毛坯常用建立方法有哪些

1. 40、箱體常用的毛坯成型方法有哪些如何選擇

咨詢記錄 · 回答於2021-12-14

2. 常見的毛坯成形方法有哪些

鑄造、鍛打、切割型材、焊接拼接

3. 常用的零件毛胚的製造方法有哪些

鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件 .中間又可以細分鑄件：灰鐵件、球鐵件、白口鑄鐵件、鑄鋼件、不銹鋼、合金鋼等等。接觸多了慢慢就知道多了

4. 齒輪毛坯常用哪些方法製造

直齒輪或斜齒輪的毛坯是製造工藝要按照齒輪的用途來區分為：1、普通鑄造齒輪2、直接圓鋼下料3、鍛打毛坯。
記得採納啊

5. 毛坯有哪些種類,各有什麼特點,該如何選擇

1、鑄件

對形狀較復雜的毛坯，可用鑄造方法製造，大多數鑄件採用砂型鑄造；對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。

2、鍛件

鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造；模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。

3、型材

型材主要有板材、棒材、線材等，常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件；冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。

4、焊接件

焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制，其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量，但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。

5、其它毛坯

其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。

選擇毛坯時應該考慮如下幾個方面的因素：

1、零件的生產綱領

大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯製造方法，用於毛坯製造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材，單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。

2、零件材料的工藝性

例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。

3、零件的結構形狀和尺寸

形狀復雜的毛坯，採用鑄造方法製造，薄壁零件零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。

4、現有的生產條件

選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。

毛坯的形狀及尺寸

主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工餘量等因素確定的，並盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。

由於現有毛坯製造技術及成本的限制，以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工餘量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。

毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯餘量，鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差，毛坯餘量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。

如鑄造毛坯的加工餘量由鑄件最大尺寸、公稱尺寸（兩相對加工表面的最大距離或基準面到加工面的距離）、毛坯澆注時的位置（頂面、底面、側面）、鑄孔的尺寸等因素確定的，對於單件小批生產，鑄件上直徑小30mm和鑄鋼件上直徑小於60mm的孔可以不鑄出。

而對於鍛件，若用自由鍛，當孔徑小於30mm或長徑比大於3的孔可以不鍛出，對於鍛件應考慮鍛造圓角和模鍛斜度，帶孔的模鍛件不能直接鍛出通孔，應留沖孔連皮等。

6. 工業生產中常用的毛胚成形方法有哪些,各種成形方法的特點是什麼

生產毛坯的話形成方法有好多幾種，比如說一個是正宗的生產方法，還有一個就是曲線充值方法。

7. 毛坯加工方法有哪些

產品毛坯形式鍛件生產形勢為鍛造鍛造利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件 .中間又可以細分鑄件：灰鐵件、球鐵件、白口鑄鐵件、鑄鋼件、不銹鋼、合金鋼等等。接觸多了慢慢就知道多了

鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。

相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件因為此零件在機械中承載較高的負載故而使用鍛造。

另外金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛

造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒

變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣

孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性

能。

8. 常見的毛坯排樣方式有哪些各有什麼特點

毛坯排樣是指毛坯在條料上的布置方法，或者說是從條料上截取毛坯的方式。按排樣時工件與條料側邊之間是否有餘料，可分為有廢料和少、無廢料兩大類；按毛坯在條料上的布置形式，可分為直排，斜排，對排，多排和混合排等。

9. 毛坯種類有哪些

常見的毛坯種類有以下幾種:

(一)鑄件 對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法製造。大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。

(二)鍛件 鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。

(三)型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。

(四)焊接件 焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。

(五)其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。

10. 製造毛坯的材料成形方法主要有哪些

常用的毛坯成形方法有鑄造、鍛造、粉末冶金、沖壓、焊接、非金屬材料成形和快速成形等。