細化晶粒的方法有哪些

1. 根據凝固理論，細化晶粒的基本途徑有哪些

1、改變結晶過程中的凝固條件，盡量增加冷卻速度，另一方面調節合金成分以提高液體金屬過冷能力，使形核率增加，進而獲得細化的初生晶粒。

2、進行塑性變形時嚴格控制隨後的回復和再結晶過程以獲得細小的晶粒組織。

3、利用固溶體的過飽和分解或粉末燒結等方法，在合金中產生彌散分布的第二相以控制基體組織的晶粒長大。

4、通過同素異形轉變的多次反復快速加熱冷卻的熱循環處理來細化晶粒。

5、機械振動、超聲波振動和電磁振動。

細化晶粒與冷度的關系：

都與過冷度有關，過冷度增加，形核率與長大速度都增加，但兩者的增加速度不同，形核率的增長率大於長大速度的增長率。在一般金屬結晶時的過冷范圍內，過冷度越大，晶粒越細小。

鋁及鋁合金鑄錠生產中增加過冷度的方法主要有降低鑄造速度、提高液態金屬的冷卻速度、降低澆注溫度等。但是，如果沒有較多的游離晶粒的存在，增加激冷作用反而不利於細晶粒區的形成和擴大。

2. 細化晶粒的途徑有哪些

細化晶粒的方法有：降低熔液的澆注溫度、變質處理、震動攪拌等方法。
1、增大過冷度可以提高形核率與生長速率的比值，從而使晶粒數增大，晶粒細化。增大過冷度，實際上是提高金屬凝固時的冷卻速度，這可以通過採用吸熱能力強、導熱性能好的鑄型（如金屬型），以及降低熔液的澆注溫度等措施來實現。這種方法對於小型鑄件或薄壁鑄件效果較好，但對於大型鑄件就不合適了。
2、變質處理就是向金屬液體中加入一些細小的形核劑（又稱為孕育劑或變質劑），作為非均勻形核的基底，從而使晶核數大量增加，晶粒顯著細化。變質處理是工業生產中廣泛使用的方法。
3、震動、攪拌在澆注和結晶過程中進行機械振動或攪拌，也可以顯著細化晶粒。這是因為振動和攪拌能夠向金屬液體中輸入額外能量、增大能量起伏，從而更加有效地提供形核所需要的形核功。
另一方面，振動和攪拌可以使枝晶碎斷，增大晶核數量方法有機械法、電磁法、超聲波法等。

3. 生產中經常用細化晶粒的方法有哪幾種為什麼要細化晶粒

1、添加微量元素或孕育劑，使鑄態下得到細小的晶粒
2、增加凝固過程的冷去速度，可在鑄態下獲得細小晶粒。
3、通過鍛造，打破鑄態晶粒，獲得細小的晶粒。
4、細化的晶粒與粗大的晶粒相比，鋼材具有更好的力學性能。

4. 生產中細化晶粒的常用方法有哪幾種為什麼要細化晶粒

細化晶粒讓質地變得更加純凈和堅韌。方法有:添加微量元素，增加凝固時長，鍛造等。
添加微量元素或孕育劑，使鑄態下得到細小的晶粒。增加凝固過程的冷去速度，可在鑄態下獲得細小晶粒。
通過鍛造，打破鑄態晶粒，獲得細小的晶粒。細化的晶粒與粗大的晶粒相比，鋼材具有更好的力學性能。
在液態金屬結晶時,提高冷卻速度,增大過冷度,來促進自發形核。
晶核數量愈多,則晶粒愈細。在金屬結晶時,有目的地在液態金屬中加入某些雜質,做為外來晶核,進行非自發形核,以達到細化晶粒的目的,此方法稱為變質處理。
這種方法在工業生產中得到了廣泛的應用.如鑄鐵中加入硅、鈣等。在結晶過程中,採用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等,也可使晶粒細化。

5. 怎樣細化晶粒

細化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成過程中增加形核率與減小晶粒的長大速度來現實，如晶粒已成形，設法打碎原來的粗大晶粒。因而可考慮以下方法： 1.適當加大過冷度（可適當增加冷卻速度來現實，但不能過快）； 2.加入形核劑，如加入鈦、鈮、鉻等等以增加形核率； 3.振動處理：可採用機械振動，超聲波振動來細化晶粒（類似於把原來已形成的粗大枝晶打碎）； 4.通過熱處理：以鋼為例，將鋼進行加熱奧氏體化（具體的加熱溫度由材料的化學成份而定），奧氏化化剛完成時得到細小晶粒（注意不能保溫過長時間，以防其又變成粗大晶粒，保溫時間可從工件材料、加熱爐效率、工件截面等方面進行估算），之後以適當的速度冷卻。即可通過退火、正火等方式進行。 由於不知你是在哪種情況之下考慮細化晶粒，可能針對性不強。

