鋼板螺紋檢測方法

A. 螺紋螺距怎麼量用螺紋千分尺嗎。具體怎麼操作。

用普通鋼板尺、卡尺都可量，可沿軸線量10個牙（量越多誤差越小），如10MM ,則螺距1MM。
一般常用公制螺紋螺距為0.5、0.75、1、1.25、1.5、2等，將計算一個螺距的值靠公制螺紋螺距，一般測量工具簡單可用此法。

B. 螺絲如何檢測

螺桿表面檢查可分為兩種，一種是螺桿生產後電鍍前的試驗，另一種是螺桿電鍍後的試驗，即螺桿硬化後，螺桿表面處理後的試驗。電鍍前，我們檢查螺絲的尺寸和公差。

看是否符合國家標准或客戶要求。螺釘表面處理後，對電鍍螺釘進行檢查，主要檢查電鍍螺釘的顏色和是否有壞螺釘。這樣，當我們將螺旋形貨物交付給客戶時，他們在收到貨物時就能順利通過海關。

(2)鋼板螺紋檢測方法擴展閱讀：

螺絲的應用范圍：

螺絲在日常生活當中和工業生產製造當中，是少不了的，螺絲也被稱為工業之米。可見螺絲的運用之廣泛。螺絲的運用范圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺絲。反正是超多地方都有用到螺絲的。特如數碼產品上面用到的精密螺絲。

DVD，照相機、眼鏡、鍾表、電子等使用的微型螺絲;電視、電氣製品、樂器、傢具等之一般螺絲;至於工程、建築、橋梁則使用大型螺絲、螺帽;交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲並用。螺絲在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺絲之功能永遠重要。

參考資料來源：網路—螺絲

C. 花紋鋼板厚度怎樣測量

測量的時候是不加花紋的，就好比測量螺紋鋼直徑一樣也是不卡紋路的
通常供貨為6mm的鋼板實際測量能達到 5.75 就是不錯了

D. 有能夠檢測自攻螺絲牙底徑的檢測工具嗎

螺絲的檢測方法有很多種。螺絲的檢測需要一些檢測設備。比如說延展性試驗機，扭力強度試驗機，攻入試驗機，旋入扭力試驗，氫脆化試驗機，攻速試驗機，自攻螺絲測試鋼板選擇表等等。有了這些檢測設備，才能更科學的檢測出螺絲的相應數據。

工具/原料
螺絲，螺釘，螺絲釘。
步驟/方法
延展性試驗
1.1適用范圍:所有種類自攻螺絲
1.2測試目的:檢查產品在組裝旋轉或旋緊或在上述過程受到沖擊應力時是否會產生頭部脆斷之危險.
1.3測試裝置: A.延展性測試座. B.小鐵鎚.
1.4建議最少測試量:每批8支,每批批量不超過250M PCS.
1.5測試程序: A.將螺絲置入測試座中適當之孔內.B.以鐵鎚擊打頭頂使測件之承受面與測座之座面符合. C.檢查.
1.6不良:如果頭與螺絲柄完全分離者為測試不良.
1.7產品不良因素: A.心部硬度太高. B.滲碳層太深. C.沖孔太深.
D.頭下內圓徑太小.

扭力強度試驗
2.1適用范圍:所有種類自攻螺絲
2.2測試目的:檢查產品因為扭力不足在組裝旋轉或旋緊扭斷.
2.3測試裝置: A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測定固定座.D. 精度在2%內之扭力扳手.
2.4建議最少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
2.5測試程序: A.將螺絲置入測試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測定固定座上. C.扭轉扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6不良:螺絲扭斷值小於規定值.
2.7產品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效滲碳層不足.D. 最小徑(牙底徑)太小.

攻入試驗
3.1適用范圍:除Type 25外之所有種類自攻螺絲
3.2測試目的:檢查產品是否會因組裝時螺紋崩壞而導至組合失敗.
3.3測試裝置: A.測試鋼板. B.扭轉工具(可使用電動工具,但不能超過500rpm).
3.4建議最少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
3.5測試程序: A.將螺絲鎖入測試鋼板直到第一個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.檢查螺紋是否崩壞.
注:本測試可與旋入扭力測試及氫脆化測試一起實施.
3.6不良:螺絲旋入後螺紋崩壞.
3.7產品不良因素: A.有效滲碳層不足. B.滲碳硬度太低. C.測試鋼板太硬.D. 測試孔太小.

