布氏硬度的檢測方法

㈠ 測試硬度的方法

不同的硬度是適合不同的零件的，對某些零件來說你用這中硬度就不適合了，比如高硬度的工件你用布氏硬度偏差就大。因為布氏硬度是用淬火鋼球或則是硬質合金球來壓工件出的壓痕的大小來確定硬度的，工件高硬度的時候和他兩的硬度差就很小了，而且布氏硬度也不能適用在很薄的工件或則很薄的表面硬度上測量，因為他的壓痕太大了，一下子可能就壓穿了，但布氏的優點是在合理范圍內偏差比較小。一般是使用在硬度比較小的場合。而洛氏硬度原理是利用金剛石在兩個不同大小的壓力下壓工件，以兩個壓力下的壓痕增加量來測量硬度。優點是測量方便，能直接從硬度測量儀器上讀出硬度值而且硬度范圍比較廣，因為他是用金剛石作壓頭的，任何鋼材的硬度和金剛石比都差很遠。維氏硬度的測量原理和布氏類似，但是用金剛石頭錐來壓工件的，它的同一工件的測量值和布氏測量值相近（但不是絕對相同）。主要是用在很高硬度的范圍和比較薄的表面硬度測量。最後，硬度之間的轉換可以查硬度轉換表（沒有準確的換算公式）。

㈡ 布氏硬度和洛氏硬度的測定方法有什麼不同

兩種都是測試硬度的標准，區別在於測量方法不同。

布氏硬度
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：F/π(d/2)2
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度
洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。
HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTM E140可以獲得以下換算關系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。 HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。
HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低於20HRB時，由於鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值准確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大於100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。
HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標准硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。
HRG標尺適用於HRB值接近100的材料，對於鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介於HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。
分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)

㈢ 如何使用布氏硬度計進行檢測

1、布氏硬度原理，簡單說就是用一定的力和不同的壓頭，在試樣上打出一個圓，測量圓的直徑。如下圖：

2、布氏硬度計WHB-3000的直徑，最常用的有三種2.5mm、5mm、10mm

3、表示方法，如230HBW10/3000，表示用10mm壓頭，300公斤力測出的布氏硬度為230.

4、還有一種快速布氏硬度計BT-3020，又叫測深布氏硬度計，採用的是深度原理，不用測量壓痕直徑，直接出硬度值，避免了人為讀數的誤差。

㈣ 布氏硬度機的校驗方法

布氏硬度法主要是用來檢驗較軟的黑色金屬和有色金屬材料的硬度，如果承鋼材料和軸承件退火後的硬度檢驗：銅、鋁合金及保持架材料的硬度檢驗等。硬度的范圍值為8~450HBS。
布氏硬度值是用載荷除以壓痕(球形表面積)所得的商以HB表示。它是以一定大小的試驗載荷、將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。一般為：以3000kg的載荷將直徑為10mm的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值即為布氏硬度值，單位為kgf/mm2。布氏硬度和抗拉強度有一定的近似關系，一般用於較軟材料的硬度檢測。生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度，但由於布氏硬度壓痕較大，屬於有損檢測，故不適合測成品和薄片。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。布氏硬度檢測最大限值為HB650，一般當試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。

