIPP），是在現有的舊管道內壁上襯一層浸漬液態熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉浸漬樹脂軟管內襯法和CIPP拉入法樹脂內襯法。

2、U型內襯HDPE管修復技術。

U型內襯HDPE管修復技術通常也稱為緊密結合內襯法，其原理是採用外徑比舊管道內徑略小的HDPE管，通過變形設備將HDPE管壓成U型並暫時捆綁以使其直徑減小，通過牽引機將HDPE管穿入舊管道。

然後利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球將其打開並恢復到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為一的一種管中管復合結構。管道修復後在使用過程中，由於管內存在介質壓力，內襯管最終會緊貼於原管內壁。

3、短管內襯法修復技術。

短管內襯法就是將短管在現場一邊焊接一邊拖入舊管道內，最後將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復方法通常在水流量較低的情況下適用。

4、碎（裂）管法修復技術。

碎（裂）管法是採用碎（裂）管設備從內部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔，並同步拉入新管道（同口徑或更大口徑）的管道更新方法。

5、螺旋纏繞法修復技術。

螺旋纏繞法修復技術主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進形成新的管道。管道可在通水的情況（30%以下）作業。

6、不銹鋼內襯修復技術。

不銹鋼內襯修復技術是在舊管道內部穿插內襯薄壁不銹鋼管，或將不銹鋼板採用卷板形式在管道內部進行焊接，整體成型，從而達到防滲漏、腐蝕的目的，亦可提高原管道耐壓水平。

由於不銹鋼內襯可以阻止管道內壁腐蝕，減小管道內壁粗糙度，增加了水的過流量，使內襯後的管道更安全、輕便、經濟，使用壽命更長，從而達到修復的目的。從國內外舊管修復情況來看，由於這項技術適應性強、質量可靠、可以帶水作業，已在排污管道上得到廣泛的使用。

⑻ 市政污水管道修復方法有哪些

由於下水管道的老化（常年埋設於地表下面時間長於50年的管道）的增加，並且有一種說法說是長於30年的管道會導致道路沉降，而為了避免此類事故，作為下水管道管理者，需要系統的進行排水管網的檢測，檢測管道作為一項重要的檢測工作，是維護和保護管道的有效措施。
由於降雨和沖洗街道等原因，會把樹枝、不規則石塊等沖人下水道，但是這些東西不會輕易隨著流水進行流動，長期滯留於管道內部，容易導致管道破損、堵塞等情況，而且由於下水管道狹窄，人工無法進入內部手動清除這些障礙，這時就需要使用管道檢測修復機器人來進行作業。
目前，在上海、廣州和揚州等地均引進了CCTV管道檢測成像系統，高壓清洗車、風機吸污車等先進維護設備，已應用到污水管網普查維護當中。廣州市迪升探測工程公司將CCTV成像系統應用到各園區管網建設工作中，大大減輕了以往管網普查的難度和強度，是得以往需半年的普查工作縮短至三個月，在加快管網接受工作進度的同時，也形成了一套完整的管道內部情況視頻資料，為推進廣州市加強污水管網科學化管理運行做出了重要貢獻。
污水管道的病害分類及原因：
管道病害主要分為結構性病害和功能性病害兩種。
而這其中結構性病害主要有：破損、變形、錯口、脫節、滲漏、腐蝕、橡膠圈脫落等；
功能性病害主要有：沉澱、樹根、窪水、障礙物、管道穿越等。
污水管道病害的主要原因：
(1)管道承插口的密封材料老化或脫落，介面處出現泄漏；
(2)隨著城市建設的發展、道路的整修及擴建，地下水位的變化等造成地面的不均勻下沉，原來鋪設的管道也隨之出現不均勻沉降從而接頭處被掰開縫隙造成管道泄漏；
(3)各種工程建設施工對管道的機械性破壞。
(4)在軟基處理地段，由於人為因素，道路沉降穩定時間不足，便急於施工見效，使得管道建設不久後因沉降嚴重造成管道損壞。
從以上情況可以看出：管道存在的問題並非是整體性的，僅僅是由於個別原因造成管道的整體失效。
非開挖污水管道修復工藝要注意的幾個方面：
(1)考慮損壞的類型：根據損壞的程度以及相關管線的影響程度，比如只是少量介面損壞可用點狀修復，而這些需要細致的巡查工作；
(2)考慮施工質量的穩定性：了解不同工藝的特點以及施工地點的地形結構，選擇適宜的工藝，比如嵌補、注漿法等，而注漿法有時穩定性會較差；
(3)考慮對水流的影響：比如套環法、短管內襯法等對水流會有一定的影響；
(4)考慮工期長短，施工環境的要求、考慮對周圍管線的影響：如嵌補塗層注漿法工期較長，螺旋內襯可以適當帶水作業，而裂管法對周圍管線存在影響的可能，以上幾種修復方法各有各的優點和缺陷。
(5)考慮造價：在綜合考慮了以上各種工藝的技術優缺點後，造價反而是影響選擇關鍵，比如cipp的質量相對於其他較好，螺旋內襯可帶水作業，但是貴。