旋入扭力試驗
4.1適用范圍:螺紋滾成(三角牙)自攻螺絲
4.2測試目的:檢查產品是否因組裝時旋入扭力過高而導至組合困難.
4.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內之扭力扳手.
4.4建議最少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
4.5測試程序: A.將螺絲以扭力扳手旋入測試鋼板直到第一個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.記錄最高扭力值.
注:本測試可與旋入測試及氫脆化測試一起實施.
4.6不良:螺絲旋入最高扭力大於規定值.
4.7產品不良因素: A.螺紋滾成時未適當成型. B.滲碳硬度太低. C.滲碳深度不足. D.測試鋼板太硬.E.測試孔太小. F.產品需上油或上臘.

氫脆化試驗
5.1適用范圍:所有電鍍自攻螺絲
5.2 測試目的:提早發現以預防電鍍自攻螺絲因為氫脆化而在鎖緊後24小時崩壞.
5.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內之扭力扳手.C.平面華司.
5.4建議最少測試量:每批8支,每批批量不超過250M PCS.
5.5 測試程序: A.以扭力強度之平均為基準,將之乘以80%為鎖緊扭力.B. 將平面華司套入螺絲再將螺絲旋入測試鋼板,旋緊至鎖緊扭力,並置放24小時.C.將螺絲旋松後再旋緊至鎖緊扭力.
5.6不良:從測試開始至測試終了,不可有任何螺絲斷頭.
5.7產品不良因素: A.電鍍後未烘乾. B.螺絲以太高之鎖緊扭力鎖緊. C.未套入華司造成夾緊扭力過高. D.孔深太深.

攻速試驗
6.1適用范圍:僅用於自鑽螺絲
6.2測試目的:發現自鑽螺絲攻速太慢或因生產問題導致之攻鑽問題.
6.3測試裝置: A.攻速試驗機. B.測試鋼板,厚0.060」-0.064」,硬度HRB 60-85.
6.4建議最少測試量:
a. 5,000支以下6支.
b. 5,001-15,000支12支.
c. 15,001-50,000支18支.
d. 50,001-250,000支25支.
注:每批批量不超過250,000支.
e. 如果依上述抽樣測試有一支超過最低攻速要求時,可依下列抽樣計劃實施雙倍檢驗.
抽樣數慢攻速1 過慢攻速2
12 1 0
24 1 0
36 2 1
50 3 1
注1:「慢攻速」專指樣品超過最大攻鑽時間但不超過兩倍.
2:「過慢攻速」專指樣品超過最大攻鑽時間兩倍.
6.5測試程序: A.將試件裝上測試機.B. 調整測試機以便試件在攻穿鋼板並超過一個完整牙時,測試機可以停止並記錄穿透時間. C.記錄測試時間.
6.6不良:依上述抽樣表測試時,測試時間超過規定值.
6.7產品不良因素: a.樣品鑽尾毛邊e.測試鋼板太厚
b.滲碳硬度太低f.軸向荷重太緊
c.滲碳深度不足g.攻速太慢
d.測試鋼板太硬h.表面被覆太厚

自攻螺絲測試鋼板選擇表
7.1 Type A
尺寸延展性測試
最小角度最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70-85)
厚度0.002 孔徑0.001

E. 工程試驗鋼筋檢測方法

一、建築鋼材
1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混用余熱處理鋼筋
必試:拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗
其它:反向彎曲、化學成分
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件（拉伸2個（長45cm）、彎曲2個（長35cm））。
（3）在任選的兩根鋼筋切取。
2、低碳鋼熱軋圓盤條
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。
3、冷軋帶肋鋼筋
（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝、同一交貨狀態，每60t為一驗收批次，不足60t也按一批計。
（2）每一檢驗批取拉伸試件1個（逐盤），彎曲試件2個（每批），反復彎曲試件2個（每批），松馳試件1 個（定期）。
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取。
4、冷軋扭鋼筋
（1）同一型號、同一強度等級、同一規格尺寸、同一台（套）軋機每20t為一驗收批，不足20t按一批計。
（2）每批取彎曲試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個。