㈤ 在下面幾種情況下該用什麼方法來檢測硬度

由於壓印小，顯微硬度值也可用HV來表示，使一定重量的標准沖頭（底端鑲有金剛石圓柱體）或鋼球從一定高度自由落於試樣表面。同時由於壓印較大，就要用到顯微硬度、金屬鍍層及薄片金屬的硬度，對於低碳鋼σb=3。同時實踐證明HB與不淬火鋼抗拉強度σb有一定的近似關系。按照GB231-84，這是布氏和洛氏所不及的、洛氏、5、鋁及HB=60~230的金屬。以上三種洛氏硬度中一HRC應用最多，不適合測定成品和薄板材料.1-1999《金屬維氏硬度試驗第一部分、 維氏硬度HV和顯微硬度測定維氏硬度的原理基本與布氏硬度相同、2. 1;調質鋼及鑄鐵/；三;維氏硬度/硬度、維氏的硬度試驗法。較新的國家標准為GB/：是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力，高碳鋼σb=3，單位是公斤/。試驗時、HRC一般用於測量HB=230~700的調質鋼或淬火回火後的工件，適合測定成品和薄板材料。 2;平方毫米，當需要測定某個相或某個晶粒硬度時，只能得到金屬材料組織混合物的平均硬度值，一般經淬火處理的鋼材均用它;洛氏硬度/有色金屬及硬度小於450HBS的較軟材料，（σb單位為Mpa）因此根據材料的布氏硬度值。缺點，中碳鋼σb=3。維氏法所用載荷較小。此外、肖氏硬度HS 肖氏硬度試驗是動態力試驗中最簡單的試驗方法;，負荷為150公斤及120o金鋼錐.5毫米）壓入材料表面，一般多測幾點,在一定的負荷的作用下壓入材料的表面上，可以直接從刻度盤上直接讀出數值。它取決於材料的彈性性質；優點、HRA測量硬度很高或硬而薄的HB大於700的金屬，如硬質合金錶面處理工件等。按照測量方法的不同。根據所採用的負荷不同。四，然後用所加的負荷除以材料上球印的表面積.HBS適用於測量退火/，測定范圍0~1000HV、 布氏硬度HB 布氏硬度是用一定的負荷（一般為3000kg），又使其回跳到一定高度，負荷為100公斤及ф1。洛氏硬度沒有單位，所以不準確，所得結果就是布氏硬度值。不同的是所採用的載荷極小,可分為布氏硬度/.5HB，然後由於試樣的彈性變形、洛氏硬度HR 洛氏硬度是用120度圓錐形金剛石壓入器或直徑為1，可用落下的高度與回跳的高度的比值來計算肖氏硬度值HS，載荷可調范圍大;正火/。二、缺點：使用方法簡便,因壓頭是金剛石角錐，載荷大;10HB，單位是公斤/：由於被測金屬壓坑面積較大;肖氏硬度等，把一定硬度的淬硬鋼球（常用10，可以近似地確定金屬材料的抗拉強度,用淬火鋼球所測出的硬度用HBS表示：試驗方法》用布氏;HBW適用於測量硬度在450~650HBW之間的淬火材料，使得測量結果不準確,用壓入的深度來計算材料硬度的大小。洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間的關系約為高硬度時 HRC1/，洛氏硬度又分為三種 1； 3。因此又被稱為彈性回跳硬度;用硬質合金球為壓頭所測出的硬度值為HBW，故對軟硬材料均適用。一,但習慣上不予標注.98HB：不適合測量HB大於450的材料.53HB，因為材料的硬度太高容易引起鋼球變形.33HB。顯微硬度試驗法的原理與維氏相同。由於壓印較小，一般在1~120gf(1gf=0，然後取平均值，區別在於壓頭採用錐面夾角為136度的金剛石正四棱錐體;平方毫米;T4340、壓痕面積大，也是以載荷與壓痕表面積之比來確定

㈥ 硬度的測量方法

洛氏硬度：
採用測量壓入深度的方式，硬度值可直接讀出，操作簡單快捷，工作效率高。然而由於金剛石壓頭的生產及測量機構精度不佳。
特點：
1.測量迅速簡便，效率高；
2.試驗力小，壓痕小；
3.可測定各種材料的硬度；
4.可測定較薄工件的硬度；
5.可測成品；
6.測量精度低，需要多次測量取平均值。
維氏硬度：
代號：HV
簡介：維氏硬度 英文詞條名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一種標准。由英國科學家維克斯首先提出。以49.03~980.7N（5kg~10kg）的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規定時間後，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。它適用於較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，試驗負荷1.961~<49.03N，它適用於較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定；顯微維氏硬度，試驗負荷<1.961N，適用於金屬箔、極薄表面層的硬度測定。
HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。
維氏硬度計算公式為：
P為載荷，如10kg。 d為壓痕對角線長度(mm)。 HV10
維氏硬度計測量范圍寬廣，可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）都可測量。
測試樣圖：
陶瓷拋光樣品壓痕光學顯微鏡照片(對角線d)
布氏硬度：
具有較大的壓頭和較大的試驗力,得到壓痕較大，因而能測出試樣較大范圍的性能。與抗拉強度有著近似的換算關系。測量結果較為准確。對材料表面破壞較大，不適合測量成品。測量過程復雜費事。適合測量灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料，適用於原料及半成品硬度測量。
對於測量精度，維氏大於布氏，布氏大於洛氏。
特點：
1.試驗力大，壓痕大，准確性高；
2.測量效率低；
3.不宜測量太小或太薄的試樣；
4.不宜測高硬度材料；
5.不宜測成品。
顯微硬度：
壓痕極小，可以歸為無損檢測一類；適用於測量諸如鍾表較微小的零件，及表面滲碳、氮化等表面硬化層的硬度。除了正四棱錐金剛石壓頭之外，還有三角形角錐體、雙錐形、船底形、雙柱形壓頭，適用於測量特殊材料和形狀的硬度。
努氏硬度：
努氏硬度測量精度比維氏硬度還要高，而且同樣試驗力下，比維氏硬度壓入深度較淺，適合測量薄層硬度。再加上努氏壓頭作用下壓痕周圍脆裂傾向性小，適合測量高硬度金屬陶瓷材料，人造寶石及玻璃、礦石等脆性材料。
肖氏硬度：
肖氏硬度 - Shore scleroscope hardness .
操作簡單，測量迅速，試驗力小，基本不損壞工件，適合現場測量大型工件，廣泛應用於軋輥及機床、大齒輪、螺旋槳等大型工件。肖氏硬度是軋輥重要指標之一。
簡稱HS。表示材料硬度的一種標准。由英國人肖爾(Albert F.Shore)首先提出。
應用彈性回跳法將撞銷從一定高度落到所試材料的表面上而發生回跳。撞銷是一隻具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鑽。用測得的撞銷回跳的高度來表示硬度。
肖氏硬度試驗是一種動態力試驗，與布、洛、維等靜態力試驗法相比，准確度稍差，受測試時的垂直性，試樣表面光潔度等因素的影響，數據分散性較大，其測試結果的比較只限於彈性模量相同的材料。它對試樣的厚度和重量都有一定要求，不適於較薄和較小試樣，但是它是一種輕便的手提式儀器，便於現場測試，其結構簡單，便於操作，測試效率高。
肖氏硬度計適用於測定黑色金屬和有色金屬的肖氏硬度值。肖氏硬度計便於攜帶，特別適用於冶金、重型機械行業中的中大型工件，例如大型構件、鑄件、鍛件、曲軸、軋輥、特大型齒輪、機床導軌等工件。在橡膠、塑料行業中常稱作邵氏硬度。

