碳纖維粘貼性能檢測方法

㈠ 粘貼碳纖維布所需檢測內容

1實驗室檢測：常規現場取樣封樣後，送建築工程質量檢查單位，檢驗抗拉，模量，伸長率三項指標。
2 現場在施工完畢後可以進行拉拔測試，檢測實際黏貼效果。檢測機構也必須是具備檢測資質的質檢單位

㈡ 碳纖維加固工程時，注意哪些操作要領

我來提供一點施工工藝給你！！

1范圍

本工藝標准適用於一般粘貼碳纖維布工程。

2施工准備

2.1材料及主要機具：*

2.1.1粘結劑：建築結構膠，進場時必須有合格證明書及試驗報告。

2.1.2碳纖維布：採用碳纖維布需出具出廠合格證。

2.1.3主要機具：角磨機、吹風機等。

2.2作業條件：

2.2.1粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設施拆除。

2.2.2粘貼碳纖維布用的粘結劑和鋼板准備完畢，並經檢查合格。

2.2.3施工工具經過調試，試運轉合格。

2.2.4工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，粘貼碳纖維布申請書已被批准。

3操作工藝

3.1工藝流程；

構件基底處理→塗刷底膠→修補整平→粘貼碳纖維布→防護處理

3.2構件基底處理：混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈並保持乾燥。

3.3粘結劑攪拌：

3.3.1根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配製，並應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。

3.3.2粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。

3.4塗刷底膠：粘結劑配製好後，用滾筒刷或毛刷將膠均勻塗抹於混凝土構件表面，等膠固化後，再進行下一道工序。

3.5修補找平：

3.5.1混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

3.5.2轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧。整平膠料須固化後，方可再進行下一道工序。

3.6粘貼碳纖維步：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配製、攪拌粘貼膠料，然後用滾筒刷均勻塗抹於所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多塗抹一些。用特製光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維的外表面均勻塗抹一層粘結膠料。

3.7固化：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。

4質量標准

4.1保證項目：

4.1.1粘貼碳纖維布所用的粘結劑、碳纖維布等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

4.1.2粘結劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規范規定。

4.2基本項目：碳纖維布的粘接的密實度應當保證，不得有空鼓等缺陷。

4.3允許偏差項目，有效粘結面積錨固區，有效粘結面積不應小於90%，非錨固區有效粘結面積不應小於70%。

5成品保護

5.1膠粘劑固化後不準在粘貼構件上進行高溫作業。

6應注意的質量問題

6.1基面打磨：混凝土基面必須經過打磨，並清理干凈，表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

7質量記錄

本工藝標准應具備以下質量記錄：

7.1結構膠合格證明書及進場復試報告。

7.2碳纖維布試驗報告。

7.3粘貼碳纖維布分項工程質量檢驗評定。

7.4粘貼碳纖維布施工日誌。

現在碳纖維加固的單價一般在400-600不等，價格差異主要是由採用的碳纖維材料的不同決定的。

㈢ 碳纖維加固的技術方案

具體方案要看具體的工程情況，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下：

構件基底處理 → 材料准備→ 粘貼碳纖維布 → 固化養護→檢驗

1. 構件基底處理：用角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，並採用結構修補膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復原；對有段差、內轉角的部分應抹成平滑的曲面；對構建截面的稜角，應打磨成圓弧半徑不小於25mm的圓角。用吹風機將混凝土表面清理干凈，並保持乾燥。

2. 材料准備：按設計尺寸剪裁碳纖維布，且嚴禁折疊；若碳纖維布原有摺痕，應裁去有摺痕一段。按要求對碳纖維膠粘劑進行配比，用電動攪拌器均勻攪拌。

3. 粘貼碳纖維布：將配製好的碳纖維膠粘劑均勻塗抹於粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在塗好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應充分展平，不得有褶皺，用特製滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使膠液充分浸漬碳纖維布。（粘貼多層碳纖維布時，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態時立即粘貼下一層；若延誤時間超過1h，請等12h後方可重復上述步驟進行粘貼，但粘貼前應重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭乾凈）最後一層碳纖維布粘貼完畢，應在其表面均勻塗刷一道碳纖維膠黏劑。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應小於200mm。