二、鋼筋連接
1、焊接:（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必試:抗拉強度、抗剪強度
班前焊（工藝性能試驗）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。試驗合格後方可正式生產。試件數量及要求見以下:
（1）焊接骨架和焊接網
①凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類製品，且每300件為一驗收批，一同內不足300件的也按一批計。
②外觀檢驗應按同一類型製品分批檢驗，每批抽查5％，且不得少於5件。
③試件應從每批成品中切取，當所切取試件的尺寸小於規定的試件尺寸時，或受力鋼筋大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗網片，從中切取試件。
④由幾種鋼筋直徑給合的焊接骨架，應對每種組合做力學性能檢驗。
⑤熱軋鋼筋焊點，應作抗剪試驗，試件數量3件；冷拔低碳鋼絲焊點，應作抗剪試驗及對較小的鋼筋作拉伸試驗，試件數量為3件。冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各位一件。剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm；拉伸試件縱筋長度應大於或等於30mm。
⑥焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取。
⑦ 切取剪切試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

2、鋼筋閃光對焊接頭 必試:抗拉強度、
彎曲試驗 ①同一台班內由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，也按一批計。
②力學性能試驗時，試件應從成品中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
③焊接等長預應力鋼筋（包括螺絲桿與鋼筋）。可按生產條件作模擬試件。
④螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
⑤封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。
⑥若初試結果不符合要求時，可隨機現取雙倍數量試件進行復試。
當模擬件試驗結果不符合要求時，復試應從成品中切取，其數量和要求與初試時相同。

3、鋼筋電弧焊接頭 必試:抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
③鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢驗。
④同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試樣。

4、鋼筋電渣壓力焊接頭 必試:抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②當初試結果不符合要求時，應再取6個試件進行復試。

5、鋼筋氣壓焊接頭 必試:抗拉強度、
彎曲試驗（梁、板的水平筋連接） ①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
②在拄、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
③當初試結果不和符合要求時，應再取6個試件進行復試。

6、預埋件鋼筋T型接頭 必試:抗拉強度 ①外觀檢查應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查5%，且不得少於10件。
②當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。
③每批隨機切取3個試件做接伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm。
④當初試結果不符合規定時，再取6個進行復試。

7、機械連接包括:
①錐螺紋連接
②套筒擠壓接頭
③鐓粗直螺紋鋼筋接頭
必試:抗拉強度 ①工藝檢驗:
在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。
②現場檢驗:
接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格的結頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

F. 如何判斷各種螺紋

G 是管螺紋ZG俗稱管錐
螺紋套在圓柱外面的就是外螺紋.在孔內的就是內螺紋.
螺紋規格種類區分：
中厚板
中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。
用途：
中厚板主要應用於建築工程、機械製造、容器製造、造船、橋梁建造等。還可以用來製造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。

焊接鋼管
也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
主要用途：
一般焊管，一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

方鋼
方形斷面的鋼材，分熱軋和冷軋兩種；熱軋方鋼邊長5-250mm；冷拉方鋼邊長3-100mm。
主要用途：軋制或加工成方形截面的鋼材。

螺旋管
螺旋管特點：
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋管及其標准分類：
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

不銹鋼板
按製法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板.按鋼種的組織特徵分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉澱硬化型。

主要用途：
要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用於化工、食品、醫葯、造紙、石油、原子能等工業，以及建築、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

角鋼
俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數表示。如「∠30×30×3」，即表示邊寬30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數，如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規格為2#-20#。

主要用途：
角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用於各種建築結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。角鋼屬建造用碳素結構鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用於金屬構件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。生產角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。

方管
顧名思義，它是種方形體的管型，很多種材質的物質都可以形成方管體，它介質於，干什麼用，用在什麼地方，大多數方管以鋼管為多數，多為結構方管，裝飾方管，建築方管等。
方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要長度。一般是50根每包。

螺紋鋼
是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。
普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。
細晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫後加「細」的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。
有較高要求的抗震結構適用牌號為：在已有牌號後加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

