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特殊鑄造方法有哪些

發布時間:2022-04-19 15:44:44

❶ 銅套常見鑄造方法有哪幾種

銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體並澆注進入鑄型里,經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形,因此可免機械加工或只進行少量加工,降低了成本,並在一定程度上減少了製作時間。鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。根據鑄造銅套工藝的特點及使用發展程度,一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。
一、砂型鑄造是生產中用得最普遍的方法,它具有適應性廣、生產准備比較簡單等優點。但用此法生產的鑄件,其尺寸精度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求,而且生產過程較復雜,實現機械化、自動化生產又投資巨大,在生產一些特殊零件和特殊技術要求的鑄件時,技術經濟指標較低,因此,砂型鑄造在鑄造生產中的應用受到了一定的限制。
二、特種鑄造除砂型鑄造以外,通過改變鑄型材料、澆注方法、液態合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素,形成了多種有別於砂型鑄造的其他鑄造方法。鑄造工作者把有別於砂型鑄造工藝的其他鑄造方法,統稱為特種鑄造。機械製造行業中常見的特種鑄造銅套方法有:
1)熔模鑄造。它是採用可熔性模型和高性能型殼(鑄型)來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的方法。
2)金屬型鑄造。它是採用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現一型多鑄、獲得緻密結晶組織的鑄件的方法。
3)壓力鑄造。它是通過改變液態合金的充型和結晶凝固條件,使液態合金在高壓、高速條件下充填鑄型,並在高壓下成形和結晶,從而獲得精密鑄件的方法。
4)消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型族,刷塗耐火塗層並烘乾後,埋在於石英砂中振動造型,然後在一定條件下澆注液體金屬,使模型汽化並使金屬液占據模型位置,待金屬液凝固冷卻後形成所需鑄件的方法。
5)離心鑄造銅套。它是通過改變液態合金的充填鑄型和凝固條件,利用離心力的作用來鑄造環、管、筒、套等特殊鑄件的方法。
6)連續鑄造。它是通過快冷的結晶器,在連續澆注、凝固、冷卻的條件下鑄造管和鑄錠的一種高效生產方法。
7)擠壓和液態沖壓鑄造。它是鑄造與鍛壓加工的綜合加工方法。

❷ 特種鑄造的介紹

鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中,用得最普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產批量等幾乎沒有限制。但隨著科學技術的發展,對鑄造提出了更高的要求,要求生產出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求,鑄造工作者發明了許多新的鑄造方法,這些方法統稱為特種鑄造方法,即特種鑄造。

❸ 常用的鑄造方法有哪幾種

砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造等
鑄造種類很多,按造型方法習慣上分為:①普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類

❹ 常用的鑄造方法有哪些

砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造等

❺ 特種鑄造包括哪些種類

砂型鑄造雖然有很多優點,但是砂型鑄造的鑄件其尺寸精度和表面質量及內部質量在某些方面不能滿足要求,因此出現了與砂型鑄造有顯著區別的其他鑄造方法,統稱為特種鑄造。常用的有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。

特種鑄造方法有很多優點,絕大多數方法獲得的鑄件尺寸精度高、表面光滑,易於實現少切削、無切削加工;鑄件的力學性能和內部質量較好;金屬澆注液消耗少,工藝出品率高;多數工藝方法簡單,易於實現機械化和自動化,可以改善勞動條件、提高勞動生產率。

(5)特殊鑄造方法有哪些擴展閱讀:

基本特點:

(1)改變鑄型的製造工藝或材料

(2)改善液體金屬充填鑄型及隨後的冷凝條件

以上兩方面為特種鑄造的基本特點,對於每一種特種鑄造方法,它可能只具有某一方面的特點,也可能同時具有兩方面的特點。如壓力鑄造、採用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、採用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點。

而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的製造工藝或材料,金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。

