金礦石有哪些其他的升值方法

Ⅰ 金礦石怎麼提取黃金

1、原礦焙燒：

適宜採用原礦焙燒法處理的金礦石，其性質及特徵主要體現在以下幾個方面：

①金的載體礦物黃鐵礦、砷黃鐵礦等嵌布粒度細，以浸染狀和星散狀分布於礦石中，而大部分金又賦存於細粒黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦物中，因此機械磨礦難以使其暴露解離；

②少部分金與脈石礦物關系密切，呈貧連生或被碳酸鹽、硅酸鹽礦物包裹；

③礦石中含有「劫金」物質有機碳等有害元素。 該類礦石多為貧硫或少硫化物微細粒浸染型金礦石，且含有大量的泥質礦物，致使金的浮選回收率低，精礦品位也難以提高；而採用全泥氰化工藝，由於有機碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，無法實現就地產金。 針對貴州某金礦礦石樣品開展了試驗研究。

2、金精礦焙燒：

絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。 由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。 因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、熱壓氧化工藝：

熱壓氧化法分為酸性熱壓氧化和鹼性熱壓氧化。鹼性熱壓氧化適用於碳酸鹽含量較高的含金難處理礦石，酸性熱壓氧化適用於處理含硫砷難浸金精礦，因此酸性熱壓氧化工藝的應用更加廣泛。

熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。 許多難處理金精礦經過加壓氧化後，金的浸出率可高達96 %以上。 但是，該工藝很難消除有機碳的「劫金」作用，因此對於含有機碳較高的金精礦，該工藝的應用受到限制。

4、聯合預處理工藝：

對於組成復雜、干擾元素種類多、含量高的典型難處理金精礦，採用單一預處理工藝很難得到最佳效果。 例如：在精礦中含有銻和有機碳的情況下，若採用焙燒法除碳，由於銻的揮發溫度較低，會在焙燒過程中生成銻酸鹽及銻合金，對金形成二次包裹，嚴重阻礙金的浸出；

若採用生物氧化法或熱壓氧化法除碳，雖然這些方法對銻不敏感，但不能破壞有機碳的結構，無法消除其「劫金」性，因此金的浸出指標也會受到很大影響。 由於銻礦物和有機碳之間的相互制約、相互抵觸，加之其它干擾元素的影響，致使單一預處理工藝的應用受到限制。

(1)金礦石有哪些其他的升值方法擴展閱讀：

中新網9月12日電 據澳大利亞《星島日報》報道，澳大利亞西部一個鎳礦礦場的礦工上周發現一批天然黃金礦石，僅4日已開采出價值達1500萬澳元(約合7319萬元人民幣)的黃金。

其中最大的黃金礦石重達95公斤，含有逾2400盎司(約68公斤)黃金，估值400萬澳元。第二大的黃金礦石重63公斤，預計含有1600盎司黃金，市值約為260萬澳元。

澳大利亞礦工一般只能從每噸石頭中開采出2克重的黃金，但RNC指，該公司今次能從每噸石頭開采出2200克黃金。資深地質學家塔諾斯(Zaf Thanos)說，地球上大部分黃金礦石的黃金都只能用放大鏡看到，這一次的發現實屬罕見。

參考資料來源：網路-金礦石

參考資料來源：人民網-罕見！澳鎳礦掘出金礦石 最大一塊含68公斤黃金

Ⅱ 金礦石如何提煉成金子

傳統黃金提煉方法是以天然礦或者金砂的形式從泥土中提煉所得。

根據礦石種類不同，有不同方法：

1、原礦焙燒

該類礦石多為貧硫或少硫化物微細粒浸染型金礦石，且含有大量的泥質礦物，致使金的浮選回收率低，精礦品位也難以提高；而採用全泥氰化工藝，由於有機碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，無法實現就地產金。

2、金精礦焙燒

絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。

由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。
因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、熱壓氧化工藝

熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。

許多難處理金精礦經過加壓氧化後，金的浸出率可高達96 %以上。
但是，該工藝很難消除有機碳的「劫金」作用，因此對於含有機碳較高的金精礦，該工藝的應用受到限制。

(2)金礦石有哪些其他的升值方法擴展閱讀：

中俄專家共同研究出一種從礦石中提煉黃金的新技術，該技術可將開采黃金成本降低30%至40%。

傳統黃金提煉方法是以天然礦或者金砂的形式從泥土中提煉所得。而新技術與其不同之處是通過對含有黃金的銅礦石或其它礦石進行化學加工的方式提煉。

藉助於水和容易與黃金化合的氰酸化合物，直接從礦石中提取金屬。類似方法有助於幾乎把所有黃金從礦石中提取出來，但這個過程極其緩慢且昂貴，需要至少100--120個小時，而通過這種方式獲得的每盎司黃金（30克）的成本大約在800美元左右。

Ⅲ 我有幾斤含金量大的金礦石，怎樣提練最好

方法很多。
首先想法把它砸碎，盡可能使它粉化。
最原始的方法是水淘。
也可以用汞抓。
也可以用葯水浸泡。
也可以直接配料火法冶煉。
要以你所具備的條件而定方案。

Ⅳ 金礦石有收藏的價值嗎

金礦石有收藏的價值。

地球的黃金總儲量大約有48億噸，而分布在地核內的約有47億噸，地幔8600萬噸，而分布到地殼的只有不到1億噸。

地球上99%以上的金進入地核。金的這種分布是在地球長期演化過程中形成的。地球發展早期階段形成的地殼其金的豐度較高。

因此，大體上能代表早期殘存地殼組成的太古宙綠岩帶，尤其是鎂鐵質和超鎂鐵質火山岩組合，金豐度值高於地殼各類岩石，可能成為金礦床的最早的「礦源層」。

對於組成復雜、干擾元素種類多、含量高的典型難處理金精礦，採用單一預處理工藝很難得到最佳效果。 例如：在精礦中含有銻和有機碳的情況下，若採用焙燒法除碳，由於銻的揮發溫度較低，會在焙燒過程中生成銻酸鹽及銻合金，對金形成二次包裹，嚴重阻礙金的浸出。

若採用生物氧化法或熱壓氧化法除碳，雖然這些方法對銻不敏感，但不能破壞有機碳的結構，無法消除其「劫金」性，因此金的浸出指標也會受到很大影響。

Ⅳ 如何從金礦石提煉黃金

先將礦石粉碎，再利用特殊的化學葯品將黃金溶解，過濾除去礦渣，再用白銀將黃金置換出來，過濾得到黃金；再用銅把白銀置換出來，過濾得到白銀；1般就能夠了，但這樣排放出的含有銅離子的溶液有毒，最好再用鐵把銅置換出來，就環保了。

Ⅵ 金礦石怎麼提煉出黃金

1、 單一浮選法：適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。將經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選；在浮選過程中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，便可產出金精礦粉。

2、 混汞浮選法：適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提高到70%。

3、 最簡單的是把礦石打碎成細面狀用氫化納提取最快，最簡單。

Ⅶ 金礦石提取金的五種方法是什麼

金礦石提取金的方法：

1、金精礦焙燒：

（1）絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。

（2）由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。 因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。

2、熱壓氧化工藝：

（1）熱壓氧化法分為酸性熱壓氧化和鹼性熱壓氧化。鹼性熱壓氧化適用於碳酸鹽含量較高的含金難處理礦石，酸性熱壓氧化適用於處理含硫砷難浸金精礦，因此酸性熱壓氧化工藝的應用更加廣泛。

（2）熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。

3、聯合預處理工藝：

（1）對於組成復雜、干擾元素種類多、含量高的典型難處理金精礦，採用單一預處理工藝很難得到最佳效果。

（2）例如：在精礦中含有銻和有機碳的情況下，若採用焙燒法除碳，由於銻的揮發溫度較低，會在焙燒過程中生成銻酸鹽及銻合金，對金形成二次包裹，嚴重阻礙金的浸出.