主要用途：
廣泛用於房屋、橋梁、道路等土建工程建設。

扁鋼
寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形並稍帶純邊的鋼材。
主要用途：
扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。
主要用途：
扁鋼作為成材可用於制箍鐵、工具及機械零件，建築上用作房架結構件。

鑄鐵管
用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用於給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。勞動強度小。
按鑄造方法不同，分為連續鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。按材質不同分為灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管。柔性介面用橡膠圈密封，連續灰口鑄鐵管的公稱口徑為75～1200毫米，採用承插式或法蘭盤式介面形式；按功能又可分為柔性介面和剛性介面兩種。直管長度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三級。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200～1000毫米，有效長度有5米及6米；
按壁厚不同分P、G兩級。強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力， 球墨鑄鐵管與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發展方向。 管與管之間的連接，採用承插式或法蘭盤式介面形式；
按功能又可分為柔性介面和剛性介面兩種。柔性介面用橡膠圈密封，允許有一定限度的轉角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性介面安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強度小。

鍍鋅板
是指表面鍍有一層鋅的鋼板，鋼板鍍鋅是一種普遍採用的經濟而有效的防腐方法。
主要用途：
按生產工藝可分為熱鍍鋅板和電鍍鋅板，前者鋅層厚度較厚，用於抗蝕性強的部件；後者鋅層厚度較薄且均勻，多用於塗漆或室內用品。

圓鋼
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「 50」即表示直徑為
50毫米的圓鋼。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。
主要用途：
其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。
圓鋼與其它鋼筋的區別：
1、外型不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。
2、成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼。
3、強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強,即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多.

高線
線材的一種，通常指用「高速無扭軋機」軋制的盤條，常見的普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條（ZBH4403-88）及優質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條（ZBH44002-88） 。高線的軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤重）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過程中可通過調整工藝參數（特別是在冷卻線上）來保證產品的不同要求。
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G. 螺旋管國標標准

國標螺旋鋼管簡介：
國標螺旋鋼管主要依據的標准為GB/T9711-1997石油天然氣工業輸送鋼管，其中有包括GB/T9771.1（代表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼），GB9711.2包括的質量和試驗要求在總體上高於GB9711.1的規定，GB9711.2一般適用於可燃流體輸送用鋼管，不適用於鑄管。
國標螺旋鋼管標准內容：
GB/T9711第1部分以基本的質量和試驗要求(A級)規定了石油天然氣工業中用於輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術條件。
本標准包括帶螺紋和特重重量級帶螺紋鋼管；無螺紋、特輕重量級無螺紋、普通重量級無螺紋、特重重量級(XS)無螺紋和特加重重量級(XXS)無螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管。螺紋及螺紋量規的尺寸要求、測量方法規定、量規技術要求與檢定、檢驗螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出，且適用於本標准所涉及的產品。
本標准包括的鋼級為L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介於表2所列的L290和較高鋼級之間的中間鋼級。表9A、表9B所示普通重量級無螺紋相特輕重量級無螺紋鋼管，以及公稱尺寸大於12(見表6)的帶螺紋鋼管，採用的尺寸標記為外徑尺寸。對其它鋼管，尺寸標記為鋼管的公稱尺寸。
在本標准正文的各章節中，凡指明鋼管尺寸界線(或尺寸范圍)處，除註明為公稱尺寸外，均指外徑尺寸。這些外徑尺寸界線和范圍也適用於相應的公稱尺寸。
螺旋鋼管也叫螺旋焊管，材質是Q235A，Q23b,Q345, L245,L290, X42, X46, X70, X80
大概分類：SY/T5037-2000 部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到要求嚴格的GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線
【拓展資料】
管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
生產標准：雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：
1. 板探：鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

H. 螺栓連接的主要破壞形式

螺栓連接的五種破壞形式為：螺栓桿剪斷；孔壁擠壓；鋼板被拉斷；鋼板剪斷；螺栓桿彎曲。

螺紋連接失效最終原因是軸向夾緊力不足。結合實際生產裝配過程中遇到的連接失效問題，主要表現為扭矩衰減、被連接件壓潰、螺紋滑牙、螺栓松動斷裂等，針對各失效形式進行原因分析並提出有效改進措施。