⑼ 波紋管挖破有沒有補救的辦法

摘要 小破損修復方法

⑽ 管道腐蝕磨損修復方法有哪些

管道修復是指，對破損，泄漏的輸送管道採取各種技術使其恢復正常的使用功能，其修復包括外防腐層修復管道檢查與內修復兩中技術:對於內外防腐修復是指，對於管道外防腐層進行外防腐層檢測與評估然後再根據評估報告進行修復;內修復技術難度比較大，一般有 軟管翻轉法內襯技術:是把帶防滲膜的纖維軟管經樹脂充分浸漬後，採用氣壓或水壓使之翻轉緊貼在舊管道內壁上，熱固成型後形成光滑的內襯玻璃鋼管，從而完成對舊管道的修復。一般的方法包括:臨時使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉積坑槽修復滑動配合套管 支架套管 熱分接 塞子或旁路管 環氧樹脂套管 Clock spring 維修 其他復合維修
管道修復的方法有很多，在計劃修復之前，需要針對自身的管道狀況，評估不同的管道修復方案的有效性、長期性、可靠性、安全性和成本，從而確定最適合的修復方案。
國外特別是歐美等國的管道大修施工技術水平、修復方法、材料和設備進行的系統調研情況，認為調研結果對我國引進國外先進的修復技術、機械化修復設備和產品。
(一)換管修復
可以一次解決修復段所存在的所有問題，而且是永久性的。但是，換管修復也有著顯而易見的缺點，施工作業時管道公司必須停產，將會對下游的用戶產生一定影響。同時換管作業也存在一定的安全和環境風險，尤其是天然氣、成品油等危險介質管道，對施工作業的安全措施要求較高。
另外，換管施工作業需要大型的設備和優秀的焊接技術工人，耗費的時同也較長。因此，在大多數情況下，換管都是成本最高的修復方案，也是管道公司最不願意選擇的修復方案。但是當需要連續修復較長距離的管道時，或者管道存在包括材質在內的多個問題時，換管可能是唯一的選擇。
(二)堆焊/補焊
大多數管道公司認為使用堆焊或者補焊修復管道缺陷是一種非常方便易用的修復方案。在正在運行的管道上管道檢測進行焊接作業是存在風險的，這些風險包括管壁燒穿/爆裂的風險，氫脆，極易造成焊道下裂紋。在不停輸狀況下的焊接，焊接電流不能太高，焊接的熔深也不能過大。而且一旦焊接部位管道腐蝕穿孔，原管道外壁與補強鋼板之間將會形成帶壓腔體，由於未焊透，焊縫極易被拉裂，造成更大的損失。因此在焊接修復之間，需要評估這些風險因素。
(三)瑞普特水激活聚合物纏繞帶
幾分鍾即可完成泄漏修復，可以很好的應用於塑料管、金屬管和聚乙烯管，在直管、彎管、三通和中間接頭上使用，可承受450PSI的壓力。完整的修復工具只需添加水!
水激活聚合物纏繞帶應用於壓力450PSI低壓應用(取決於卷數和尺寸)30分鍾固化的泄露修復系統。它由一種水激活聚氨基甲酸脂預浸漬的玻璃纖維網狀材料和環氧灰泥填充物組成，纏繞帶會受空氣中濕度的影響，單必須由提供的水(純凈水或鹽水)激活，應用和固化後形成像殼一樣的整體保護套，該產品對應用水是無毒的。
