塑料表面消光有哪些方法

1. 注塑類塑膠類產品的表面處理方式有哪些

在模具上的表面處理有：噴砂、曬紋、拋光、放電消光等；
注塑成形後的產品表面處理有：電鍍、噴油、印刷、水轉印等。

2. 塑膠產品表面處理有哪些

1、使用機殼漆

機殼漆的主要效果是讓塑膠產品看起來像金屬一樣閃閃發光，很多的塑膠產品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是塗上這種漆之後，常人來看和金屬產品無異。

2、採用電鍍

通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產品表面看起來閃閃發光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產品的表面處理。

3、使用橡膠漆

這種漆附著在塑膠產品表面之後，產品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時可以是產品擁有防污染、防溶劑能功能。

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表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

歷史

表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始塗裝技術。原始人類已具有愛美意識，在舊石器時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進行彩繪塗裝。到了新石器時期，陶器的發明使原始彩塗技術發展到頂峰，形成歷史上有名的彩陶藝術，揭開了表面處理塗裝技術的序幕。

參考資料來源：網路-表面處理

3. 塑料的表面處理都有哪些方法

塑料材料的表面處理工藝種類豐富，根據不同的表面處理需求，常見的處理方式有:噴漆、電鍍、水轉印、、膠粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的應用中尼龍及聚丙烯PP、TPE、TPU等在噴漆劑膠粘工藝中使用廣泛，ABS、PC等則側重於作為電鍍工藝的底材。
當然除了這些表面處理方式之外，還有其他的表面處理方法，這里我們先分享下塑料噴漆或膠粘以及UV真空鍍膜時出現表面不良，即噴漆掉漆、粘接不牢固以及真空鍍膜出現油斑油點等問題的解決方案。
尼龍及PP等材質表面能低極性低通常表面噴漆會由於附著力性能差而導致掉漆問題，影響噴塗的質量和效果。傳統的解決方法是通過電暈或者是火焰處理等方法提升底材表面達因值提升附著力，但是效果不穩定也不可控制，生產工藝復雜。簡單有效的方法是通過靜川塑料附著力處理劑提升塑料底材與油漆塗層之間的層間附著力解決掉漆問題，百格測試達5B。
ABS、PC等材質表面噴塗一般都不會出現附著力問題，但是在電鍍工藝中，由於ABS、PC等材質注塑工藝較多，有時候會使用脫模劑或者是模具油污沾到素材表面，導致表面起油點油窩以及油斑等問題，常見的是用白電油或者是120號汽油浸泡，具有一定的危險性，而且效果也不是很理想，簡單有效的方法是通過靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，同時提升附著力，解決油點油窩以及油斑等現象。
常見的塑料表面處理劑方式總結歸類：
一、磨砂
磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果
二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料製品一般採用磨砂紙捲起來對塑料製品進行拋光，通常這是噴塗的前一個步驟！
三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬設備或塑料製品上塗覆一層塑膠油漆，再進行哄干操作，一般烘10分左右，得益於油漆的進步，要達到一樣的效果，現在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料製品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料製品本身所沒有的外觀效果效果

。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是靜川化工附著力處理劑，提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5B。
四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。製作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網製作而成。如果PC（聚碳酸酯）採用此種表面處理，色彩表現會非常理想。
五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種ABS、PP、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印：
是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
八、激光雕刻
利用激光的能量將表面處理成一種「痕跡」，露出表面下一層物質，根據需要可以刻字或圖案。
九、電泳（水電鍍）
金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學性能。電鍍工藝中常見的材質的是ABS及PC等，但是由於素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。
十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用於ABS、PC塑料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，一般適用於大批量的產品。
十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具
利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路。

4. 塑料產品表面如何處理

家電外殼之所以表面光潔是因為家電大部分都是噴塗的，但從照片上來看，你這產品應該是直接加的黑色母，噴塗的成本很高，恐怕不適合你的產品。
但家電外殼也有直接注塑成型不需要噴塗的，但對模具要求很高，模具表明必須是非常光潔的。不知你這個零件是注塑的還是。。？
如果是注塑的話，改一下模具會比較適合，模具拿去拋光一下，或者重新鍍成鏡面的。拋光很便宜，幾百塊以內就可以搞定，而且也很方便，當然效果肯定沒有鏡面模具好。
直接注塑成形的家電外殼，用得也都是免噴塗的高光材料，而且色母的搭配也很重要。PE的表面光潔度肯定是比不過那些高光的ABS和PC一類的。
至於膠水漬倒沒看清，左下角圓孔旁邊有一條白痕，倒像是流紋，如果流道是從那個位置進來的，那就把兩個圓孔改到上面去，跟流道遠一點就不會有了。
PE和PP一樣，直接噴塗或者印刷是會掉漆的。需要用PP水浸過才可以。PP水價格不會很高的，賣塗料的地方都有，問一下就知道了。

5. 塑料 消光 有光 是什麼

消光薄膜，需要專門用到消光母粒，你是做消光bopp薄膜，還是消光pet薄膜？建議你去pp論壇，裡面都是做塑料包裝的專業人士，你上去發帖子交流交流，說不定就有人能幫到你。望採納，我是真心幫你

