㈠ 鋁石里的硅如何去掉
每個人的情況都不一樣，建議你詳細介紹你的自身情況。
㈡ 鋁石板的安裝方法
女士版的安裝的方法的話，還是先做好模具，以後再安裝，這樣比較好一些。
㈢ 鋁的冶煉方法
冶煉鋁可以用熱還原法，但是成本太高。
工業上冶煉鋁應用電解法，主要原理是霍爾-埃魯鋁電解法：以純凈的氧化鋁為原料採用電解制鋁 ，因純凈的氧化鋁熔點高（約2045℃），很難熔化，所以工業上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔劑,使氧化鋁在1000℃左右溶解在液態的冰晶石中，成為冰晶石和氧化鋁的熔融體，然後在電解槽中，用碳塊作陰陽兩極，進行電解。
全面介紹如下：
《鋁的生產加工》
鋁在生產過程中有四個環節構成一個完整的產業鏈：鋁礦石開采－氧化鋁製取－電解鋁冶煉－鋁加工生產。
一般而言，兩噸鋁礦石生產一噸氧化鋁；兩噸氧化鋁生產一噸電解鋁。
（一）氧化鋁的生產方法
迄今為止，已經提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提取氧化鋁的方法。由於技術和經濟方面的原因，有些方法已被淘汰，有些還處於試驗研究階段。已提出的氧化鋁生產方法可歸納為四類，即鹼法、酸法、酸鹼聯合法與熱法。目前用於大規模工業生產的只有鹼法。
鋁土礦是世界上最重要的鋁礦資源，其次是明礬石、霞石、粘土等。目前世界氧化鋁工業，除俄羅斯利用霞石生產部分氧化鋁外，幾乎世界上所有的氧化鋁都是用鋁土礦為原料生產的。
鋁土礦是一種主要由三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石組成的礦石。到目前為止，我國可用於氧化鋁生產的鋁土礦資源全部為一水硬鋁石型鋁土礦。
鋁土礦中氧化鋁的含量變化很大，低的僅約30％，高的可達70％以上。鋁土礦中所含的化學成分除氧化鋁外，主要雜質是氧化硅、氧化鐵和氧化鈦。此外，還 含有少量或微量的鈣和鎂的碳酸鹽、鉀、鈉、釩、鉻、鋅、磷、鎵、鈧、硫等元素的化合物及有機物等。其中鎵在鋁土礦中含量雖少，但在氧化鋁生產過程中會逐漸 在循環母液中積累，從而可以有效地回收，成為生產鎵的主要來源。
衡量鋁土礦優劣的主要指標之一是鋁土礦中氧化鋁含量和氧化硅含量的比值，俗稱鋁硅比。
用鹼法生產氧化鋁時，是用鹼（NaOH或Na2CO3）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液。礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅則成為不溶 解的化合物。將不溶解的殘渣（赤泥）與溶液分離，經洗滌後棄去或進行綜合處理，以回收其中的有用組分。純凈的鋁酸鈉溶液即可分解析出氫氧化鋁，經分離、洗 滌後進行煅燒，便獲得氧化鋁產品。分解母液則循環使用來處理另一批礦石。鹼法生產氧化鋁有拜耳法、燒結法以及拜耳--燒結聯合法等多種流程。 拜耳法是由奧地利化學家拜耳（K·J·Bayer）於1889～1892年發明的一種從鋁土礦中提取氧化鋁的方法。一百多年來在工藝技術方面已經有了 許多改進，但基本原理並未發生變化。為紀念拜耳這一偉大貢獻，該方法一直沿用拜耳法這一名稱。
拜耳法包括兩個主要過程。首 先是在一定條件下氧化鋁自鋁土礦中的溶出（氧化鋁工業習慣使用的術語，即浸出。以下同）過程，然後是氫氧化鋁自過飽和的鋁酸鈉溶中水解析出的過程，這就是 拜耳提出的兩項專利。拜耳法的實質就是以濕法冶金的方法，從鋁土礦中提取氧化鋁。在拜耳法氧化鋁生產過程中，含硅礦物會引起Al2O3和Na2O的損失。
在拜耳法流程中，鋁土礦經破碎後，和石灰、循環母液一起進入濕磨，製成合格礦漿。礦漿經預脫硅之後預熱至溶出溫度進行溶出。 溶出後的礦漿再經過自蒸發降溫後進入稀釋及赤泥（溶出後的固相殘渣）的沉降分離工序。自蒸發過程產生的二次汽用於礦漿的前期預熱。沉降分離後，赤泥經洗滌 進入赤泥堆場，而分離出的粗液（含有固體浮游物的鋁酸鈉溶液，以下同）送往葉濾。粗液通過葉濾除去絕大部分浮游物後稱為精液。精液進入分解工序經晶種分解 得到氫氧化鋁。分解出的氫氧化鋁經分級和分離洗滌後，一部分作為晶種返回晶種分解工序，另一部分經焙燒得到氧化鋁產品。晶種分解後分離出的分解母液經蒸發 返回溶出工序，形成閉路循環。氫氧化鋁經焙燒後得到氧化鋁。
