『壹』 橡膠介電常數檢測測量的方法哪家最好
【簡介】
硅膠（Silica gel; Silica）別名：硅橡膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。
【介電常數】
不同用途的硅膠有不同的介電常數，在電氣行業中所用的高介電常數硅膠的介電常數高達（1KHZ)20-30；電子領域內目前主流散熱器所用導熱硅脂的介電常數都大於5.1。
【分類】
一般來說，硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。按其組成形狀分為擠出硅膠和模壓硅膠。
無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。
有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的90%以上。
擠出硅膠比較常見，例如家用的電飯煲上的密封圈，稱之為電飯煲硅膠密封圈。
模壓硅膠比較復雜一點，形狀不規則，包括硅膠碗，硅膠冰格，硅膠蛋糕模等。
『貳』 橡膠製品尺寸檢測方法
橡膠製品尺寸檢測方法：
1、測試器具：卡尺、投影儀
2、測試方法：按圖紙標準的尺寸進行測量（關鍵尺寸需做破壞性切片）
3、測試數量：按規定比例
4、判定標准：按圖紙標准、並保證在公差范圍之內。
『叄』 想要檢測橡膠中的主要成分該怎麼做呢
想要測試橡膠裡面的主要成分，你可以通過成分分析來了解，目前我知道這項技術在國內已經很成熟了，成分分析技術可以快速確定目標樣品中的各種組成成分是什麼，幫助您對樣品進行定性定量分析。去英格爾分析。
『肆』 天然橡膠想檢測它的成分怎麼做呢
橡膠成分分析涉及范圍：成分分析、配方分析、成分化驗、材質鑒定、定性定量分析、膠種鑒定
天然橡膠（NR）檢測范圍包括：乳膠、標膠、煙膠
橡膠成分分析的測試方法：
(1)定性分析通過成分分析的手段得出被測物中主要包括的成分，概況的來說就是確定物質的組分。
(2)定量分析在確定被測物的定性組分之後，進行相應的定量分析，得出各種組分的分配比例。按照科學技術，定量分析只能做到無限接近真實情況，但卻無法100%保證准確。
(3)定性定量分析測出被測物所含的成分以及每組成分物質所含的比例。
(4)定性半定量分析能基本確定被測物的組分，在定量上也有一定的參考值，但其值並不精確(僅具備參考意義)。
橡膠成分分析的檢測標准：
ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡膠鑒定 紅外光譜法 》
GB/T 9722-2006 《化學試劑 氣相色譜法通則》ISO 7270-2005《橡膠熱解氣相色譜分析法》
ASTM D5630-2013 《塑料中灰分含量的標准試驗方法》EPA 6010C-2007《電感耦合等離子體原子發射光譜法》
GB/T 17359-2012《電子探針和掃描電鏡X射線能譜定量分析通則》
我司的成分分析檢測，通過精密測試儀器，為橡膠行業、企業及相關產品提供分析檢測服務，進行材料的定性定量分析、組織結構分析、化學成分分析、表面及微區的形貌、力學性質及物化性能等多項測試，更多內容，可以了解中科檢測。
『伍』 橡膠產品的檢測項目有哪些 橡膠產品有
橡膠產品檢測指各類橡膠原料及橡膠產品的成分分析、元素分析、化學分析、材質鑒定、物理性能化學測試、老化檢測等。
橡膠性能檢測項目：
1、力學性能檢測：拉伸強度、定伸強度、橡膠延展性、密度/比重、硬度、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、粘合強度、耐磨性能、低溫性能、回彈性能、吸水率、膠含量、耐液體門尼粘度的測定、熱穩定性、剪切穩定性、硫化曲線、門尼焦燒時間、硫化特性測試。
