螺旋鉸刀葉片簡便下料方法

㈠ 手工製作螺旋葉片的方法

第一部分 理論基礎
一、展開圖法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等於螺旋節的導程H,BC等於πD,BD等於πd,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。 2、做等腰三角形使其上底等於b,下底等於a,高度等於(D-d)/2。 3、延長等腰梯形兩腰交於o點，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，並在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環部分即為所求展開圖。
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二、計演算法：從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得途中所有數據 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圓直徑； d-螺旋內圓直徑； r-螺旋節展開圖內圓半徑； R-螺旋節展開圖外圓半徑； H-螺旋導程；α-展開圖切角； a2= (πD)2+H2 a-螺旋外緣展開長 b2=(πd)2+H2 b-螺旋內緣展開長 c=(D-d)/2 c-螺旋節寬度
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第二部分 實際應用製作方法 1、一般常用方法--模具壓型 對於一般葉片可用按展開圖尺寸下料製作後，再熱處理，後用模具壓成型，因為模具製作成本較高，只是用於批量生產，不適用於單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。
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葉片按展開圖尺寸下料製作後，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制後葉片直接焊在螺旋軸上，最後的一片螺旋葉片由於變形較大，已無應用價值割下棄去不用。 由於不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用於單件加工製作，螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。

㈡ 螺旋葉片的展開和下料方式

公式：D=外徑(圓盤大徑)，d=內徑(鋼管外徑)，螺距 P (((3.14159*D)平方+P平方)再開平方=L1 (3.14159*d)平方+P平方)再開平方=L2

下料外徑=L1*(D-d)/(L1-L2)，下料內徑=外徑-320(葉片寬*2) ，下料內徑要比計算尺寸稍小，然後將多塊圓盤疊加在一起，對齊點焊，用車床加工內孔，加工至比鋼管，直徑大1-2毫米，這樣會便於組對，理論下料尺寸：850*530。

冷軋成形的優點

具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。

影響軋製成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經過多年不懈的努力後，研製開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。

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影響軋製成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。

研製開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。

國內製造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

㈢ 絞龍葉片如何下料

簡單介紹三種方法：

分別是公式法，展開及演算法和三角形法。

1.公式法：計算螺旋葉片的下料尺寸所用公式簡單，但存在計算出的坯料內徑偏小、尺寸偏差較大、工藝用料較多的問題，它們適用於少量或現場補缺螺旋葉片時採用。

2.展開計演算法：計算螺旋葉片下料尺寸所用公式復雜，雖然可以精確計算出螺旋葉片的下料尺寸，但過於復雜。另外，此法中提出的修正系數k值，需要從大量的實驗中獲取，不同的材料具有不同的k值，比較麻煩。

3.三角形法：公式雖然稍顯復雜，但是可以精確計算出原坯下料的尺寸，並且可以依此壓製成形。螺旋葉片的下料方法還有很多，並且各種方法均有其優點，一般會根據實際需求來選擇對應的下料方法，一般以三角形法較為常見。

㈣ 絞龍手工製作方法圖解

絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經過很多的實踐得總結出的方法，也是前輩師傅們智慧的結晶。

在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

1、模具壓制：

屬於鑄造的一種，將要製作的螺旋葉片，做一個模型，然後選好材料進行澆築，最後得到絞龍成品。這種方法製作成本高，且只適合於大批量的製作，不適用於單件和少量加工生產，因此，這種方法應用不是很普遍。

2、液壓拉伸法：

將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環，然後在圓環上切割出一道縫，用事先做好的夾具夾緊圓環的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大於實際的螺距，因為，液壓缸松開之後，鋼板會有一定的收縮。

得到正確的螺距後，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛使用著。缺點在於，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差較大。

3、擠壓法：

這種方法類似於模具壓制，屬於改進型的壓製法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置於壓力機的上下部，然後將下好料的圓環放置於模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

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螺旋輸送機在使用過程中，一定要注意日常的保養維護，這樣才會最大程度地跟沙子烘乾機配合好，保證生產量及效率，也使設備的使用壽命延長。

