鑄造裂紋鑒別方法

1. 請教一下~師傅！鑄造里的缺陷氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋...區別是什麼！感謝！

區別為：
形態不同，形成的原因不同。氣孔內表面較光滑，自由形狀近似球形，內部通常沒有固體物質，是澆注過程中型腔或鑄型產生的氣體沒有在鑄件凝固前排出造成。砂眼通常內部包含砂子或其他鑄造材料，形狀和掉落的砂塊一致，有時在鑄件表面的砂眼由於鑄件在生產過程中內部的砂子掉了，所以也可能沒有砂子或者很少，原因是造型的物質掉到鑄型內並捲入金屬中造成。縮孔通常在鑄件最後凝固的熱結上，內表面很不規則。分散度比較高的微小縮孔群，就是縮松，形成的原因是由於金屬液凝固過程中收縮，金屬液得不到補充造成。夾渣的內部有渣子----通常是琉璃狀，內壁比氣孔粗糙，比縮孔光滑。夾砂在鑄件表面，表面是一片薄層的金屬，金屬片和鑄件本體之間夾著砂子，是由於鑄件澆注過程中砂子開裂變形鐵水鑽到砂子縫里形成的。裂紋在鑄件表面的裂紋或者鑄件內部的裂紋，內部的裂紋肉眼是看不到的，只能用探傷發現，表面的裂紋多數是條不規則的線，或者藉助放大鏡或理化手段發現，裂紋的生成是鑄件的應力超出其強度造成的，盡量減少應力可有效地減少裂紋。

2. 在機械加工中如何判斷金屬裂紋是在什麼時候形成的

這比較費勁啊！如果是肉眼可見的裂紋很難從直接觀察中發現裂紋尖端，以及生長過程是什麼造成的。
如果是內部裂紋你可以考慮用SEM成像後進行圖像分析，如果是機械加工造成的裂紋進展，一般是受震動和疲勞應力造成的，應該會有很明顯的裂紋初始點和波浪紋理的進展外貌。
如果是鑄造過程當中的，會有氣孔雜質的地方是裂紋初始點，收到沖擊的時候瞬間進展，進展斷面比較粗超，應該不會有波浪紋理的。
這僅僅是我的個人想法。不過這都僅僅適合實驗室用，沒有任何現場指導意義。哪個工廠能為了斷定裂紋性質，還買個SEM啊！

3. 在鑄件上的裂紋看不清楚時，用什麼辦法可以方便地找出全部裂紋

你好！在鑄件的表面上用沾有柴油（或機油）的布擦一遍，再把白灰楊到鑄件的表面上，用毛刷把白灰刷掉，鑄件上的裂紋處的白灰刷不掉，象一條不規則的「線」，這樣鑄件上的裂紋就看清楚了。這個方法能找出各處的裂紋。

4. 如何識別15CrMo化肥管鑄造裂紋和淬火裂紋

一、15CrMo化肥管鑄造裂紋分熱裂、冷裂熱裂紋在固液相並存時形成。裂紋無規則，較寬，深度見底，呈氧化色；冷裂紋在低溫形成。裂口平直，呈金屬光澤，裂紋較深。
二、淬火裂紋淬火冷卻時產生，裂紋平直、規則，有氧化色。
15CrMo化肥管裂紋的識別里有熱裂紋和冷裂紋的區分。熱裂紋是在高溫狀態下的裂紋，有氧化的現象；室溫下的叫冷裂紋，保持金屬光澤。

5. 怎樣確認鑄件裂紋還是焊接裂紋

這個要復雜一些，最主要的是要看實際情況，比如:鑄件和焊條的材質、鑄件的結構、焊接的工藝、鑄件是否經過熱處理、裂紋的情況（冷裂還是熱裂、裂紋的位置、裂紋的分布，網狀還是就一條裂紋、裂紋的方向、裂紋的長度、裂紋的深度等等）、鑄件的夾雜物達到幾級等等。
如果裂紋在焊縫上的話，幾乎就可以肯定是焊接的問題了。

