強力膠檢測方法

① 怎麼辨別膠水的真假

1. 膠水蓋子線條圓滑。倒看像甜筒的脆皮筒。蓋子上有凹處，最中間是突出的一點。膠水看上去米黃偏白色。有香味。很容易擠出。

2. 膠水比較難干，比一般的膠水難干，所以塗的時候輕輕掠過假睫毛就可以了，用量太多更加難干。幹了之後會變成透明的。這是最大的特點。粘性好，粘得非常牢固。
   

② 如何檢測各類膠水的固含量

取一定量的膠水（最好是100克或其倍數），用乾燥機把其烘乾（沒有乾燥機就把其放在太陽下曬干，時間會很長），餘下固體的重量除以膠水的重量，結果就是固成份含量。

③ 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷

一、膠粘劑的物化性能測試

1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。

2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。

3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。

4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。

二、膠接性能測定

A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;

B、被粘物的性質與表面處理;

C、塗膠、膠接和固化工藝有關;

D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;

E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;

F、外力載入速度、方向和方式等。

(一)、剪切和抗拉強度：

1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。

2、剪切強度的測試方法：

A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。

B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。

3、膠接頭抗剪強度的因素。

A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。

C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。

D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。

4、抗拉強度的測試

4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。

(二)、剝離和不均勻扯離強度

1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。

2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：

2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。

2.2、不均勻扯離強度的測試方法：

3、影響剝離強度的因素：

3.1、膠接頭「線受力」的應力分布

3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。

3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。

(三)、沖擊和持久強度

1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。

2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。

其實驗時間較長均需在103H以上。

（四）、疲勞強度

1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。

2、影響疲勞強度的因素

2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。

2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數

2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

三、：膠粘工藝粘接力不足解決方法

如聚丙烯PP塑料材質的表面粘接，由於PP材質屬於非極性材質，表面能低，PP膠水與底材之間的附著力差，導致粘接不牢靠出現脫膠等問題，有效的解決方法是通過炅盛PP處理劑塗刷於底材與膠水之間，提升粘接力解決脫膠問題，通過百格等附著力測試，無鹵過RoHS檢測。

④ 膠水質量檢驗標准

不知道你們的膠水是做什麼用的，
如果是辦公用的，
就比較簡單，
拿過來試一下就可以了。
如果是工業用的，
就比較麻煩，
需要微機控制電子萬能拉力機用來檢測膠水的剪切強度，
微機控制耐壓爆破機用來檢測膠水的耐壓性能，
還要與你們需要粘接的材料作各種試驗，
具體的測試機構沒聽說過，
但是你可以聯系一家膠水廠，
一般不是太差的廠家都會有相應的測試儀器，
花錢讓他們幫忙測一下就可以了。

⑤ 想知道工業膠水的檢測標准

是工業用的。
需要微機控制電子萬能拉力機用來檢測膠水的剪切強度，
微機控制耐壓爆破機用來檢測膠水的耐壓性能，
還要與你們需要粘接的材料作各種試驗，
具體的測試機構沒聽說過，
但是你可以聯系一家膠水廠，
一般不是太差的廠家都會有相應的測試儀器，
花錢讓他們幫忙測一下就可以了。

⑥ 怎麼檢測膠粘劑剪切和抗拉強度

1. 剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。2. 剪切強度的測試方法： A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵 B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。3. 膠接頭抗剪強度的因素。 A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。 B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。 C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。 D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。4. 抗拉強度的測試 抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