剪力螺栓受力情況：剪力螺栓受力後，當外力不大時，由構件間的摩擦力來傳遞外力。當外力增大超過極限摩擦力後，構件間相對滑移，螺桿開始接觸構件的孔壁而受剪，孔壁則受壓。

當連接處於彈性階段，螺栓群中的各螺栓受力不等，兩端大，中間小；當外力繼續增大，達到塑性階段時，各螺栓承擔的荷載逐漸接近，最後趨於相等直到破壞。

(8)鋼板螺紋檢測方法擴展閱讀

螺栓連接試件作抗剪試驗，可得出試件上a、b兩點之間的相對位移δ與作用力N的關系曲線。該曲線給出了試件由零載一直載入至連接破壞的全過程，經歷了以下四個階段：

1、摩擦傳力的彈性階段

在施加荷載之初，荷載較小，荷載靠構件間接觸面的摩擦力傳遞，螺栓桿與孔壁之間的間隙保持不變，連接工作處於彈性階段，在N－δ圖上呈現出0，1斜直線段。但由於板件間摩擦力的大小取決於擰緊螺帽時在螺桿中的初始拉力，一般說來，普通螺栓的初拉力很小，故此階段很短。

2、滑移階段 當荷載增大，連接中的剪力達到構件間摩擦力的最大值，板件間產生相對滑移，其最大滑移量為螺栓桿與孔壁之間的間隙，直至螺栓與孔壁接觸，相應於N－δ曲線上的1，2水平段。

3、栓桿傳力的彈性階段 荷載繼續增加，連接所承受的外力主要靠栓桿與孔壁接觸傳遞。栓桿除主要受剪力外，還有彎矩和軸向拉力，而孔壁則受到擠壓。

由於栓桿的伸長受到螺帽的約束，增大了板件間的壓緊力，使板件間的摩擦力也隨之增大，所以N－δ曲線呈上升狀態。達到「3」點時，曲線開始明顯彎曲，表明螺栓或連接板達到彈性極限，此階段結束。

4、受剪螺栓連接達到極限承載力，直至破壞 。

I. 鋼材的檢測項目和使用儀器

檢測項目：拉伸試驗和冷彎試驗
使用儀器：千分尺、游標卡尺、鋼板尺、試驗機、標距打點機

檢測具體如下：
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標准。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標准、D-2289標准（高應變率）和D-882標准（薄片材）。ASTM D-2343標准規定了適用於玻璃纖維的拉伸試驗方法；ASTM D-897標准中規定了適用於粘結劑的拉伸試驗方法；ASTM D-412標准中規定了硬橡膠的拉伸試驗方法。

冷彎試驗即彎曲試驗，GB/T 232-2010金屬材料彎曲試驗規程。
彎曲試驗是採用壓彎法或折疊彎曲，在逐漸減小凸模弧面半徑R的條件下，測定試樣外層材料不產生裂紋時的最小彎曲半徑Rmin，將其與試樣基本厚度T的比值即最小相對彎曲半徑Rmin/T0，作為彎曲成形性能指標。最小相對彎曲半徑越小，彎曲成形性能越好。

材料具體如下：
螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以准確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或後退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量，最終測量結果需要估讀一位小數。
游標卡尺（VERNIER CALIPER），是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。
量具的一種，外形像普通塑料尺.
鋼板尺一般是合金剛量具，含碳量為w0.9%到1.5%,通常是淬火後立即進行-80度左右的冷處理，使殘余奧氏體轉化為馬氏體，然後進行低溫回火，最後磨削加工後，進行應力回火，使鋼板尺的殘留應力降低到最小。規格有：0-600mm 0-50mm 0-150mm 0-1000mm
還有另外一種，位直角狀，長寬之比一般為3:1，也有1：1或2:1的。方便拐角的測量和是否為直角的判斷。
打點機又稱拉伸試樣標距儀是根據國標GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》中的規定而設計製造出來的專用設備。可分為手動打點機和電動打點機。

J. 怎麼加工鋼板螺紋要求通止規檢測

硬度高的塑料可以，軟塑料不適合。一般來說不大用螺紋規檢測塑料件的螺紋，以實物旋合未注，除非要求非常高。