不同類型的鋁土礦所需要的溶出條件差別很大。三水鋁石型鋁土礦 在105℃的條件下就可以較好地溶出，一水軟鋁石型鋁土礦在200℃的溶出溫度下就可以有較快的溶出速度，而一水硬鋁石型鋁土礦必須在高於240℃的溫度 下進行溶出，其典型的工業溶出溫度為260℃。溶出時間不低於60分鍾。
拜耳法用於處理高鋁硅比的鋁土礦，流程簡單，產品 質量高，其經濟效果遠比其它方法為好。用於處理易溶出的三水鋁石型鋁土礦時，優點更是突出。目前，全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，90%以上是用拜耳法生 產的。由於中國鋁土礦資源的特殊性，目前中國大約50%的氧化鋁是由拜耳法生產的。
將拜耳法和燒結法二者聯合起來的流程稱 之為聯合法生產工藝流程。聯合法又可分為並聯聯合法、串聯聯合法與混聯聯合法。採用什麼方法生產氧化鋁，主要是由鋁土礦的品位（即礦石的鋁硅比）來決定 的。從一般技術和經濟的觀點看，礦石鋁硅比為3左右通常選用燒結法；鋁硅比高於10的礦石可以採用拜耳法；當鋁土礦的品位處於二者之間時，可採用聯合法處 理，以充分發揮拜耳法和燒結法各自的優點，達到較好的技術經濟指標。
目前全球氧化鋁年產量在5500萬噸左右，我國的氧化鋁產量約為680萬噸。
（二）原鋁、鋁合金及鋁材的生產方法
目前工業生產原鋁的唯一方法是霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯於1886年發明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石 （Na3AlF6）為熔劑組成的電解質，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在 碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逸出。每生產一噸原鋁，可產生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。
工業鋁電解槽大體上可以分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由於自焙槽技術在電解過程中電耗高、並且不利於對環境的保護，所以自焙槽技術正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產量約為2800萬噸，我國的原鋁年產量約為700萬噸。
必要時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產方法主要以熔配法為主。由於鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材。
㈣ 怎樣選點鋁石
鋁土礦：主要分布在馬路鎮的潺溪坪，礦石為水鋁石，三水鋁石，因以氧的化合式存在，故曰三氧化二鋁（AL2O3）。品位30—鉛鋅礦為有色金屬礦。安化境內之鉛鋅礦，分布較廣，新中國建立後，有湖南省地質局「414」隊、「418」隊、「468」隊，湖南省冶金局「237隊」、「245隊」及湖南省地質普查隊、安化縣革委工交組等單位對安化的鉛鋅礦作過地質調查，查明的礦點有11處：⑴月形山鉛鋅礦：位於東坪鎮，鉛鋅金屬儲量約1800噸；⑵楊家沖（石灰沖）鉛鋅礦：位於仙溪鎮，該礦區之鉛鋅礦礦質最佳，礦床類型多為含鉛石英脈，有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦等礦物；⑶陳王羊耳灣鉛鋅礦：在江南鎮，鉛鋅品位5.6%，估計鉛鋅金屬儲量14880噸；⑷甘溪村鉛鋅礦，在煙溪鎮，該礦含黃鐵甚高；⑸橫岩塘鉛鋅礦：在柘溪鎮境內，曾由當地公社開采過；⑹江南鉛鋅礦：位於江南鎮邊江村窯沖界，礦石主要為方鉛礦、閃鋅礦，平均含鉛量為18%，地質儲量為4020噸；⑺芙蓉尖顏家沖鉛鋅礦；位於木子鄉岩底村，估計金屬儲量為鋅243噸，鉛77噸；⑻林家沖楓樹邊鉛鋅礦：位於東坪鎮林家村，礦砂成色在20%左右；⑼酉州梨子坡鉛鋅礦：在東坪鎮酉州村，鉛鋅礦脈出露於梨子坡溪澗中，純系青砂；⑽黃沙溪鉛鋅礦：位於奎溪鎮黃沙溪，礦石儲量為45000噸；⑾雲台觀鉛鋅礦：位於栗林鄉，方鉛礦、閃鋅礦、輝銻礦、黃鐵礦等多金屬分布較廣，以「308號」井巷為例，礦石含鉛為1.09%，含鋅為5.7%，鉛鋅金屬儲量為420噸。