（3）若採用生物氧化法或熱壓氧化法除碳，雖然這些方法對銻不敏感，但不能破壞有機碳的結構，無法消除其「劫金」性，因此金的浸出指標也會受到很大影響。

黃金的形態及特性：

1、金在常溫下為晶體，等軸晶系，立方面心晶格，天然良好晶形極為少見，常呈不規則粒狀、團塊狀、片狀、網狀、樹枝狀、纖維狀及海綿狀集合體。純金為金黃色，含有雜質時其顏色可相應變化。

2、金具有耀眼的光澤，白光下反射率平均為74%，隨著含銀量的增加，反射率增高，金硬度增大，密度減小。金的揮發性極差，在熔點溫度之上至1300℃幾乎無揮發性，但在煤氣和CO氣氛中揮發性大大增加。

以上內容參考：網路-金礦石

Ⅷ 含金礦石提煉方法

單一浮選 適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。
混汞浮選 適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達 30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70% 。
重力選礦 系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場；小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，生產出精沙礦。此法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。
炭漿法提金工藝 這種工敢是80年代世界最先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維 麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產品－200目佔95%，而後進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼製成的活性炭吸附，得出最終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而後用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高鹼度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，最後在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為 81.36%。而且各月浸出率波動較大，最你為33%，最高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故於1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。

冶 煉
經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。
電解直接冶煉 此法為潼關金礦所採用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金。由於此法原設計所得合質金，金銀不易分離，交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，而後將金泥水洗、烘乾和溶劑一起冶煉。
參考資料：http://www.tongguan.gov.cn/Gold/KaiFa.asp

Ⅸ 金礦石提取金的五種方法

金礦石提取金子的五種方法包括原礦焙燒、金精礦焙燒、熱壓氧化工藝、聯合預處理工藝、還有混汞浮選。一般會根據不同類型的金礦石，採取不同的提金工藝。

金礦石提取金的五種方法
一般最簡單的提取方式是把礦石打碎成細面狀後再用氫化納進行提取，這種方法最快，且最簡單。

在金礦石中提取金主要是利用金和其它成分密度的不同。

黃金礦石一般是指含有金元素或金化合物的礦石。

Ⅹ 金礦有多少辦法提取金

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位，浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的岩金礦山採用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。

（一）破碎與磨礦

據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐破碎機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。

為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

（二）重選

重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

（三）浮選

據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於1988年1月黃金總公司通過了技術鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。

近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

（四）化選-水冶提金工藝

1.混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。

2.氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。

我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。

進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產，此後國內又陸續建成投產了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發展階段。

黃金生產的不斷發展和金礦資源的迅速開發，自20世紀80年代起泥質高的含金氧化礦石大量增加，開發對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，並在黑龍江團結溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先後在河南、吉林、河北、陝西、內蒙古等地採用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，於1979年11月長春黃金研究所開始對團結溝金礦的礦石採用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎上，於1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的岩金礦山就地產金的重要方法之一。此後在吉林、河南、內蒙古、陝西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陝西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據調查張家口金礦達到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。

依照科學大搞技術革新的試驗研究，使我國黃金生產技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究採用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功後，相繼在河南、河北、遼寧、雲南、湖北、內蒙古、黑龍江、吉林、陝西等省區推廣應用，經濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發利用開辟了道路。據不完全統計，我國目前採用堆浸法生產的黃金年產量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產的黃金累計為1.3萬兩），但與發達國家相比，我國堆浸規模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，1988年陝西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。

國外先進技術和設備的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國黃金生產在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金選礦設備向高效、節能、大型化、自動化方向發展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