1、應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

2、箱送機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

3、輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

4、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

5、輸送機在運轉中，發出的雜訊刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。

㈤ 螺旋葉片手工放樣步驟

1、繪制一個直徑為10的圓，單擊螺旋線命令指定其定義方式為渦狀線，像外創建，給定其螺距為2，圈數為10，完成渦狀線的創建。

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放樣方法

角度後方交會法設站坐標放樣

1、角度後方交會法設站坐標放樣原理

由於工程施工過程中經常遇到測站與後視控制點不通視、控制點上無法設站或待放樣點距控制點較遠的情況，此時無法再在已知點上設站，這時需要選擇一個過渡的新點，將全站儀安置在新點，向3個已知點A、B、C進行方向觀測，測得水平角α、β，根據A、B、C3個已知點的坐標和α、β，按照不同的思路，計算出新點P的坐標。

2、角度後方交會法設站坐標放樣的危險圓

（1）用後方交會法求未知點時，過3個已知點構成的圓稱為危險圓(如圖3所示)。凡位於危險圓上的P點，無論採用何種計算公式，其結果均無解。利用角度後方交會法計算新點進行放樣時，待放樣點P是施工場任意位置的點，由圖5知，當待放樣點P在AB)上的任意位置時，α、β均不變；同樣在BC)、AC)上亦有相同情況。也就是說，同一組α、β角值可以算得無限個P點坐標，這在計算過程中的表現就是無解。

（2）在測量實踐中，P點剛好位於危險圓上的情況是極為偶然的，但是位於距危險圓較近的地方是很容易遇到的。此時計算出的坐標有較大的誤差，為了避免這種情況產生，通常在內業組成計算圖形時，提前畫出危險圓，從而避免在野外選點時將過渡點選在危險圓上或附近。

㈥ 絞龍葉片下料方法

絞龍葉片下料可以下正圓盤，變形後焊接在轉軸上。圓盤中心打好軸孔後，在徑向一邊切開，按照螺距扭轉成型，焊接即可。

㈦ 絞龍葉片下料計算公式

葉片展開內圓弧長=406.565, 葉片展開外圓弧長=907.719。葉片展開內圓直徑=139.536,

葉片展開外圓直徑=311.536。葉片展開角=333.884度。

D=外徑(圓盤大徑)，d=內徑(鋼管外徑)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再開平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再開平方=L2。

下料外徑=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料內徑=外徑-320(葉片寬*2)。

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彈簧絞龍是螺旋輸送機的俗稱,它是把一根螺旋彈簧裝在塑膠管內，彈簧直接由電動機驅動，在塑膠管內高速旋轉。

採用螺旋彈簧輸送原理，當料斗需要上料時，啟動電動機帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動移動，塑膠管入口端對准料斗處開有一排料口，移動至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。

此種上料裝置結構簡單，操作和維修都很方便，適合於粒料和粉料的輸送。螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉鋼絲的。

結構特點

螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了，就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一台螺旋輸送機。

螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。

㈧ 螺旋輸送管葉片怎樣下料

如果螺旋直徑超過600mm，葉片厚度大於14mm，還是採用鑄造或者熱壓成型葉片最好，因為螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就沒有精確的公式，另外還要考慮外徑及內徑。你可以到化工版《機械設計手冊》上查一下，螺旋展開的近似計算公式，應該在第一冊。然後一定要注意先下一兩件，試制調整一下尺寸在批量製作。

㈨ 螺旋攪龍葉片的製作和計算方法

鐵板下料時，可以作模具沖出，當然簡單點的話用氣割就可以了。
設螺旋外徑為d，螺距為p，則下料鐵板為一個圓環，外徑為D
則三個數的關系符合勾股定理，即一個直角三角形，
其中一個直角邊為p，另一個直角邊為3.14d，斜邊為3.14D。
螺旋內徑也用同樣方法求得。
下料後將圓環沿著徑向割開，然後將圓環拉、壓成螺旋狀即可。此過程最好有工裝，14mm鐵板得用沖床壓制。

㈩ 螺旋葉片怎麼下料 ，具體怎麼下料 ，外徑200，內徑60.導程160 ，求方法

1、可以按照圖紙根據加工工藝進行計算。
2、有的繪圖軟體可以直接計算出下料尺寸（但是要把工藝勛耗加上）。
3、土法是：用泥做成工件本單位可實現的工藝要求形狀，然後把這塊泥摔成料的形狀，這塊泥多大就下多大的料。