6. 金屬結晶時，細化晶粒的方法有哪些

（1）在液態金屬結晶時，提高冷卻速度，增大過冷度，來促進自發形核。晶核數量愈多，則晶粒愈細。
（2）在金屬結晶時，有目的地在液態金屬中加入某些雜質，做為外來晶核，進行非自發形核，以達到細化晶粒的目的，此方法稱為變質處理。這種方法在工業生產中得到了廣泛的應用。如鑄鐵中加入硅、鈣等。
（3）在結晶過程中，採用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等，也可使晶粒細化。

7. 細化晶粒的方法有哪些

問題太大，不是幾句話能表達清楚的。總的來說應該是通過冶金控制，壓力加工和熱處理細化。

8. 細化晶粒有哪些方法

方法：

（1）在液態金屬結晶時，提高冷卻速度，增大過冷度，來促進自發形核。晶核數量愈多，則晶粒愈細。

（2）在金屬結晶時，有目的地在液態金屬中加入某些雜質，做為外來晶核，進行非自發形核，以達到細化晶粒的目的，此方法稱為變質處理。這種方法在工業生產中得到了廣泛的應用。如鑄鐵中加入硅、鈣等。

（3）在結晶過程中，採用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等，也可使晶粒細化。

因為一般地說，在室溫下，細晶粒金屬具有較高的強度和韌性，所以需要細化晶粒。

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理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優異、塑性好，利於鑄造及隨後的塑性加工。要得到這種組織，通常需要對熔體進行細化處理。

都與過冷度有關，過冷度增加，形核率與長大速度都增加，但兩者的增加速度不同，形核率的增長率大於長大速度的增長率。在一般金屬結晶時的過冷范圍內，過冷度越大，晶粒越細小。

鋁及鋁合金鑄錠生產中增加過冷度的方法主要有降低鑄造速度、提高液態金屬的冷卻速度、降低澆注溫度等。

但是，如果沒有較多的游離晶粒的存在，增加激冷作用反而不利於細晶粒區的形成和擴大。

動態晶粒細化就是對凝固的金屬進行振動和攪動，一方面依靠從外面輸入能量促使晶核提前形成，另一方面使成長中的枝晶破碎，增加晶核數目。當前已採取的方法有機械攪拌、電磁攪拌、音頻振動及超聲波振動等。

利用機械或電磁感應法攪動液穴中熔體，增加了熔體與冷凝殼的熱交換，液穴中熔體溫度降低，過冷帶增大，破碎了結晶前沿的骨架，出現了大量可作為結晶核的枝晶碎塊，從而使晶粒細化。

1.晶界上有界面能的作用，因此晶粒形成一個在幾何學上與肥皂泡相似的三維陣列。

2.晶粒邊界如果都具有基本上相同的表面張力，晶粒呈正六邊形。

3.在晶界上的第二類夾雜物（雜質或氣泡）,如果它們在燒結溫度下不與主晶相形成液相,則將阻礙晶界移動。

在燒結體內晶界移動有以下七種方式： 氣孔靠晶格擴散移動； 氣孔靠表面擴散移動； 氣孔靠氣相傳遞； 氣孔靠晶格擴散聚合； 氣孔靠晶界擴散聚合； 單相晶界本徵遷移； 存在雜質牽制晶界移動。

9. 細化金屬材料晶粒的方法有哪些

一、液態結晶過程中的細化
1、增加過冷度，加大冷卻速度。
2、添加形核劑、孕育劑、變質劑
3、振動處理
4、電磁攪拌、超聲波攪拌
二，固態下的晶粒細化
1、熱處理細化：包括正火、感應加熱淬火等方式
2、塑性變形+再結晶細化

10. 為何要細化晶粒細化晶粒的方法有哪些

為何要細化晶粒？
因為一般地說，在室溫下，細晶粒金屬具有較高的強度和韌性。
細化晶粒的方法有哪些？
1、增加過冷度
2、變質處理
3、振動處理