2、物理性能檢測：表觀密度、透光、率霧度、黃色指數、白度、溶脹比、含水量、酸值、熔融指數、黏度、模具收縮率、外觀色澤、比重、結晶點、閃點、折光率、熱穩定性環氧值、熱分解溫度、運動粘度、凝固點、酸值、灰分、水分、加熱減量、皂化值、酯含量。
3、耐液體性能檢測：潤滑油汽油機油酸鹼有機溶劑耐水。
4、燃燒性能檢測：防火阻燃垂直燃燒酒精噴燈燃燒巷道丙烷燃燒煙密度燃燒速率有效燃燒熱值總煙釋放量。
5、適用性能檢測：導熱性能耐腐蝕性能耐低溫性能耐液壓性能絕緣性能透濕性能食品、葯品安全衛生性能。
6、電學性能檢測：電阻率測定、介電強度測試、介電常數、介質損耗角正切測定、耐電弧測定、體積電阻測試、體積電阻率測試、擊穿電壓、介電強度、介電損耗、介電常數、靜電性能。
7、老化性能檢測：熱老化（熱空氣老化性能）、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化、耐候老化性能、人工氣候老化試驗、高溫老化試驗、低溫老化試驗、高低溫交變老化、液體介質老化、耐液體介質老化、自然氣候暴曬試驗、材料貯存壽命推算、鹽霧試驗、濕熱試驗、二氧化硫-臭氧試驗、熱氧老化試驗、用戶特定條件老化試驗、低溫脆化溫度。
橡膠檢測產品范圍：
1、生膠：天然橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠。
2、電線電纜：絕緣導線、音頻線、視頻線、裸電線、漆包線、排線、電子線、網管、電源線、電力電纜、通訊電纜、射頻電纜、光纖電纜、儀表電纜、控制電纜、同軸電纜、線盤、信號電纜。
3、膠管：夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管、硅膠管。
4、橡膠帶：輸送帶、同步帶、V帶、平帶、傳送帶、橡膠履帶、止水帶。
5、膠輥：印刷膠輥、印染膠輥、造紙膠輥、聚氨酯膠輥。
6、橡膠減震製品：橡膠護舷、橡膠減震器、橡膠接頭、橡膠牌號、橡膠支座、橡膠支腳、橡膠彈簧、橡膠皮碗、橡膠襯墊、橡膠護角。
7、醫療用橡膠製品：避孕套、輸血膠管、插管、似醫療用膠管、膠球、噴霧器、奶嘴、奶頭罩、冰袋、氧氣袋、類似醫療用袋、護指套。
8、密封製品：密封件、密封圈（V型密封圈、O型密封圈、Y型密封圈）、密封條。
9、充氣橡膠製品：橡膠充氣筏、橡膠充氣浮橋、氣球、橡膠救生圈、橡膠充氣床墊、橡膠氣囊。
10、橡膠鞋：雨鞋、膠鞋、運動鞋。
11、其他橡膠產品：輪胎、鞋底、橡膠管材、橡膠粉、橡膠膜片、橡膠熱水袋、膠片、橡膠色母橡、膠球、橡膠手套、橡膠地板、橡膠地磚、橡膠顆粒、橡皮線、橡膠隔膜、硅膠杯、植筋膠、海綿橡膠、橡膠繩（線）、橡膠粘帶。
『陸』 誰可以提供橡膠與礦物油兼容性檢測的方法
1、 耐油及耐化學品性能
許多合成橡膠遇油會發生膨脹，或因工作油液中所含的添加劑作用而加速惡化。結果材料在某種介質中膨脹太大，或性能明顯劣化，則說明這兩種物質不相容。所以液壓氣動用密封材料選用時，首先要考慮材料與密封介質是否相容。液壓用密封要考慮對工作介質的適應性；氣動用密封也要考慮對潤滑劑的耐受性能。
膨脹是指材料遇油後體積發生變化的現象。橡膠的膨脹性能用膨脹率表示，膨脹率是橡膠浸泡前後的體積變化率。材料膨脹後，密封尺寸關系發生較大的變化，加劇摩擦、磨損，並且強度明顯降低。
除膨脹之外，油液對橡膠的硬度、抗張力、伸長率和殘余變形的物理、力學性能均有顯著的影響，使橡膠軟化、收縮和分解，橡膠性能劣化。這是因為，為了改善橡膠性能，一般都在橡膠中加入增塑劑，橡膠與油液會吸收橡膠中的增塑劑，隨著橡膠中的增塑劑逐漸被溶解，液體侵入，結果橡膠體積、重量改變，硬度、彈性降低