4. 固化養護：施工完成後24小時內防止雨淋或受潮，並注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時，固化時間不得少於3天；平均氣溫為10℃時，固化時間不得少於7天。

5. 檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應少於設計面積，位置偏差不應大於10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低於95%。當碳纖維布的空鼓面積不大於2500px2時，可採用針管注膠的方法進行修補；當空鼓面積大於2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小於100mm。必要時，可採用正拉試驗對施工質量進行現場抽樣檢驗。

㈣ 加固混凝土頂版粘貼碳纖維布怎樣驗收

材料的檢測報告合格證必須齊全,驗收方式可以參考下圖.

㈤ 如何粘貼碳纖維布求答案！

1、施工工具設備
主要機具設備有切割機、角磨機和滾刷等。
2、混凝土基底處理
（1）將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈並達到結構密實部位。
（2）檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要處理。
（3）對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高於原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原，達到表面平 整。
（4）裂縫修補。縫寬小於0.20mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面塗抹密閉；大於或等於0.20mm的裂縫用環氧樹脂灌縫 。
（5）對貼片范圍的定位、劃墨線，按修復、補強設計要求進行。
（6）將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修復後的段差要盡量平順。
（7）稜角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑宜≥30mm，最小不得小於20mm。
3、塗底層樹脂
（1）把底層樹脂的主劑和固化劑按規定比例稱量准確後放人容器內，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用 時間內用完為准，超過可使用時間不得再用。
（2）用滾筒刷均勻地塗抹底層塗料。
（3）指觸乾燥時間因氣溫不同，一般在3h到1d之間變化。
（4）底層塗料固化後，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光後若露出混凝土基面，應再補塗底層塗料。
4、構件表面的殘缺修補
構件表面凹陷部位(蜂窩、麻面、小孔等)應用環氧膩子填平，修復至表面平整。內角(段差、起拱等)要用環氧膩子填 補，使之平順。
5、粘貼碳纖維布
（1）確認粘貼表面乾燥。
（2）防止碳纖維布受損。碳纖維布在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與 壁紙刀按規定尺寸剪切碳纖維布，每段長度一般不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡( 即趕出氣泡)、滲浸過程必須加倍謹慎操作。
（3）纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應多塗粘結樹脂。纖維片橫向不需要搭接。
（4）粘結樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量准確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用 時間內用完為准。
（5）貼片前用滾筒刷均勻地塗抹粘結樹脂，稱為下塗。下塗的塗量標准如下：200g／m2的碳纖維布為400～500g／ m2；300g／m2的碳纖維布為500～600g／m2。塗量是根據施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部 分、纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多塗一些。
（6）貼片時，在碳纖維布和樹脂之間不應留有空氣。為此，可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維布上滾壓多 次，使粘結樹脂充分滲浸入碳纖維束中。
（7）纖維片施工30min(根據乾燥程度)後，用滾筒刷均勻塗抹粘結樹脂，稱為上塗。上塗塗量標准如下：200g／m2 的纖維片為200～100g／m2；300g／m2的纖維片為300～200g／m2。上塗時和(6)一樣，用脫泡羅拉沿纖維方向用力滾 壓2～3次，使纖維內部補充、滲浸粘結樹脂。
（8）進行空鼓檢查，並進行處理。
（9）需粘貼2層以上碳纖維布時，必須在首層修補完空鼓後進行，重復第5～8步驟，並遵守(3)的規定。
（10）如碳纖維加固不符合質量標准，則需進行相應處理，其中空鼓處理方法如下： ①注入粘結樹脂法。在碳纖維 布上打開2個以上的孔，使用注射器注入粘結樹脂(或低粘度型樹脂)。 ②割刀切入填充樹脂修補法。沿纖維方向切入 2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結樹脂，填進割開的縫內。③補丁補修法。當貼片完全固化後，無法用割刀切 開或注入樹脂，或纖維片表面出現褶皺或鬆弛時，應採用此方法割去不良部分，重新粘貼碳纖維布。
6、養護
（1）粘貼碳纖維布後，需自然養護24h達到初期固化，並應保證固化期間不受干擾。
（2）在每道工序以後樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。
（3）當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時，可採用低溫固化樹脂，或採取有效的加溫措施。
（4）碳纖維布粘貼後達到設計強度所需自然養護的時間：平均氣溫在10℃以下時，需要2周；平均氣溫在10℃以上 20℃以下時，需要1～2周；平均氣溫高於20℃時，需要1周。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。
7、塗裝。
塗裝應在樹脂初期固化後進行，並應遵守所用塗料的相關標准和施工規定。

