壓漿機的使用方法

❶ 聯智預應力智能壓漿機怎樣操作

叫廠家技術員來指導

❷ 高壓注漿機注漿施工注意事項有哪些

固結灌漿施工要點及注意事項一、鑽孔施工 1、必須按設計要求施工鑽孔，孔位、孔距誤差不得大於5公分，孔斜不大於2o。 2、終孔後必須洗孔，深度必須達到設計要求，孔深誤差不得大於10公分，如果驗孔不合格，必須重新掃孔並沖洗干凈。 3、必須嚴格記錄混凝土、卵石層、基岩深度位置及孔內溶洞、裂隙位置，並及時告知技術人員。 4、段鑽孔施工必須分序按孔號順序進行，未經技術人員同意，不得施工下序孔。 5、及時回答技術人員提出的有關施工方面的問題。二、灌漿施工 1、鑽孔驗收合格後，必須及時灌漿，相鄰孔不得同時灌漿。 2、基岩灌漿以5：1和2：1漿液為主，壓力控制在0.2～0.5MPa，並按照實際情況作適當調整。進漿量小於1升/分時，連續灌注30分鍾即可結束灌漿。如果2：1灌入吸漿量大時，可變為1：1或0.5：1灌注，如果濃漿吸漿量還是很大，應採用間歇法和加處理劑法灌漿，並及時請示技術人員確定灌漿方案。 3、砂卵石層灌漿，初灌用2：1漿液，如果有灌壓，應多灌該比級漿液，灌壓大於0.2MPa時，可不變換漿液濃度。如果吸漿量不變或增大而灌壓不上升時，可變濃一級漿液灌注，直至吸漿量變小灌壓升高（應控制在0.2～0.3MPa）時，才不變水灰比。當濃漿水灰比達到0.5：1仍無灌壓時，應加砂、粉煤灰、鋸末、水玻璃、海帶等材料進行處理，並及時請示技術人員確定處理方案。 4、灌壓控制范圍 ： 10-20m段基岩 0.3～0.5MPa 7-10m段基岩 0.3～0.4Pa 0.5-7m段卵石及基岩強風化段 0.1～0.2MPa 5、灌漿時必須嚴格按要求進行分段灌漿。止漿塞應止塞好。灌漿中，必須隨時觀察有無串漿、冒漿情況，如果串漿，必須將串漿孔止塞封閉，如果地層冒漿，應及時降壓，限量灌入，採用濃漿閉漿法施工。 6、固結灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進行。鑽孔灌漿必須在相應部位的混凝土達到50%設計強度後，方可開始。 7、固結灌漿應按分序加密的原則進行，可分為二序或三序施工；安排總體工程進度時，對固結灌漿施工時間應作合理安排。 8、固結灌漿孔相互串漿時，可採用群孔並聯灌注，孔數不宜多於3個，並應控制壓力，防止混凝土面或岩石面抬動。 9、固結灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規定根據工程具體情況確定。 10、固結灌漿，在規定的壓力下，當注入率不大於0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束；固結灌漿孔封孔應採用「機械壓漿封孔法」或「壓力灌漿封孔法」。 11、當壓力達到設計值時，嚴禁升壓灌漿。嚴禁開盤用濃漿。 12、其它按技術規范和現場技術人員的有關指令執行。

❸ 高壓注漿機注漿時，沒有壓力了 是怎麼回事

摘要 1、置料桶阻塞；

❹ 螺桿式水泥砂漿輸送泵/單缸注漿機怎麼使用

1，泥漿泵應安裝在穩固的基礎架或地基上，不能松動。
2，啟動前，應檢查並確認：(1)各連接部位牢固，(2)電動機旋轉方向正確，(3)離合器靈活靠得住，(4)管路連接牢固，密封靠得住，底閥靈活有效。
3，啟動前，吸水管，底閥及泵體內應注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。
4，啟動前應使活塞反復兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動後，應待運轉正常，再逐步普遍增載入荷。
5，運轉中，應常常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不可以超過10%。
6，有多檔速度的泥漿泵，在每班運轉中應將幾檔速度分別運轉，運轉時間均不能少於30min。
7，運轉中不應該變速，當需要變速時，應停泵開展換檔。
8，運轉中，當出現了異響或水量，壓力不正常，或有明顯溫升時，應停泵檢查。
9，在普遍情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應全部打開孔，並松開缸蓋，提起底閥桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。10，不斷停用時，應清洗各部泥砂，油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，並應採取防銹，防腐措施。

❺ 壓漿機換油需要排空嗎

換油的時候肯定是要把它排空的，因為換了油之後下和上一個由它就不會相融合。會發生其他的化學反應，對壓漿機產生不好的影響。

❻ 超細水泥灌漿料的使用方法

1、 針對不同大小的縫隙空間．不同土壤地質環境，不同的灌漿基礎條件，不同的強度指標要求確定適宜的水灰比(通常注漿科水灰比的范圍為0.5—4.0)，用電動攪拌機進行攪拌，直至均勻．然後將漿體倒入注漿桶中。
2、 將注漿機的輸送管嘴部與事先固定於基礎上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開啟閥門進行注漿．並控制注漿壓力在一定的范圍內(通常在0.1—0.5MPa范圍內。不同的基礎條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細微空間)。
3、待灌漿完成後封閉灌漿孔。
4、當灌漿面積較大時，可採用分段灌漿。