測定膨脹是考察相容性的一項基本實驗。如果不考慮劣化，對材料的膨脹，用作動密封不能超過15%~20%，靜密封不超過50%，墊片可接受100%的材料膨脹率。密封件使用中的實際體積變化比膨脹值要小的多，因為要被壓縮變形抵消一部分。
橡膠的膨脹是各種化學品分子進入橡膠聚合物分子之間，產生無規則的分散作用力，使構成橡膠彈性的網狀分子結構發生變化的結果。如果橡膠中的可溶性分子在介質中雜亂無章運動，則橡膠可能發生收縮，也會對密封造成不利的影響。一般來說，性質相似的物質，這種相互混合的現象容易發生。例如天然橡膠是碳氫化合物，很容易溶解到同是碳氫化合物的礦物油中去。引用溶解度參數SP值，可以衡量這種溶解程度。SP值定義為，物質每一摩爾的蒸發熱對其體積比值的平方根，即：
SP值=（每摩爾蒸發熱/每一摩爾體積）1/2
2、 機械、力學性質
液壓氣動用密封材料要求彈性好、能拉伸、耐高壓、耐磨、摩擦系數底，這些都可用材料的力學性質反映，都與材料的機械強度有關。機械強度的測定比較容易，也是其他材料性能實驗的基礎。所以被作為最基本的材料性能指標。合成橡膠和塑料的力學性能，一般要考慮硬度、抗張強度、耐磨性、彈性、伸長量等指標。
1）硬度
硬度指材料表面抵抗塑性變形或破裂的能力；同時硬度與強度有某種近似關系，硬度底的材料表現出受力變形的柔順性。硬度是密封材料的重要指標，橡膠材料的硬度通常以紹氏硬度（HS）表示。
液壓用密封材料，必須承受油壓力，高壓力可使材料過度變形，甚至從密封間隙中擠出而破壞密封性能。因此材料需要有一定的硬度，以抵抗這一破壞。硬度越高耐壓能力越強。
橡膠材料用作密封材料是因為它比金屬「軟」，因此具有柔順性，在粗糙密封面上變形，順應表面形狀，達到密封目的。因此硬度低對提高密封性具有有利的影響。
在動密封中，材料硬度對運動性能也有直接的影響，並且較為復雜，不同的密封型式，硬度以不同方式影響運動性能。一般來說，硬度低動摩擦卻有相反的作用。耐磨性與硬度有關，硬度高耐磨性強。
2）擴張強度與伸長率
強度和拉伸強度反映材料抵抗變形的能力，密封件的密封性與此有密切關系。而且拉伸強度與伸長率直接影響密封件的安裝性能。
擴張強度以斷裂時的拉應力表示，橡膠材料的拉應力值，通常取伸長100%時的應力值，這是因為橡膠材料的應力—應變曲線不服從虎克定律，所以用100%伸長時的值代替彈性率。聚四氟乙烯的塑料材料存在屈服點，所以拉伸強度用屈服點以內的拉應力測定。拉伸強度和伸長率與耐壓性沒有太大的關系，只是抗拉強度低於7MPa的材料，不適用於動密封。作為壽命的一個測定指標，抗張強度低，容易產生應力鬆弛和永久變形，造成密封失效。
伸長率是材料剛性的倒數指標，用材料的拉伸量與自然狀態下長度之比的百分數表示。材料的允許伸長率，是指在不發生永久性損壞或永久變形的前提下，可以施加的最大伸長率。允許伸長率影響密封件的安裝性能。
3）彈性
密封材料的彈性對於密封件的密封性極為重要。由於彈性使材料受壓後產生一個回彈力，擠壓型密封如O形圈就是靠密封材料的回彈力獲得初始密封壓緊力；唇形密封件如Y形圈，雖然有利於流體壓力的自密封性，理論上壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封。但如果密封偶件有偏心，低壓時就有可能產生泄漏，這時依靠材料的彈性可以補償這一偏心造成的密封接觸應力不足。
彈性可以用回彈力來度量，在同樣的變形率下，彈性大回彈力就大。彈性隨溫度就較大變化，同一材料在不同的溫度下的彈性不同。許多橡膠在溫度為-20~20℃時彈性出現最小值，而某些橡膠在很寬的溫度范圍內彈性變化不大。