6. 某鑄件時常產生裂紋缺陷，如何區分其裂紋性質如果屬於熱裂，該從哪些方面尋找產生原因

熱裂是在高溫下形成的裂紋。其形狀特徵是：縫隙寬、形狀曲折、縫內呈氧化色。
冷裂是在較低溫下形成的裂紋。其形狀特徵是：裂紋細小、呈連續直線狀，有時縫內呈輕微氧化色。
a降低合金中的硫含量
b使用具有共晶成分的合金（使鑄件結晶時，固液兩相區間小）
c提高鑄型的退讓性

7. 鑄造熱裂與冷裂的區別

鑄造件冷裂紋與熱裂紋的區別

鑄鋼的熔煉一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能准確控制鋼的成分並能熔煉優質鋼及低合金鋼，多用於熔煉質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。但是如果控制不好，就容易出現裂紋。

防止鑄造熱裂缺陷的措施
為使樹脂砂鑄造，尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂，可採取以下幾個方面的措施：
1.合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，並且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。
(2)對於碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
(3)用A1脫氧時，應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過高的A1殘量，有利於形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現「岩石狀」，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。
(4)使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定表明：在相同的條件下，經稀土+硅鈣處理的鋼液，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高2倍以上。
2.樹脂砂鑄造工藝方面
(1)在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%C的碳鋼，在1550℃時澆注比在1600℃時澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍。
(2)對於薄壁鑄件，宜採用較高的澆注速度。如對某鑄鋼件，重量為 125Kg，壁厚為15mm，澆注時間為14秒時不出現熱裂;延長至40秒就觀察到裂紋。
(3)在鑄件易發生裂紋處設置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。
(4)及時松箱，也有助於減少熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應力。
3.造型材料方面
(1)降低樹脂加入量，或對樹脂改性，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹脂在高溫時不結焦或少結焦，從而保證其有良好的高溫容讓性。
(2)在呋喃樹脂砂中加入附加物，使樹脂砂具有熱塑性;或者在收縮受阻最嚴重處，加入木粉、泡沫珠粒;或者在鑄型中相應部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。
(3)採用磷酸固化劑。因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。
(4)使用熱膨脹系數較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。
(5)減薄砂芯(型)的砂層厚度，如採用中空砂芯。例如：某類閥門鑄件，僅僅通過減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法，就消除了鑄件的熱裂缺陷。
(6)在易產生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。
(7)採用能有效減少滲硫的塗料。
4.鑄件結構方面
鑄件的形狀與尺寸，是由設計者決定的，生產方無法改變。但是，對於園角的大小，壁厚過渡處的處理等，可以與有關設計部門協商，按照鑄造生產要求作適當修改。
上述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂都有影響，但對於某一具體鑄件，可能只有其中的部分因素是主要的。

冷裂紋是鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因局部鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。冷裂紋總是發生在冷卻過程中承受拉應力的部位，特別是拉應力集中的部位。

冷裂紋與熱裂紋不同，冷裂紋往往穿晶擴展到整個截面，外形呈寬度均勻細長的直線或折線狀，冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色，裂紋走向平滑，而非沿晶界發生。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見，可根據其宏觀形貌及穿晶擴展的微觀特徵，與熱裂紋區別。

8. 鑄件裂紋的檢測方法有多少種分別用在什麼范圍

我們使用的是 鑄件內部探傷，主要看有沒有缺陷 氣泡等。
我們用超聲波

9. 鑄造應力有哪幾種 怎樣區別鑄件裂紋的性質 從鑄件結構和鑄造技術兩方面考慮

鑄造應力

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鑄造應力按產生的原因不同，主要可分為熱應力、收縮應力兩種。

（1）熱應力

鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由於不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由於鑄件各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，鑄件易出現變形和裂紋。

（2）收縮應力

鑄件在固態收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態後，收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常表現為拉應力。形成原因一經消除（如鑄件落砂或去除澆口後）收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間應力大於鑄件的抗拉強度時，鑄件會產生裂紋。

10. 如何分辨鑄造的缺陷

鑄造缺陷主要分外部缺陷和內部缺陷，外觀缺陷主要就是夾砂，裂紋，氣孔，砂眼，和尺寸不良等，主要靠肉眼和量具分辨，內在缺陷就是指縮孔，縮松，主要靠探傷儀器測量。還有就是鑄件的力學性能。