『壹』 數控機床加工工藝制定步驟有哪些
數控機床的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編制人員在利用數控機床加工時,首先得進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。下面就為大家介紹下數控機床是如何制定加工步驟的：
一、機床的合理選用
在數控機床上加工零件時考慮的因素主要有：毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等。在選用機床時需要保證加工零件的技術要求，同時能提高效率。
二、數控加工零件工藝性分析
數控加工工藝性分析涉及面很廣，通常需要零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，並且構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，圖樣上的零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調，使得效益提高。
三、加工方法的選擇
加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及生產設備等實際情況。
四、加工方案確定的原則
零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
五、工序步驟的劃分
在數控機床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一台數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
六、零件的安裝與夾具的選擇
零件的安裝力求設計、工藝與編程計算的基準統一，避免採用占機人工調整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定，夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。
七、刀具的選擇與切削用量的確定
刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。
八、切削油的選用
切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提高加工效率的作用。通常選用切削油時需要根據工件的材質、設備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如抗氧化性能、防銹性能、冷卻性能等。
九、加工路線的確定
在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較高，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。
『貳』 數控加工工藝的主要內容有哪些
數控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序校驗及首件試切等。
『叄』 數控機床加工程序的編制方法有哪些
數控編程大體經過了機器語言編程、高級語言編程、代碼格式編程和人機對話編程與動態模擬這樣幾個階段。在上個世紀70年代，美國電子工業協會（EIA）和國際標准化組織（ISO）先後對數控機床坐標軸和運動方向、數控程序編程的代碼、字元和程序段格式等制定了若干標准和規范（我國按照ISO標准也制定了相應的國家標准和部頒標准），從而出現了用代碼和標示符號，按照嚴格的格式書寫的數控加工源程序——代碼格式編程程序。這種編寫源程序技術的重大進步，意義極為深遠。在這種編程方式出現後，凡是數控系統不論檔次高低，均具有編程功能。因為編程過程的大為簡化，使得機床操作者只要查閱、細讀系統說明書就有能力編程。從而使數控機床走向大范圍、廣領域的應用。
數控加工程序編制方法主要分為手工編程與自動編程兩種：
(1) 手工編程
手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。
(2) 自動編程
自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。
『肆』 數控加工工藝設計的一般過程是什麼
數控加工工藝設計的一般過程
（1）選擇適合在該零件加工的數控機床，確定工序內容。
（2） 分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。由於零件的多樣性，同時各零件的輪廓外形形狀各不相同，毛坯材料、大小也不盡相同。
因此，數控加工中的工藝設計決定了數控機床的使用效率、零件的加工質量、刀具數量和經濟性等問題，應盡量保證加工中工序集中、工藝路線最短和機床輔助時間最少。
『伍』 怎樣制定數控工藝設計的步驟