合成橡膠材料的彈性在國外有標准測試方法，如日本的JISK6255標準的反彈法彈性測試。這一實驗是從一定距離處讓一可作振盪運動的鐵棒自由落下，打擊一圓柱形固定試件。以被試件反彈高度反映彈性。然而由於這一實驗未反映合成橡膠材料的粘性的影響，所以難以與密封件密封性建立直接關系。
日本JISK6394標准中的正弦波振動動態特性實驗方法是，給試件施以正弦波振動，測定振動時其擾度波形的延遲量，用相位角δ，作為彈性指標，tanδ值實際是損失彈性率與貯存率的比值。tanδ值在0~1之間，該值越小，彈性指標越大。
4）永久變形
密封件是因其在密封槽中有一定的壓縮變形，靠變形回復力而獲得密封能力的。由於密封用的合成橡膠是粘彈性材料，長時間受壓會有不可回復的永久變形。初期設定的回彈壓緊力經長時間的使用後，會因其產生永久變形而逐漸喪失，最終出現泄漏，所以材料的耐壓縮永久變形性能，是衡量密封壽命的指標。橡膠、塑料類高分子材料的永久變形不僅與受壓力大小有關，還與變形量、變形時間有關。長時間的變形難以回復，並且變形後的回復是緩慢完成的。
無論什麼材料，其永久變形都或多或少與溫度有關，一般在室溫附近壓縮永久變形最小，低溫和高溫部永久變形增加。與以下要介紹的橡膠冷、熱硬化現象一樣，壓縮永久變形在低溫下增加和高溫下增加的機理不同。低溫壓縮永久變形增加，是因為在低溫下壓縮時，因分子凍結，運動緩慢，短時間內變形殘存。一旦恢復室溫，將恢復室溫時變形值。所以低溫下的殘存變形是一種可逆變形。與此相反，室溫至高溫溫度段的壓縮永久變形是在壓縮狀態下伴有化學變化的結果，所以即使在室溫下長時間放置，也幾乎不會有變形回復，是一種不可逆變形。使用中的材料的壓縮量一般不超過30%；安裝後的拉伸量一般不超過5%。負責產生永久變形，密封失效。
測量壓縮永久變形比較簡單，可取標准厚度如12.5mm的圓柱作為試件，實用中也可用與實際製品厚度相近的O形圈作為試件。考慮壓縮永久變形的時間效應，測試低溫壓縮永久變形，在測試溫度下壓縮一定時間，在原溫度下釋壓，放置30min後，在實驗溫度下測定試件厚度。測試高溫下壓縮永久變形，在壓縮狀態下和實驗溫度中保持一定時間，試壓後在室溫下放置30min，在空溫下測量試件厚度。
5）耐磨性
對於動密封而言，耐磨性也是材料壽命的指標。材料的耐磨性一般用磨損實驗來考察，即用一定時間的磨損量來衡量。實際的磨損是一個復雜的過程，受潤滑狀態、密封表面的粗糙度、介質工作壓力、載荷、滑動距離、運動速度以及溫度等使用條件的影響很大。而從材料本身的因素看，材料的耐磨性與硬度關系密切，材料越硬，越耐磨，此外還與抗張強度有關，可表示為以下關系式：
V=k(μwL)(HSTBEB)
其中式中 V——磨損量；
μ——常數；
k——摩擦系數；
w——載荷；
L——滑動距離；
HS——材料硬度；
TB——材料擴張強度；
EB——材料拉伸量。
6）摩擦系數
動密封低速運動時，摩擦阻力是引起運動不平穩的主要原因，對元件和系統性能造成了不良影響，所以對密封來說，摩擦性能是重要的性能之一，摩擦系數是摩擦性能的一個評價指標。
合成橡膠的摩擦系數較大，但對於液壓密封用合成橡膠來說，單獨考察材料摩擦系數沒有太大意義，這是因為密封在運動狀態時，通常處於工作油液或潤滑劑參與的混合潤滑狀態。潤滑條件對摩擦系數有很大的影響，如NBR的動摩擦系數，依測定條件可在0.5~3之間變化。氣動元件工作中潤滑條件差一些，無供油氣缸只在安裝時塗以潤滑脂，使用中不另外供給潤滑劑，對於這類密封，材料的摩擦系數需慎重選擇。
合成橡膠的硬度與摩擦系數有關，硬度越高摩擦系數越低；合成樹脂摩擦系數一般低於橡膠；摩擦系數最小的是聚四氟乙烯，無潤滑摩擦系數達0.04。除此之外摩擦系數還與表面狀態、接觸應力、運動速度等許多因素有關，十分復雜。