什麼是特種鑄造常用的特種鑄造方法有哪些

通常把不同於普通砂型鑄造的其它鑄造方法統稱為特種鑄造。
常見的特種鑄造方法:熔模鑄造,消失模鑄造,金屬型鑄造,壓力鑄造,低壓鑄造,擠壓鑄造,差壓鑄造,真空吸鑄,離心鑄造,石膏型鑄造,陶瓷型鑄造,連續鑄造,半連續鑄造,殼型鑄造,磁型鑄造,石墨型鑄造,冷凍鑄造等。

❼ 特種鑄造是指什麼

砂型鑄造雖然有很多優點,但是砂型鑄造的鑄件其尺寸精度和表面質量及內部質量在某些方面不能滿足要求,因此出現了與砂型鑄造有顯著區別的其他鑄造方法,統稱為特種鑄造。常用的有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。特種鑄造方法有很多優點,絕大多數方法獲得的鑄件尺寸精度高、表面光滑,易於實現少切削、無切削加工;鑄件的力學性能和內部質量較好;金屬澆注液消耗少,工藝出品率高;多數工藝方法簡單,易於實現機械化和自動化,可以改善勞動條件、提高勞動生產率。

(1)熔模鑄造。

熔模鑄造又稱失蠟鑄造,是用易熔材料(如蠟料)製成精確的可熔性模樣並組裝成蠟模組,然後在模樣表面反復塗上若干層耐火材料,經過乾燥、硬化成整體殼型,再加熱型殼,熔去蠟模,經高溫熔燒製成耐火型殼,將液體金屬澆入型殼中,金屬冷凝後敲掉型殼獲得鑄件的方法。其生產流程如圖5-2所示,包括:壓制蠟模、製作蠟模組、制模殼、熔模(失蠟)、焙燒模殼、填砂、澆注、清理等過程。

圖5-4離心鑄造成型過程

❽ 鑄銅件的鑄造方法有哪些

鑄銅件的鑄造方法有
1澆鑄——將河南大山有色金屬化學成分合格、變質效果好,含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠,打成包捆。
2 熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內,將其熔化成化學成分平均的合金。
重力鍛造成的鑄件,有河南大山有色金屬一個特點就是比較的美觀,外表沒有粗拙感,還有就是價格比較合適,實用性很強,在良多方面都有一定的應用,不亂又可靠。
3 爐前化驗——合金熔化河南大山有色金屬平均後,取樣化驗,檢查各種化學成分是否符合技術尺度要求。
發展的速度那麼的快,也讓現代良多的消費者得到了良多的福利,就像鋁鍛造的工藝,不但精巧,製作出來的效果也展現了很豐碩的一面,一起來看看吧。
4 調整成分——經化驗,假如河南大山有色金屬發現合金中某種或幾種化學成分超出技術尺度的劃定,則要進行調整,使化學成分達到技術尺度。
5 檢查入庫——經由檢修,化學成分、含氣量、夾雜物、變質效果、力學機能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
6 原料預備——包括原料外觀檢查,化學河南大山有色金屬成分分析,配料和按配料計算結果稱量各種原料。
7 細化變質——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑,改善合金力學機能和機械切削加工機能等。另外,還包括精煉劑、變質劑的烘乾和稱量。
8 精煉——化學成分復合要求後,要用河南大山有色金屬精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。

❾ 金屬的鑄造成型工藝包括哪些鑄造方法

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。
1 普通砂型鑄造,利用砂作為鑄模材料,又稱砂鑄,翻砂,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類,但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模製作耗時,鑄模本身不能被重復使用,須破壞後才能取得成品。
1.1 砂型(芯)鑄造方法:濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。
1.2 砂芯製造方法:是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中,從總體上可分為手工制芯和機器制芯。
2特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
2.1 金屬模鑄造法
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。
受制於鑄模的熔點,可被鑄造的金屬也有所限制。
2.2 脫蠟鑄造法
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。
先以蠟復制所需要鑄造的物件,然後浸入含陶瓷(或硅溶膠 )的池中並待乾,使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜,一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸),然後熔解模中的蠟,並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫,增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的准確性,更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高,而且製作需要多次加熱和復雜,故成本頗為昂貴。

成型工藝
1.重力澆鑄:砂鑄,硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。
2.壓力鑄造:低壓澆鑄,高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

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