常用劃線方法主要有哪兩種方法

㈠ 劃線鉗工均布孔的劃線方法

鉗工劃線方法：

1、劃線基準的選擇劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準一般與設計基準應該一致。選擇劃線基準時，需將工件、設計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準和放置基準。

2、劃線有平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線一般要劃兩個方向的線條，而立體劃線一般要劃三個方向的線條。每劃一個方向的線條就必須有一個劃線基準，故平面劃線要選兩個劃線基準，立體劃線要選三個劃線基準。劃線前要認真細致地研究圖紙．正確選擇劃線基準，才能保證劃線的准確、迅速。

(1)常用劃線方法主要有哪兩種方法擴展閱讀：

法蘭均布孔劃線方法不需要萬能分度頭那麼精確，只要用直尺、劃針、圓規、沖頭即可，最好在車製法蘭時，通知車工，刻上一條中心孔距線，這樣只要用圓規均分孔距即可，如法蘭量較大，宜用鐵皮做個模板為好。

有條件用機床數顯尺點孔，或者分度頭畫線打樣沖，後打孔。

用圓規劃線，先在法蘭上畫條弦，然後線上找兩點畫出中心線，找出中心線後劃出垂直線，就能找到四等分點位置，最後用等孔距法測驗是否劃對，打樣沖，打孔。

㈡ 劃線方法

畫兩頭可以嗎，非動不可了

㈢ 什麼是劃線劃線有何作用

根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出做為基準的點、線的操作過程稱為劃線。
劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線後即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。
対劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸准確。由於劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25-0.5mm。應當注意，工件的加工精度不能完全有劃線確定，而應該在加工過程中通過測量來保證。劃線的主要作用(1)確定工件的加工餘量，使加工有明顯的尺寸界限。
(2)為便於復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正確定位。
(3)能及時發現和處理不合格的毛坯。
(4)當毛坯誤差不大時候，可以採用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。
劃線工具
1.劃線平台：又稱劃線平板，是由鑄鐵毛坯精刨和刮削製成。其作用來安放工件和劃線工具，並在平台表面上完成劃線工作。
2.劃針：劃針是直接在毛坯或工件上劃線的工具。在已加工表面上劃線時常用直徑5毫米至3毫米的彈簧刀和高速鋼製成劃針，將劃針先磨成15~20°，並經淬火處理提高其硬度及耐磨性。在鑄件、鍛件等表面上劃線時，常用尖部含有硬質合金的劃針。
3.劃規：劃規是用來畫園和圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸的工具。劃規的兩腳長度要磨的稍有不等，這樣才能兩腳和龍氏腳尖才能靠緊，劃圓弧是應將手力作用到做為圓形的一腳，以防中心滑移。

㈣ 鈑金劃線的方法主要有哪兩種

鈑金劃線主要用於白鐵展開，比如：天圓地方、褲管、斜接管等的放樣，主要方法有實線法和近似法二種。