㈥ 碳纖維布粘貼後多久可以檢測。比如我10月1號按施工工藝粘貼碳纖維布到什麼時候可以檢測。最好有規范。

按GB50550-2010的要求，粘貼後七個工作日後就可以進行拉拔檢測了

㈦ 粘貼碳纖維布需要注意哪些施工事項

你好：
我來提供一點施工工藝給你！！
1
范圍
本工藝標准適用於一般粘貼碳纖維布工程。
2
施工准備
21
材料及主要機具：
211
粘結劑：建築結構膠，進場時必須有合格證明書及試驗報告。
212
碳纖維布：採用碳纖維布需出具出廠合格證。
213
主要機具：角磨機、吹風機等。
22
作業條件：
221
粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設施拆除。
222
粘貼碳纖維布用的粘結劑和鋼板准備完畢，並經檢查合格。
223
施工工具經過調試，試運轉合格。
224
工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，粘貼碳纖維布申請書已被批准。
3
操作工藝
31
工藝流程；
構件基底處理
→
塗刷底膠
→
修補整平
→
粘貼碳纖維布
→
防護處理
32
構件基底處理：混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈並保持乾燥。
33
粘結劑攪拌：
331
根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配製，並應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。
332
粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。
34
塗刷底膠：粘結劑配製好後，用滾筒刷或毛刷將膠均勻塗抹於混凝土構件表面，等膠固化後，再進行下一道工序。
35
修補找平：
351
混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
352
轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧。整平膠料須固化後，方可再進行下一道工序。
36
粘貼碳纖維步：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配製、攪拌粘貼膠料，然後用滾筒刷均勻塗抹於所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多塗抹一些。用特製光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維的外表面均勻塗抹一層粘結膠料。
37
固化：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。
4
質量標准
41
保證項目：
411
粘貼碳纖維布所用的粘結劑、碳纖維布等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
412
粘結劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規范規定。
42
基本項目：碳纖維布的粘接的密實度應當保證，不得有空鼓等缺陷。
43
允許偏差項目，有效粘結面積錨固區，有效粘結面積不應小於90%，非錨固區有效粘結面積不應小於70%。
5
成品保護
51
膠粘劑固化後不準在粘貼構件上進行高溫作業。
6
應注意的質量問題
61
基面打磨：混凝土基面必須經過打磨，並清理干凈，表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
7
質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
71
結構膠合格證明書及進場復試報告。
72
碳纖維布試驗報告。
73
粘貼碳纖維布分項工程質量檢驗評定。
74
粘貼碳纖維布施工日誌。
願我的答案對你有所幫助！

㈧ 如何粘貼碳纖維布

(1)確認粘貼表面乾燥。
(2)防止碳纖維布受損。
(3)纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應多塗粘結樹脂。纖維布橫向不需要搭接。
(4)粘結樹脂的主劑和固化劑應按比例稱量准確，裝入容器，用攪拌器均勻攪拌。一次調和量應以在可使用時間內用完為標准。
(5)貼片前用滾筒刷均勻的塗抹粘結樹脂，稱為下塗。
(6)貼片時，在碳纖維布和樹脂之間不應留有空氣。
(7)纖維布施工30min（根據乾燥程度）後，用滾筒刷均勻塗抹粘結樹脂，稱為上塗。
(8)進行空鼓檢查，並進行處理。
(9)需粘結兩層以上碳纖維布時，必須在首層修補完空鼓後進行，重復步驟5~8，並遵守(3)的規定。
(10)如碳纖維布加固不符合質量標准，則需進行相應處理。
那麼多，服了你！