安化鉛鋅礦的開采始於清朝光緒二十五年（1899）湘省礦務總局在安化楊家沖開辦的鉛礦廠。民國時期至解放後50年代初開辦的民營鉛鋅可考者有16家。解放後開辦的國有鉛鋅礦企業為江南鉛鋅礦，該礦位於江南鎮邊江村窯沖界，1965年7月，江南鎮組織人員在此開采5年多，採得礦石49噸。1972年，安化縣革委生產指組工交站開辦地方國營安化縣江南鉛鋅礦，1973年5月停采，共產礦石20噸左右，獲得60度以上鉛鋅精礦2噸左右。
40%，最高達43.66%。
㈤ 一級鋁石與三級鋁石怎樣判斷
摘要 一級鋁石結晶完好者呈菱形體、棱面狀、棱狀、針狀、纖維狀和六角板狀
㈥ 如何正確的處理廢鋁灰
【賣廢品就上廢品之家 我來回答您的問題】
鋁冶煉成型過程中都會產生許多副產品，這些副產品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什麼用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費而且也帶來了環境問題。那麼怎麼使這些資源循環再利用呢。國內較早的專業廠家-河南省探礦機器製造有限公司研發的鋁灰分離機徹底解決了這一現象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！
河南探礦致力於工業冶煉廢渣處理項目的研究，並對鋁灰處理工藝及設備進行研發，鋁灰分離機的研發於1998年立項，耗時兩年至2000年成功。河南探礦鋁灰分離機歷時10多年改造，產品數次更新換代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統，經過鋁灰分離機處理後的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。如此臻熟的工藝和技術，是那些小廠模仿不來的。
一、鋁灰分離機適用范圍：
主要用於鋁灰、鋁渣、銅灰、銅渣、鋅灰、鋅渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
二、熱灰處理:
可使用熱鋁灰分離機，也成鋁灰炒灰機進行廢鋁灰、鋁渣回收。
1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環保沒有特別要求的車間使用。
2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。
3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統,急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。
三、冷灰處理:
可使用冷鋁灰分離機，進行廢鋁灰、鋁渣、銅灰、鋅灰回收。
冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統系統採用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產品要求鐵低時，在入爐前還要先行除鐵)，即可產生極好效果。由於鋁灰處理法為干法系統，產生粉塵較大。所以整個系統需要封 閉,加除塵罩，配置旋風除塵器，來保證正常的工作環境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提高效率。
經過處理的鋁粒可直接用於冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用於電解鋁的原料。
處理量根據所配置的機器的不同而有差異。
尋找經濟有效的方法加以利用和治理鋁灰，不僅將提高鋁行業的經濟效益，在實現資源的有效循環利用的同時，還將對實現經濟、社會的可持續發展產生重要的影響。選擇鋁灰分離機時一定要選擇專業廠家。
㈦ 怎麼降低鋁石中的磷
摘要 有機溶劑都行，根據相似相溶原理，P是非極性分子，加入一些非極性溶劑如CCl4等都行
㈧ 鋁石是怎麼形成的
哈達
㈨ 鉑鋁石如何保養
每隔段時間進行清理和護理