⑦ 如何檢驗膠水復合的牢固度

簡便檢驗法
A：固化檢驗：對熱固性膠用丙酮滴在已固化的膠層表面上，浸潤1—2min，如無粘手現象，則證明已經完全固化。
B：加壓檢驗：對管道。箱體等進行壓力密封實驗。
二、非破壞性檢驗法（無損檢測法）
A、超聲波法：檢驗膠層中是否存在氣泡，缺陷或空穴等。
B、加熱法：膠層受熱，內部由於缺陷存在引起的吸熱放熱的不同，利用液晶依此溫度微小變化，顯示不同的顏色，揭示出膠層缺陷的位置與大小。
液晶配方： 壬酸 0.25mol
氯化壓碸 0.25mol
膽固醇 0.25mol
吡啶 0.25mol
三、膠接工藝影響因素：
1、內應力影響因素：
在膠粘劑中加入增韌劑，藉助其柔軟性位移，可降低其內應力；加入無機填料，可使固化收縮率和線性膨脹系數下降。
2、膠層厚度的影響
膠層厚度增加，使膠接強度顯著下降。這是因為a、引起膠層內氣泡和缺陷性增多，使早期破壞可能性增大；b、將引起熱應力增大，導致膠接強度下降。大多數合成膠以0.05—0.10mm為宜。
3、水分
膠接件表面的水分將嚴重影響膠接質量，因此膠接過程中相對濕度不能大於65—70%，溫度宜在15—30Z。
4、膠接失敗的分析
在膠粘劑選擇方面。如果剝離強度太低或固化條件不足都可能導致膠接失敗；膠接工藝不按一般原則進行製作，也將可能導致膠接失敗。
5、膠接修復方法
（一）、全膠接修復
全部依靠膠粘劑作用來進行修復。
1、塗敷法：直接用塗膠工具向膠接部位塗敷一層膠液，以達到膠接修復目的。
A、修復裂紋時，在裂紋兩端應鑽出止裂孔，防止裂紋擴展。
止裂孔徑尺寸如下圖 壁厚（mm） 止裂孔徑（mm）
4－8 3－4
8－15 4－6
15－25 6－8
725 8－10
B、板材裂紋修復，除鑽止裂孔外，對裂厚超過5mm的裂紋，應考慮在膠接前先開一坡口。（角度為75－80，深度為3－4mm
2、對接法：接觸面積小，因受沖擊，剝離負荷而斷裂。
3、搭接法：對薄板材採用此法。
4、套接法：最佳的接頭形式之一，其膠接強度高，適用於修復斷裂軸柱及管材。
4.1、軸柱套接法：
4.1A：哈夫式套接法，用於軸承、油封檔的修復；在磨損的軸上加工出一條可鑲嵌補件的凹槽，補件置於凹槽中。
4.1B：潛伏銷式套接法：用於斷軸修復，將預先加工好的銷子埋入斷軸中心。
4.1C：插入套接法：用於齒輪軸及砂輪軸的膠接修復。
4.2 管材套接法：採用內管和外管套接法。
5、浸潤法：用於鑄鐵件缺陷，砂眼和氣化修復。
（二）、增強膠接修復法：
膠粘劑所能達到的最高強度，一般為金屬材料本身強度的30—50%，增強膠接修復採用膠接與機械力結合的形式。
1、貼敷法：用玻璃布浸潤置於兩個被膠接表面之間，實現固化膠接，適用於膠接面之間縫隙較大場合。
2、嵌接發：對修復工件採用嵌入件塗膠固化膠接的方法。適於受力較大的斷裂工件的修復。
3、扣合法：將膠粘劑與扣入件如螺栓、銷釘、碼釘、波浪鍵相結合的增強膠接法。
4、鋼板復貼法：適用於小型受力大的薄殼機件。在破損部件貼加鋼板（厚度為2—6mm），能增強膠接面積，提高膠接強度。
5、纏繞法：用於各種管道裂漏的修復。纏繞材料用玻璃布，金屬管道用EPOXY膠。塑料管道和橡膠管道採用氯丁橡膠。
（三）膠接點焊反法：
1、先膠後焊法：將膠接點焊工件，先塗膠，後點焊（在凝膠之前）。塗膠點焊前，兩個接合面的間隙距離不能大於0.5mm，焊接後不能大於0.1－0.3mm.
2、先焊後膠法：先點焊，然後用注膠槍將膠液注入縫隙中去。此法長用於大型工件的製造，一般要求膠液能室溫固化，固化壓力不太高，流動性良好；膠層具有足夠韌性和耐沖擊性；大多採用環氧改性膠粘劑。

⑧ 怎樣檢測dc7091膠水粘合性

DC7091是道康寧生產的一款硅膠膠水，具有常溫固化，粘接牢固特性，康利邦總結其膠水粘合性測試方法有：①膠水本身粘度測試；②膠水完全固化後在硅膠表面的負重測試，如單位面積內可承重15-18KG的重物無脫膠，斷裂現象。③拉力測試，粘接件在拉力機器測試極限斷裂強度的數值。④膠水粘接件在真實使用環境下的測試，不局限於粘接力、耐候性、抗黃變、耐高低溫、過雙八五、防水密封測試等等。

⑨ 膠水硬度如何測試

有硬度測試計，一般的話也有個對比表是與實物，比如橡皮的硬度大概是多少等。

⑩ 膠粘劑粘結力測試方法

常用的是拉伸強度、剪切強度和剝離強度等。

剝離，是膠粘製品接頭常見的破壞形式之一。何謂剝離，形象地說，就像宰殺牛羊時剝皮的那樣，把兩個被粘物互相剝開來。

剝離和扯離不同之處在於：剝離是從界面的邊緣開始的，而扯離是整個黏合面同時受力。

其特點是：膠接接頭在受外力作用時，力不是作用在整個膠接面上，而只是集中在接頭端部的一個非常狹窄的區域，這個區域似乎是一條線，膠黏劑所受到的這種應力，就是我們所講的線應力。

當作用在這一條線上的外力大於膠黏劑的膠接強度時，接頭受剝離力作用便沿著膠接面而發生破壞。

剝離力的單位是牛頓每米，根據試樣的結構和剝離結構的不同，它又分為：90度剝離強度試驗;180度剝離強度試驗;T形剝離強度試驗;Bell剝離強度試驗(浮滾剝離)。

接(粘合、粘接、膠結、膠粘)是指同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分布連續，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。

膠接特別適用於不同材質、不同厚度、超薄規格和復雜構件的連接。膠接近代發展最快，應用行業極廣，並對高新科學技術進步和人民日常生活改善有重大影響。因此，研究、開發和生產各類膠粘劑十分重要。