數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別在於數控機床是用數字信息控制零件和刀具位移的機械方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。數控工藝設計數控加工的工序一般要比普通機床復雜，主要內容有：①數控的合理性分析；②零件的工藝性分析；③工藝過程和工藝路線的確定；④零件安裝方法的確定；⑤選擇刀具、切削油、確定切削用量；⑥數控加工專用技術文件的編寫。下面簡單介紹下數控機床的工藝設計方法有哪些：
（1）數控的合理性分析從毛坯的材料和類型、零件輪廓的復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件批量等方面考慮，以利於零件質量的保證。
（2）零件的工藝分析零件圖紙上的尺寸標注對編程的可能性與方便性有較大影響，根據零件圖紙的標准，計算較合理的尺寸鏈，以便於尺寸之間相互協調也方便編程。由於數控車床加工的精度及重復定位精度很高，可以採用同一基準的方法來更改圖紙上的標注，形成工藝標准尺寸，要盡量使標注的基準盡量與零件加工時的定位基準相重合，否則要設置輔助基準。
（3）工藝過程和工藝路線的確定一般按刀具來劃分工序更具有實際意義，一次裝夾盡可能多一些工序，可更好地保證零件的質量，也使編程的思路更清晰，程序更加科學合理。欲使走刀路線最短，必須保證各定位節點間路線的總長最短。考慮到數控車床有反向間隙誤差，對於精度要求很高的零件而言，更要注意走刀路線的選擇。
（4）零件的裝夾為了確保加工質量和提高效率，要合理地選擇定位基準。零件的定位基準、設計基準與編程計算基準應力求統一，減少重復定位誤差對尺寸精度的影響；應盡量選用通用夾具、組合夾具或可調整夾具，盡量不用專用夾具，盡量減少裝夾次數，這樣可以提高零件的質量及效率。
（5）選擇切削刀具正確選擇刀具是數控工藝中的重要內容，不但影響效率和精度，而且還關繫到是否會發生打斷刀具的事故。選擇刀具通常要考慮機床的能力、工件材料/後序的類型/機床的切削用量/刀具的耐用度/剛度、良好的斷屑性能等。選擇刀具時要依據被工件的尺寸和形狀，優化刀具的參數，發揮數控車床高速、高效率、高精度的「三高」特點。
（6）切削用量包括主軸轉速（切削速度）切削深度/切削寬度（走刀量）等，根據刀具說明書和實際的經驗，合理選擇切削參數。普通車床的切削參數都是由操作人員根據實際生產經驗在過程中靈活掌握。數控車床不同，它必須在編程時把方方面面都考慮到，以使過程中不致出現刀具損壞等意外情況。切削刀具的選擇與切削參數的確定，對實際的安全具有重要的意義。
（7）切削油的選擇進一步影響了工藝的精度，性能優異的切削油可以實現高速、高效、高精度，降低不必要的刀具損耗。一般地說，數控車床選用專用硫化切削油效率高，磨損慢，精度高，車削加工的表面光潔度好，提高了效率。
（8）數控專用技術文件的編寫為保證產品質量，提高效率，對於中大批量的以及需要經常的零件，就需要編寫數控工藝專用技術文件。技術文件的編寫就是對當前工作進行總結，發現工作中不足的地方，進行科學合理的改進，形成技術文件，為將來的提供重要的技術性資料。
以上就是數控工藝設計的方法，制定合理的方案可以有效的提升工件質量。
『陸』 簡單介紹數控機床工藝流程制定方法是什麼
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。由於數控機床加工工序的相對集中、高效、高度柔性和精度高、一致性好等特點，一次裝夾能完成銑、鑽、鏜、較、攻絲等工序和多個部位面的加工。要充分發揮數控機床的特性，科學合理地設計工藝流程是關鍵。合理科學的工藝規劃設計，將大幅度提高生產率，縮短生產周期降低綜合生產成本，下面簡單介紹下數控機床工藝流程的制定需要注意哪些問題：
（1）數控加工工藝具有加工精度高的特點，在數控機床上一般一次加工即可達到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。
（2）在加工過程中工件僅需一次裝夾，就能完成多個部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工內容，特別是具有多個動力頭和四軸以上的數控機床。
（3）由於每次加工所需刀具均預調裝於刀庫上，因此在數控機床上加工工件時刀具配置、安裝和使用均不需中斷加工過程，使加工過程連續。
（4）由於在數控機床加工工件時用廣義工序來描述其加工工藝，因此其工件的裝夾、刀具的配備、使用、加工路線的確定均有別於普通機床工件加工的情況。
（5）由於數控加工工藝中工序的相對集中，因此其加工工藝制定規程中的工序內容（如走刀軌跡、切削路線、切削參數、加工順序、刀具的配置和使用順序等）要求詳細制定，且一旦制定，則不能輕易更改。
（6）數控加工程序生成准備了必要的工藝信息，而數控工藝決策規則是數控工藝創成的原理與機制，是表徵數控加工工藝系統的基礎。由於上述數控加工工藝的特點，決定了數控工藝決策不同於普通機床的加工工藝制定。
