非磁性材料表面缺陷檢測方法

⑴ 滲透檢測的優缺點

滲透檢測的優缺點：
1、優點
（1）滲透檢測可以檢測（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，例如，裂紋、疏鬆、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細微的表面開口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發現的。
（2）滲透檢測不受被控工件化學成分限制。滲透檢測可以檢查磁性材料，也可以檢查非磁性材料；可以檢查 黑色金屬，也可以檢查有色金屬，還可以檢查非金屬。
（3）滲透檢測不受被檢工件結構限制。滲透檢測可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件，還可以檢查機械加工件。
（4）滲透檢測不受缺陷形狀（線性缺陷或體積型缺陷）、尺寸和方向的限制。只需要一次滲透檢測，即可同時檢查開口於表面的所有缺陷。
2、缺點
但是，滲透檢測無法或難以檢查多孔的材料，例如粉末冶金工件；也不適用於檢查因外來因素造成開口或堵塞的缺陷，例如工件經噴丸處理或噴砂，則可能堵塞表面缺陷的「開口」，難以定量的控制檢測操作質量，多憑檢測人員的經驗、認真程度和視力的敏銳程度。
滲透檢測(penetranttesting,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。
工作原理：
工件表面被施塗含有熒光染料或者著色染料的滲透劑後，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多餘的滲透劑，經過乾燥後，再在工件表面施塗吸附介質——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
適用范圍及特點：
滲透檢測可廣泛應用於檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對於形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。主要用於裂紋、白點、疏鬆、夾雜物等缺陷的檢測無需額外設備，對應用於現場檢測來說，常使用攜帶型的灌裝滲透檢測劑，包括 滲透劑、清洗劑和顯像劑這三個部份，便於現場使用。滲透檢測的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質， 檢測靈敏度較高，但檢測速度慢，因使用的檢測劑為化學試劑，對人的健康和環境有較大的影響。
滲透檢測特別適合野外現場檢測，因其可以不用水電。滲透檢測雖然只能檢測表面開口缺陷，但檢測卻不受工件 幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進行一次檢測就可以完成對缺陷的檢測。

⑵ 材料無損檢測的主要方法有哪些各用於哪些場合

無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：

1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）

4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）

5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）

當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。

⑶ 材料無損檢測的主要方法有哪些,各用於什麼場合

（1）、磁粉檢測（MT）
（2）、滲透檢測（PT）
（3）、渦流檢測（ET）
（4）、超聲波檢測（UT）
（5）、射線檢測（RT）
前3種用於檢測表面及近表面缺陷，特別是危險表面裂紋；後兩種檢查內部缺陷；ET用於檢測有色金屬。

⑷ 滲透探傷有哪些優點和缺點適用於何種情況的檢測

滲透探傷的優點是1、缺陷顯示直觀；
2、靈敏度較高；
3、檢驗不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響；
4、不用水電，特別適用於現場檢驗。
滲透探傷的缺點是 1、只能大致確定缺陷的性質。

2、檢測速度比較慢。
3、污染比較重。
滲透檢測適用於任何非多空性材料工件表面開口缺陷的檢測，包括裂紋、白點、疏鬆、針孔及夾雜物。
天源探傷的回答希望已經解決了您的疑問。

⑸ 常用無損探傷方法有哪幾種

無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。

由於各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。

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無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助於保證產品的安全運行和（或）有效使用。

在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。

⑹ 判斷：奧氏體鋼、銅、鋁、等材料不可以用磁粉探傷方法進行檢測。 （ ）

最簡單的也是最基本的。答案是（對的） 因為磁粉探傷針對的是鐵磁性材料。像奧氏體鋼 銅等有色金屬是非磁性材料。無法進行磁粉探傷。

⑺ 常規無損檢測有哪些，以及各檢測方法

常規的無損檢測就常用的那四項。分別是超聲（UT），磁粉（MT）射線（RT），滲透（PT）.超聲是通過超聲波探傷儀器發現被檢驗工件內部缺陷的一種方法，用波形判斷缺陷位置，深度，長度。射線是通過射線機或射線源的照相方法根據缺陷位置對能量吸收在底片上形成顯像的方法來檢驗的，但是不能判定缺陷深度。和超聲配合使用的。磁粉是光針對與鐵磁性材料的缺陷的漏磁場來發現缺陷的。但局限與鐵磁性材料，只能發現表面及近表面缺陷。滲透是通過毛細管原理的一種著色方法，不受工件形狀的限制，但是只能發現表面開口缺陷。
簡單的說現在常用的就這四種方法，想其它的渦流，聲發射等也有但不常用，是根據需要來選擇的。

⑻ 材料無損檢測的主要方法有哪些，各用於那些場合

無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：

1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）

4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）

5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）

當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。

⑼ 著色探傷是用來發現各種材料的焊接接頭，特別是什麼等的各種表面缺陷

著色探傷是用來發現各種材料的焊接接頭，特別是（非磁性材料）等的各種表面缺陷。
著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
著色探傷的基本原理：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗干凈的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。
主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。