（五）金的冶煉與回收

黃金冶煉是黃金生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。

1.黃金礦山金的就地冶煉

70年代以前，黃金生產處於初步發展階段，除少數礦山開始採用氰化法提金工藝外，礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉，就地產金量僅占總產量的30%，70%的金依*有色冶煉廠回收。

1970年以後，黃金生產逐步發展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產金量日漸增多，1985年礦山成品金的產量已佔全國黃金產量的70%，選廠產出的精礦產品大部分就地氰化冶煉產出成品金。

礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔煉，因生產工藝和處理物料性質不同，所產合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經濟效益採取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。焦家金礦曾於1984年試驗採用水冶新工藝，將氰化金泥經電氯化除去*金屬（用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀）獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠，金泥中的銅、鉛也同時回收（用濕法處理金泥有被推廣的趨勢）。招遠金礦成功地研製出一種Φ1.5×1.8m的轉爐熔煉金泥，取代了過去的坩堝熔煉，降低了成本，改善了勞動條件。這一方法在山東新城金礦等礦山普遍推廣應用，效果較好。

招遠冶煉廠是我國自行研究、設計和建設的第一家黃金冶煉廠，專門處理多金屬硫化物金精礦，以提取黃金為主，同時回收銀、銅、鉛、硫等，是綜合冶煉、化工為一體的新型企業。招遠冶煉廠的建成投產，為我國黃金生產冶煉工藝填補了一項技術空白，採用焙燒-酸浸-（鹽浸）-氰化浸出聯合工藝，解決了長期以來采、選、冶之間的生產矛盾，解決了金精礦長途外運損失（年損失率2%～3%），運輸壓力大和綜合利用問題。

該廠生產流程的設計，吸收國內外先進經驗，採用真空帶式過濾機作浸渣的洗滌過濾設備，採用軸流式氰化浸出槽進行三次浸出、三次固液分離和浸渣的洗滌，工藝流程先進。

2.有色冶煉廠伴生金的回收

在黃金生產中，多金屬礦石伴生金的回收佔有相當的地位。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產黃金，全國一些有色冶煉廠先後建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國已有20餘個，除沈陽冶煉廠外，主要還有株洲、上海、雲南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產量，佔全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的一支重要力量。這些企業伴生金的回收系基於在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內，電解精煉粗銅和粗鉛時，金銀沉積於電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。

銅陽極泥的處理工藝，得到了較快的發展，通過不斷改革和創新，使傳統的火法生產流程更加成熟和完善，半濕法聯合流程和全濕法工藝新流程試驗成功並先後投入生產，使我國冶煉技術和裝備水平都有較大的提高。如火法脫銅工序的改進，有價元素的綜合回收，爐體的改進和吸塵系統的完善等等。還有電解槽的改造，中頻爐的推廣應用等都使火法冶煉工藝逐漸成熟和完善，使技術經濟指標提高。由於火法冶煉工藝流程具有技術條件穩定，工藝成熟、綜合利用程度高，對原料的適應性強，處理能力大，成本費用低等優點，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶煉廠普遍應用的方法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先後採用全濕法流程新工藝都取得明顯效果。雲南冶煉廠、天津電解銅廠採用選冶聯合流程獲得成功並投產，也取得顯著的經濟效益。硫酸燒渣提金工藝的試驗成功與應用，也為我國黃金生產和充分利用資源創出了新路。

（六）堆浸生產工藝

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。今後進一步擴大堆浸生產規模，是增加我國黃金產量的途徑之一。20世紀70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規模生產後，相繼在河南靈湖、銀洞坡，雲南墨江，河北崇禮，內蒙古赤峰等地區的一些礦山推廣應用，取得比較滿意的經濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發利用開辟了道路。由於堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發展很快。近年來，國務院和黃金總公司十分重視，堆浸生產工藝又有新的發展，堆浸規模和數量都有新的增長，生產技術也在不斷完善和提高。制粒技術和活性炭吸附柱的應用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發展，更為堆浸提金工藝的推廣應用增加了新的活力。