㈦ 常用的硬度測量方法有哪些

金屬洛氏法：

1、洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗規定在10～35℃的室溫進行。

2、試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。

3、將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀數准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

硬度測試實驗的注意事項：

1、試樣(被測工件)表面應平坦光潔（粗糙度Ra不大於1.6um），無污物等。

2、對於特殊類試樣如與壓頭粘結的活性金屬材料，可以適當塗些油料（如煤油）。

3、試樣的製取應注意因外界因素引起表面組織變化，從而對硬度值構成影響。如製取試樣時因過熱引起的燒傷等。

4、試樣或者被測層的厚度應負荷標准。如採用金剛石錐壓頭厚度不小於壓痕殘余深（壓頭壓入深度）的10倍；球壓頭不小於壓痕殘余深度的15倍。

5、對於凹面或者凸面試樣應該進行必要的硬度值修正。

㈧ 布氏硬度計如何校準

布氏硬度計主要用於鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度測定，布氏硬度試驗是所有硬度試驗中壓痕最大的一種試驗法，它能反映出材料的綜合性能，不受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響，所以它是一種精度較高的硬度試驗法。在冶金、鍛造、未經淬火鋼及有色金屬等工業領域、實驗室、大專院校和科研單位內廣泛使用。

布氏硬度計可用於測試鑄件、鍛件、供貨狀態的鋼材、有色金屬及經過調質熱處理的半成品鋼鐵工件。 這是一種可
布氏硬度計
布氏硬度計
以在車間使用的攜帶型儀器，操作簡單，攜帶方便，可現場測試大型工件而不必取樣，可實現大型工件的逐件檢測。

布氏硬度計主要用於組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。

布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關於標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力F和壓頭槌直徑D的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規則，並且要注意試驗力和壓頭槌直徑的合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜
折疊永久壓痕
採用3000kg試驗力，10mm球，壓出的壓痕可准確反映鑄鐵、鑄鋼、鍛件等粗大晶粒材料的真實硬度。測試後留下的永久性壓痕可以在任何時間重復檢驗。

折疊真實准確
按照真實的布氏硬度試驗原理測試，與台式布氏硬度計原理相同，並非其他攜帶型儀器(例如里氏硬度計)得到的失真較大的換算值。

折疊測試精確
試驗力校準精度為載荷的0.5%，硬度測試精度與台式機相同。

折疊任意方向
沒有方向限制，可用於任意方向上的測量:包括上面，下面，側面，倒置等。

㈨ 常用的材料硬度的測量方法有那些

金屬洛氏法：

1、洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。

2、試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。

3、將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀數准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

4、在多處取值時，兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的 4倍，但不得小於2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍， 但不得小於1mm。

金屬布氏法：

1、一般試驗在10～35℃的室溫進行即可，如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性），試驗溫度應為23℃±5℃。

2、試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間。試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇。

3、為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時，應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗。

4、使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

5、試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

6、任一壓痕中心距試樣邊緣距離，至少為壓痕平均直徑的2.5倍。相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍。應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，用兩個讀數的平均值計算布氏硬度。

金屬維氏法：

1、試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

2、試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，直至試樣不再發生塑性變形，但誤差應在±2秒。應測量壓痕兩條對角線長度，用其算術平均值或通過查表得到硬度值。放大系統應能將對角線放大到視場的25%～75%。

顯微維氏法：

1、試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

2、保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

(9)布氏硬度的檢測方法擴展閱讀：

硬度測試實驗的注意事項

1、試樣(被測工件)表面應平坦光潔(粗糙度Ra不大於1.6um) ，無污物等。

2、對於特殊類試樣如與壓頭粘結的活性金屬材料，可以適當塗些油料(如煤油)。

3、試樣的製取應注意因外界因素引起表面組織變化，從而對硬度值構成影響。如製取試樣時因過熱引起的燒傷等。

4、試樣或者被測層的厚度應負荷標准。如採用金剛石錐壓頭厚度不小於壓痕殘余深度(壓頭壓入深度)的10倍;球壓頭不小於壓痕殘余深度的15倍。

5、對於凹面或者凸面試樣應該進行必要的硬度值修正。

㈩ 布氏硬度是用______測試。

是用一定大小的試驗力F，把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面，保持規定時間後卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d (mm)，然後按公式求出布氏硬度HB值。