6. 求塑膠表面拋光方法

參考方法：

第一步，採用HARAMOTO 3012A點打磨機，運用擺動式拋光作業原理，磨去塑料件上凸出的顆粒。

（此種拋光機運動原理，可以避免了旋轉打磨過程中內外線速度不同而產生切削效果不同的缺點，提高了打磨後砂痕的均勻一致性，方便後道工序對砂痕的去除。配套砂紙：2000#-5000#水砂。）

第二步，採用HARAMOTO 450PL氣動拋光機，一款同心旋轉的拋光機，5000RPM是拋光效果最好的轉速。根據漆面工藝要求，可選擇羊毛球，海綿球來做砂痕的去除及上光，可輕松去除霧影。

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拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

參考資料：網路-拋光

7. 塑料表面處理的主要方法有哪些

塑料表面常見的處理有電鍍、噴油、印刷、水轉印等表面處理工藝，在生活中我們較為常見的應該是塑料表面噴油漆。
塑料製品噴塗的目的是使其表面形成牢固的連續塗層，發揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結晶性對漆膜附著有較大的影響，結晶度高則漆膜的附著力性能差，結晶度低則表面塗層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質），不利於塗層的附著，底材與塗層之間的附著力較差。附著力差最直接的影響就是塗裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。
塗裝實際生產中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對於電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與塗層之間噴塗一層炅盛處理劑附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩定可控制，因此在塗裝行業被廣泛的應用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

8. 塑膠表面處理有哪些

大部分的塑膠表面都會進行著色處理，大家知道什麼是塑膠嗎?塑膠是一種可以用來製作各種各樣產品的原材料，這種材料是採用橡膠製作出來的。塑膠表面處理是比較重要的，因為大部分的塑膠表面都需要進行著色和配色處理，不同的著色和配色搭配出來的效果是不同的。大家了解什麼是塑膠表面處理嗎?下面小編就來為大家介紹一下塑膠表面處理的程序。

一、著色

塑料的配色是塑料著色中的關鍵，只有配好顏色，才能制備出色澤適宜的產品。在配色過程中，首先要弄清製品的應用要求，並根據塑料材料的著色性能，選擇適用的著色劑。在選色時技術人員應嚴格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、加工均衡穩定性、混合性和成本等方面後，便可選擇出使用的顏料，初步確定用量。選色和配色效果的好壞，除依賴於技術人員的專業技術知識外，還要求技術人員有健全的視覺功能。同時要依賴於高技術含量的配色儀器及設備。本文就塑料配色程序與配色方法。

二、配色程序

配色是著色的重要環節之一，配色首選是進行初步配方的設計，然後就是對初步配方進行調整，使之適合於規模生產，且保證塑料製品顏色的均勻一致性。

1.1初步配方的設計

(1)根據塑料製品整體設計的要求，尋找出與標准色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關繫到著色效果的好壞。為了便於尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。

(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料製品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然後根據孟塞爾顏色系統顏色。

(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標准色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。

以上就是塑膠表面處理的程序介紹。塑膠表面處理是比較重要的，因為大部分的塑膠產品只要有配好了顏色，才容易銷售出去。我們生活中是有很多塑膠產品的，我們使用的塑料杯塑料瓶都是採用塑膠製作的，有一些人家裡的傢具也是採用塑膠製作的，塑膠的裝飾性比較強，而且比較耐用，但是不可以放在太陽下暴曬。塑膠是比較容易脆化的，所以不可以在太陽底下長期擺放。

9. 常用的塑料著色有哪些方法

1 色粉著色法

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。其優點是分散性好、成本低，可小批量操作。由於它省卻了其它著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。製造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根據需要任意指定質量，配製十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹脂少經歷一次降解過程，有利於減少塑料製品的老化，增加其使用壽命。

但最大缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。另外擠出機的料斗不易清洗。其次，使用色粉著色，由於顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個結論只能針對注塑產品，特別是厚壁產品而言，對於吹膜、紡絲類產品則另當別論。因為色粉一般都沒進行過預處理，當其混於樹脂後，僅靠從擠出機進料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來——充分結合，是完全不能保證的，會有「夾生」現象產生。但這種「夾生」現象在厚壁產品中會被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產品中就顯而易見。所以後者的著色方法仍以色母為主。
2 色漿著色法

色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內而成的半製品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由於漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在製造過程中，加少量的表面活性劑，加環烷酸鋅等。傳統的色漿著色是利用顏料粉直接加到塗料中，或有些塗料廠家自己簡單的把顏料製成漿料，然後加到塗料中對塗料進行著色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現性不好，著色不均勻，由於沒有專業的技術和工藝，顏料顆粒比較粗，著色力不高，污染嚴重，加到塗料中，塗料成膜後耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

3液狀著色劑法

液狀著色劑是將著色劑以高濃度分散於有機液體中而形成，這種色料分散性好，使用方便，但不便於運輸和貯存，長期靜置可能產生沉澱或分層。因此，在實際應用中使用較少。
4色母粒著色法

所謂色母粒，即採用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再製成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與「糖精」相似，使用時，只需在要著色的樹脂中添加較小的比例（1％～4％），就能達到著色樹脂的目的。