❼ 壓漿機用途

壓漿機是孔道灌漿的主要設備.它主要由灰漿攪拌桶,貯漿桶和壓漿送灰漿的灰漿 泵以及供水系統組成

❽ T梁管道壓漿現場實際怎麼控制

這個問題才回答了一次，部分內容就引用了：
壓漿前：壓漿時間應在終張拉完成48h內完成，最後採用密封罩，壓漿配合比的申報准備完成，機械設備，人員到位就行了。
壓漿：
1、管道壓漿前，應事先對採用的壓漿料進行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱量應准確到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.33。
2、攪拌機的轉速不低於1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。
3、壓漿機採用連續式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大於0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內；儲料灌應帶有攪拌功能，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
4、在配製漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應准確到±1%。
5、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80％～90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然後均勻加入全部水泥。全部粉料加入後再攪拌2min；然後加入剩餘的10％～20％的拌合水，繼續攪拌2min。
6、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
7、壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿並於排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口後，應保持不小於0.5MPa且不少於3min的穩壓期且無漏漿情況時，關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。
8、進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1～2次。
壓漿後應從錨墊板壓／出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
9、在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06～-0.08MPa之間。真空度穩定後，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
10、壓漿順序先下後上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min。
11、灌漿劑攪拌好後應盡快壓入孔道，置於貯漿罐的漿體應連續攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時間不應超過40min。同一孔管道壓漿應連續進行，一次完成。若因故障中途停頓時間超過30min，必須將已壓入管道內的水泥漿全部用清水沖去，然後重壓。孔道壓灌漿順序應先下後上，依次進行。
壓漿後：壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃，壓漿及壓漿後3d內，梁體及環境溫度不應低於5℃。
最後如果構件在壓漿後需要移動，則應在漿體強度達到設計強度75%後才能進行哦！

❾ 高壓水泥灌漿機漿料注漿機怎麼使用

一、操作流程

第一步：注漿前試機

為保證注漿機工作順利，工作前必須試機。

1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；

2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；

3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；

4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；

5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；

6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鍾後，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然後停機，准備正式工作。

第二步：正式作業

1、試機正常後，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；

2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，並在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；

3、注漿作業時，要注意防止堵管發生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。

第三步：注漿作業結束

1、注漿完成後，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鍾以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；

2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜後空腔內必須加滿機油，然後擰緊壓力表。

二、注意事項

1. 用完後，泵和管道必須清洗干凈，不得留有餘灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。

2. 3. 球形閥或活塞發現破裂或磨損時，應予以更換。
   

❿ 預應力孔道專用注漿料的施工方式是什麼

一、5大特性，讓工程輕松達標

1. 耐久性好，整體都採用無機材料配比而成，老化，鋼筋銹蝕都不存在的。而且抗壓強度穩定在50Mpa以上，實際應用到項目中，1年左右強度大概是63左右，非常耐用。
2. 壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性，3小時膨脹率在2-3之間，3天強度就能達到20Mpa之上。
3. 具有高充盈性，可一次性完成壓漿，不用多次壓漿，管道內漿體密實無孔隙，不空鼓。
4. 不銹蝕也是這種材料的一大特點，預應力鋼筋一旦被銹蝕，工程質量會受到很大影響，嚴重的會導致整體開裂或脫落，這種材料因為不銹蝕的特點，用起來工程也更可靠。
5. 使用方便，這個對工程方是一個好特點，工程方如果自己配置預應力孔道注漿料，往往會因為工人操作、配料等問題導致工程質量不統一，而這種材料現場按照要求加入水攪拌就可以使用，不用擔心配料問題。

二、實際參數超出業內普遍指標，施工質量更牢靠

這種材料優勢強大，對工程方也是一大助力，那它需要特殊的操作嗎？

答案是不需要！

三、施工方式
根據正常的注漿料一樣操作就可以，而且效果還比普通的注漿料要好。

1、施工設備
攪拌機的轉速不低於1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。壓漿機採用連續式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大於0.1MPa。可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓力。

2、攪拌工藝
攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。濕潤設備，排除設備中多餘的積水，檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經過過濾網，過濾網空格不得大於2×2mm。

3、漿體攪拌操作順序
首先在攪拌機中先加入實際拌合水80～90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然後加入剩下的10～20%
的拌合水，繼續攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻後，檢驗攪拌灌內漿體流動度，其流動度在規定范圍
內即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。

4、壓漿工藝
准備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，並應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口後，應保持不小0.5 Mpa的一個穩定期，該穩壓期不宜少於5min。對於連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復1～2次。壓漿後應根據出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。
真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩定後,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進行連續壓漿。壓漿順序：先下後上,同一管道壓漿連續進行，一次完成。

5、終張拉完畢，必須盡快進行管道壓漿，一般不超過48h。

6、壓漿及壓漿後3d內，梁體及環境溫度不得低於5℃，漿體溫度在5℃～30℃之間，否則應採取措施以滿足要求。

7、高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由於流動度不夠額外加水。

8、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。