溫度限制 :-20℉到250℉(溫度>150℉時可能影響抗壓能力)
水激活聚合物纏繞帶保持3-5分鍾保持不脫落，溫度在50℉-80℉時，30分鍾後完全固化。低溫會延長固化時間，高溫會縮短固化時間。
對於縱向加固:一個50%的重疊覆蓋層對於縱向加固強度最有效，當在斜角上應用時，應折疊(不是扭曲)使用，以改變纏繞方向。
化學相容性表:該產品耐大多數化學物質和油。在以下化學物質中浸泡35天沒有明顯變化:丙酮、氨水、硫酸(30%)、乙醇、鹽酸、石油醚、丁醇、甲苯、柴油、烴類溶劑、乙二醚、原油、液壓油、二甲苯和混合O-M-P;該修復產品可以與聚氨基甲酸脂相容的產品一起使用。使用者必須根據實際情況考慮該產品使用的適應性，並認識到強酸或鹼會影響修復的耐用性。
優勢:完整修復組合(無需特殊工具)對於應用水是安全的幾分鍾完成永久性修復易於使用多種應用可粘結於多種材料(塑料、金屬或者聚乙烯)
應用范圍:管線、工廠、城市用水、天然氣分配管線、石油天然氣、採集灌溉線、海事應用
(四)狄莫特滲漏修復組合
狄莫特是一種高分子材料，由精選鋼，鋁和其他金屬顆粒配比而成，這種配方是基於世界最新的分子冷焊技術，遠超過環氧樹脂所能做到的修復。該技術自1966年起一直為工業和軍用提供高質量冷焊修復。幾十年的不斷研究和升級，狄莫特修復技術以及成為世界最為先進的現場應用修復技術
狄莫特技術廣泛應用於各種工礦條件下的滲漏、磨損、腐蝕、開裂、變形等眾多設備問題。使用該產品可以粘接眾多材料表面(金屬或非金屬)，它可以結合任何材料或材料混合物，無論是有缺陷的還是沒有缺陷的。當兩組份混合後，不同的分子結合成高分子鏈，這些高分子鏈交織金屬顆粒形成三維立體結構，形成一種有出色物理性能的全新、耐用金屬基材料。
不要將該產品與其他環氧樹脂，類似修補復合物或粘合劑混淆，它是一種金屬基產品，很容易進行機加工，無需特殊工具就可以更換剝離螺紋。該產品分子反應需要:標准型3-4小時，超快型只需3-4分鍾。一套狄莫特套裝可以進行50-60次修復。
每套組合包括2種基本產品:超快型和標准型。
超快型是世界著名的用於堵住油、油脂或潮濕表面的泄露產品。它可以在水和油浸泡環境中施工。3-4分鍾固化。
標准型用於修復含金屬和非金屬材質的乾燥表面。3-4分鍾固化和提供一種可以進行機加工或鑽孔的長久性修復。
(五)EA管道修復
這種結構性系統形成了一個管道環繞另一個管道，每個連續的纏繞都增加了壓力額定值。該系統雙向交織水下管道修復允許箍和軸向上產生強度，隨著時間的變化，該系統很少或者根本沒有蠕變性能，並確保其強度沒有減弱。EA服務復合纏繞低剖面修復能夠用於需要加固或堵漏的三通，肘管，管道直線部分，密閉空間和不規則表面。環氧樹脂的粘附性能允許纏繞系統包裝器械應用於大多數基材。