（7）數控機床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工，因此，建立有關工件型面、位的加工方法鏈與普通機床不同。以銑削為例，如某特徵，其型面、位加工方法鏈在普通工藝決策時要分為去餘量半精銑或精銑，而在數控加工工藝制定規則中廣義地標定為數控銑，只是在設計程序中分幾次走刀或更換不同的刀具和切削同量。
（8）數控機床若有多個動力頭或四個以上坐標軸，則工件一次裝夾能完成普通機床多次裝夾所能完成的加工任務。因此在數控工藝制定時，可根據一次裝夾所能完成的加工任務，確定為一道工序的內容。
（9）由於數控加工時刀具的配置、安裝和使用有別於普通機床加工，因此在工藝制定中工步歸並應遵循數控加工時刀具的配置、使用順序和換刀情況，在普通機床上不能歸並為同一工步的內容在數控機床上可歸並為同一工步。
（10）數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀、使用順序等特點。特別是具有多個動力頭和四軸以上的數控機床更是如此。
（11）數控機床加工工藝制定時應合理設置精度以及切削餘量，對於刀具硬度、工件材質、切削油性能等進行綜合評估，以防止在加工過程中因刀具磨損而造成工件的精度誤差。
以上就是數控工藝工序內容的制定方法和注意事項，在工藝制定時應遵循工序、工步內容詳盡的規則，即詳細制定工藝決策中機床、刀具、切削參數、走刀路線自動選擇匹配等規則，使決策後的工序內容簡潔詳盡。
『柒』 數控機床加工方法分哪幾種
這好像是老師長給我們說的，車、銑、刨、磨、鑽、沖、鏜、加工中心、線切割、電火花等我認為加工方法就是1、金屬切削 2、金屬成形
1、金屬切削類數控機床：分別有數控車床、數控銑床、數控磨床、數控鏜床以及加工中心。這些機床的動作與運動都是數字化控制，具有較高的生產率和自動化程度，特別是加工中心，它是一種帶有自動換刀裝置，能進行銑、鑽、鏜削加工的復合型數控機床。加工中心又分為車削中心、磨削中心等。還實現了在加工中心上增加交換工作台以及採用主軸或工作台進行立、卧轉換的五面體加工中心。
2、金屬成形類及特種加工類數控機床 ：它是指金屬切削類以外的數控機床。數控彎管機、數控線切割機床、數控電火花成形機床等等都是這一類數控機床
『捌』 數控加工工藝主要包括哪些內容確定加工路線時需要考慮哪些因素
數控加工工藝路線的設計是數控加工工藝的重要內容之一，主要包括數控機床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內容。
1)數控機床的選擇
數控機床選用時要考慮毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等因素。要滿足以下要求：①保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格產品；②有利於提高生產率；③可以降低生產成本。
2)加工方法的選擇
加工方法選擇時要保證加工精度和表面粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有多種，在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸、位置和熱處理要求，生產率和經濟性要求，以及上廠的生產設備等實際情況綜合考慮。
3)工序的安排
工序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況以及裝夾等因素綜合考慮，一般遵循以下原則：
(1)先進行內形內腔加工，後進行外形加工工序；
(2)有相同的定位、夾緊方式或用同一把刀加工的工序最好一起進行，以減少重復定位，節省換刀時間；
(3)同一次裝夾中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。
4)數控加工工序與常規加工工序的銜接
數控加工工序前後一般都穿插著其他常規加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾，因此在熟悉整個零件加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與常規加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工餘量，留多少；定位面與定位孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態等。這樣才能使各工序達到相互能滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。除了必要的基準面加工、校正和熱處理等工序外，要盡量減少數控加工工序與常規加工工序交接的次數。
『玖』 制定數控加工中心工藝主要內容有哪些
你的問題就有問題，所以沒。。。。人。。。能回答你的問題。