直接測定摩擦系數比較困難，一般實驗方法是測量某一標准狀態下的摩擦力。靜摩擦力受前述各種因素的影響，測量誤差較大，測量值只能作為參考；與之相比，動摩擦力能獲得較穩定的、有重復性的測量值。實用中摩擦力主要影響最低啟動壓力，所以常以最低啟動壓力作為摩擦特性的指標。
7）彎曲疲勞強度
合成橡膠的耐疲勞強度較強，但使用時也不能完全忽視疲勞破壞。運動用密封，特別是有震動的場合，密封件形狀反復改變，要注意密封件的疲勞損壞。對摩擦力影響較為敏感的氣動密封中，為了降低摩擦阻力，多將密封件製成易於變形的形狀，這樣，如果潤滑狀況惡化，密封件就會反復變形，出現疲勞。所以，這種情況下，掌握材料的彎曲疲勞度很重要。
彎曲強度可用斷裂實驗測試。方法是對試件施以反復的彎曲變形，記錄發生斷裂時的彎曲次數和斷裂擴展速度，用以反映彎曲強度。
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『柒』 怎樣檢測橡膠老化因素哪裡可以做老化檢測
橡膠壽命評估其實也就是對橡膠材料老化性能的分析。耐老化性能測試常有自然老化，人工加速老化等測試。自然老化測試是評估材料環境壽命的方法。但是，測試周期長，環境條件不可控，不同地區的環境條件不同，各種影響因素無法分離。人工加速老化測試在早期主要使用氧氣吸收來表徵橡膠的老化速率和程度。後來人們開始關注橡膠物理性能變化的研究，並產生了烤箱加速老化試驗方法。同時，出現了氧彈加速老化，空氣加速老化和人工氣候加速老化的測試方法，但其中大多數的耐老化性能測試仍基於烤箱加速老化測試。
一、橡膠壽命評估原理
橡膠壽命評估是利用橡膠老化的實質，即橡膠分子鏈的主鏈、側鏈、交聯鍵斷裂反應占優勢，老化表現為橡膠變軟、表面發粘，因為分子鏈斷成小分子和鏈段了，如
NR、IR、IIR、PU
、CHR等。橡膠分子鏈，先是斷裂反應，同時以新的交聯反應占優勢，老化呈現出表面變硬、發脆產生裂紋等，因為分子鏈產生很多新的交聯，如BR、SBR、NBR、EPDM
等。一般橡膠分子鏈在老化過程中，按照3種基本機理(異裂、均裂、環化反應)完成所有的化學反應。
二、橡膠壽命評估模型
常規的加速熱氧老化方法是在將硫化橡膠製成樣品後，在幾個老化溫度下進行數百小時至幾千小時的熱空氣氧化老化測試，直到樣品的物理性能降至規定的水平。臨界值。到目前為止，已經建立了數學模型來計算物料的存儲期限。使用加速老化測試預測橡膠壽命的理論模型是時間-溫度等效原理和擴散受限氧化模型。
1、時間溫度疊加壽命預測模型
加速橡膠的氧化老化的方法是通過提高老化溫度來提高氧化反應的速度。橡膠的氧化降解反應非常復雜，通常無法預測特定的結果，但是橡膠的氧化老化過程遵循熱氧化老化機理。時間溫度疊加壽命預測模型利用了這一理論。
2、擴散限制氧化模型
擴散限制氧化模型是一系列測試，以確定橡膠中的氧氣濃度與橡膠的模量之間的關系，然後通過測量橡膠中的氧氣濃度來預測橡膠的壽命。當聚合物材料在空氣環境中達到穩態時，可以從生產該材料時周圍環境的實際壓力和該材料中氧氣的溶解參數來獲得溶解在該聚合物材料中的氧濃度。這些氧將在氧化老化過程中參與反應。如果通過氧化反應消耗的氧氣的速率大於通過環境擴散效應向材料補充氧氣的速率，則材料內部的氧氣濃度將降低。
以上是關於橡膠老化檢測的相關信息，由百檢橡膠檢測平台整理，希望幫助到你，望採納
『捌』 如何檢測 橡膠的成分
用TGA.熱差分析.根據不同溫度點的重量損失可以初步確定橡膠各添加劑的含量
『玖』 橡膠材料如何成分分析
橡膠配方化學成分分析:
1、橡膠配方化學成分分析
橡膠(塑料主體)
助劑：硫化劑、促進劑、防老劑、增塑劑、脫模劑、填充劑、阻燃劑。
填充物質：碳黑
補強材料
其化助劑
橡膠配方化學成分分析標准：
ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡膠鑒定紅外光譜法》
GB/T 9722-2006《化學試劑氣相色譜法通則》ISO 7270-2005《橡膠熱解氣相色譜分析法》
ASTM D5630-2013《塑料中灰分含量的標准試驗方法》EPA 6010C-2007《電感耦合等離子體原子發射光譜法》
GB/T 17359-2012《電子探針和掃描電鏡X射線能譜定量分析通則》
『拾』 橡膠促進劑檢測方法
一、橡膠促進劑檢測應該具備的作用分析
1、橡膠促進劑可以加速硫化速度， 縮短硫化時間；
2、 橡膠促進劑可以影響交聯結構， 改善硫化膠的物理機械性能；
3、 橡膠促進劑可以減少硫化劑用量及硫化噴霜
4、 橡膠促進劑可以增長焦燒時間，提高硫化之前的加工安全性高
5、 橡膠促進劑可以使硫化曲線平坦，不會無硫化還原的現象
6、 橡膠促進劑應該沒有毒性， 並且對環境不會產生污染性
二、橡膠促進劑檢測種類分析
1、噻唑類橡膠促進劑檢測分析
噻唑類橡膠促進劑屬於早期的有機促進劑。它是一種酸性促進劑。其特徵在於高硫化活性並且可賦予橡膠良好的耐老化性和抗硫疲勞性。因此，它廣泛用於橡膠工業並消耗量巨大。
2、秋蘭姆類橡膠促進劑檢測分析
這種類型的促進劑是酸性的。它屬於超速促進劑，包括硫化秋蘭姆促進劑，二硫化秋蘭姆促進劑和多硫化秋蘭姆促進劑。二硫化物化秋蘭姆促進劑可用於硫化黃硫化有硫化劑。作為促進劑，它通常用作第二促進劑，並與噻唑和次磺醯胺促進劑一起使用以提高硫化速率。當與亞磺醯胺促進劑組合使用時，可以延遲橡膠化合物的反應時間，並且在硫化開始後反應可以特別快地進行，並且硫化橡膠的硫化度也相對高。該生產系統在低硫硫化的過程中尤為重要。
3、次磺醯胺類橡膠促進劑檢測分析
這是一種具有酸性的延遲作用促進劑。它具有焦燒時間長，硫化活性高的特點。對於硫化橡膠具有較高的硫化度，優異的物理和機械性能以及優異的耐老化性。該化合物具有較寬的硫化平坦性。由於合成橡膠的發展和大規模應用以及高分散爐炭黑的推廣，需要特別長期的加速劑。因此，次磺醯胺類橡膠促進劑占據了非常重要的地位，並成為近年來發展最快，最有希望的促進劑
4、胍類橡膠促進劑檢測分析
這種促進劑是鹼性的，屬於中速促進劑，且較早使用。硫化平整度差，硫化起點慢，焦燒時間短，硫化操作安全性差，污染嚴重。它很少單獨使用或作為第一加速劑使用。它通常用作第二加速劑。對硫化膠具有高拉伸強度和回彈率以及低生熱性。
5、二硫代氨基甲酸鹽類橡膠促進劑檢測分析
這是一種酸性超速促進劑。硫化速度極快，硫化曲線的扁平化范圍小，焦燒時間短。因此，橡膠化合物在加工過程中易於早期硫化，並且硫化操作是不安全的。硫化條件差，很容易在硫磺或硫磺下發生。如果使用得當，對硫化膠具有優異的物理機械性能和耐老化性，並且無污染。適用於高溫短時硫化，室溫硫化產品和乳膠產品的硫化。
6、醛胺類橡膠促進劑檢測分析
這種促進劑是脂族醛或胺（脂族或芳族胺）的縮合物。它是酸性的 。當品種不同時，它們的硫化活性和獲得的硫化性能是不同的。其活動范圍通常從准超級到慢速。它具有良好的平整度，焦燒時間不長。最重要的特徵是所得硫化橡膠具有優異的耐老化性。其中，活性較低的促進劑（如六亞甲基四胺）通常用作噻唑或次磺醯胺促進劑的第二種促進劑。只有丁醛苯胺縮合物是一種更強的促進劑，當它與秋蘭姆類促進劑一起分散時，它被用作第一個促進劑。
7、黃原酸鹽類橡膠促進劑檢測分析
硫脲類橡膠促進劑是一類超高速促進劑，其促進比二硫代氨基甲酸銨鹽更快。硫化平坦范圍小。一般用於乳膠和低溫硫化膠，僅用於干膠。
8、硫脲類橡膠促進劑檢測分析
硫脲類橡膠促進劑抗焦燒性能比較差， 促進作用又比較慢， 在一般膠料中已不常用，但對氯丁橡膠卻是一類優良的促進劑。