擠出機工作原因及解決方法

⑴ 有誰知道雙螺桿擠出機喂料口為什麼不下料的原因和解決方法

由於雙螺桿是飢餓式擠出，極少出現不吃料的現象，以下辦法較為常用：設置偏心加料口，加料段採用大螺距深落槽螺紋元件（SK），第一節筒體常冷卻等辦法保證加料順暢，對於個別難加料，可以增加強制加料裝置 .按照你的情況，主要應該是螺距太小了，應該考慮換大螺距元件

⑵ pc料擠出機橫紋的產生原因及解決方法

你說的橫紋不知是哪種？是偶然出現的，還是一直都有？或者從你更換過更改過什麼之後出現的，這個說一下，能給你分析判斷准確一些。

先檢查以下幾點：

1. 擠出機抖動嚴重嗎

2. 擠出電流，產量是否波動過大

3. 成型設備有無波動？如:輥筒轉速,輥間距等等

   以上檢查後，有哪些問題我再幫你分析

⑶ 尼龍擠出機吃料的時候電流突然升高,然後就不吃料了怎麼回事

咨詢記錄 · 回答於2021-04-09

⑷ 有誰知道螺桿擠出機的工作原理是什麼

螺桿擠出機的工作原理：

螺桿擠出機是塑料成型加工主要的設備之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。「摩擦系數」和「摩擦力」，「粘度」和「剪應力」是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素，由於影響「摩擦」和「粘度」的因素十分復雜，因此，傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態，難以控制，對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。

⑸ 擠出機擠不出料是什麼原因開始做是可以的但是大概半小時以後電壓升不上料就出不來。

不出料說明吃料不穩定，可能出問題的地方如下：
1. 喂料機
原因：選用的喂料機精度不高導致喂料不穩定，物料流動性不好架橋，喂料不連續
解決方案：換用高精度的失重式喂料機喂料
2. 擠出機入料口
原因： 擠出機下料口積料，導致物料無法進入擠出機，產量不穩定。
解決方案： 增加強制喂料，增加排氣口，讓物料更容易下去
3. 排氣口冒料
原因： 螺桿磨損或螺桿組合及溫度不合適
解決方案：調整螺桿組合或加工溫度

⑹ 橡膠擠出機工作原理介紹

橡膠擠出機的工作原理是通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一真個料斗進進機筒，然後通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨看到料斗的間隔的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由於摩擦而產生的內熱，便塑料變軟和熔化。不同的聚台物及不同的應用，對擠出機的設計要求經常也是不同的。

很多選項涉及到排出口、多個上料口，沿看螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(盡熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能便熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用一個橡膠擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個橡膠擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

(6)擠出機工作原因及解決方法擴展閱讀：

橡膠擠出機的發展歷程

從20世紀50年代起 ，我國一些橡膠機械生產廠家相繼開發出了熱喂料擠出機，並廣泛應用於輪胎、膠管、 塑料等行業。我國對銷釘冷喂料擠出技術的開發始於 1984年，已有二十多年的歷史。該技術在歷經對螺紋結構、螺紋參數、銷釘配置方式與數量、溫控及喂料方式等方面的不斷改進和完善後，終於被國際認可。銷釘式冷喂料擠出機已成為擠出機市場的主導產品。

由於在斜交輪胎和子午線輪胎的生產中，胎面、胎側及三角膠等部件的生產，大都採用 膠料復合擠出技術，因此，國內外二復合、三復合或四復合銷釘式冷喂料擠出機也就應運而生。我國的復合擠出技術已日趨成熟，復合擠出機的設計製造水平達到了國際先進水平，不僅能提供各種組合形式的復合擠出機，還能向國外著名的輪胎公司出口。

⑺ 排氣式擠出機的工作原理

排氣式擠出機的結構和工作原理是怎樣的？
排氣型擠出機因其工作的特殊性能而得名，這個性能就是擠出過程中能排出原料中的氣體（包括空氣、水蒸氣和揮發性氣體），
從而達到保證塑料製品質量的目的。
擠出機的結構不同之處，是機筒的中部上方有一個排氣孔，
螺桿是由兩段常規螺桿串聯組成。兩段螺桿的交接處與機筒的排氣口對應；排氣口前端螺桿段叫一階螺桿，它和普通螺桿一樣，
分加料段、塑化段和均化段；排氣口後端螺桿段叫二階螺桿，它
由排氣段、第二塑化段和第二均化段組成。其結構形式如圖2-11所示。
擠出成型過程中，由於所使用的原料吸濕或是原料本身含易揮發物質，造成擠出製品中夾雜氣泡、孔隙，影響產品質量。採用排氣式擠出機可以有效地解決這個問題。
排氣式擠出機的螺桿由三部分組成，如圖2-11和圖2-12所示，即一次擠出部分、排氣部分及二次擠出部分。一次擠出部分的螺桿分加料段、壓縮段和均化段。物料經一次擠出被熔融塑化，進入排氣部分，排氣螺桿的螺槽突然變深，使物料在排氣部分的壓力驟然下降，高聚物中原來受壓縮的氣體和已汽化的揮發物在此釋放出來，並使已基本塑化的熔融塑料膨脹發泡。物料在排氣螺桿的攪拌和剪切下，使氣泡破裂，並使氣體從物料中脫出。脫出的氣體在排氣口被真空泵抽走。脫除了氣體和揮發物的塑料在螺桿的輸送下，通過二次擠出部分進一步壓縮、塑化後，出擠出機頭而成製品。
排氣式擠出機適用於加工硬聚氯乙烯干混料、abs、尼龍、聚甲基丙烯酸甲酯等吸濕性大或含揮發物成分較多的塑料。
當所擠出的物料不需要排氣時，可以將排氣孔堵上，作為普通擠出機使用。如果長期生產聚乙烯、聚丙烯等製品，不需要排氣的話，就不要選擇排氣式擠出機，因為排氣式擠出機的擠出量比普通擠出機低。排氣式擠出機的基本參數參見表2-4。

⑻ 擠出機維修保養方法及故障成因分析有哪些

（1）擠出機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。
（2）擠出機包括機械、液壓、電器、專用配套件等，按照擠出加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；擠出機可3班24h連續運轉。若擠出機的某個元件發生故障，將導致停機。
（3）擠出機上雖然操作簡單，工人少，但擠出機管理和維修的技術含量？，工作量也大。所以要保證擠出機經常處於完好狀態， 就必須加強擠出機管理工作，嚴格控制擠出機的故障發生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。
擠出機故障，一般是指擠出機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。擠出機企業為滿足擠出製品生產工藝要求 而配備的。擠出機的功能體現著它在擠出製品生產活動中存在的價值和對擠出生產的保證程度。在現代化擠出機生產中，由於擠出機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而擠出機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個擠出機的停產。擠出機故障直接影響擠出產品的數量和質量。
擠出機故障的分類：擠出機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。
（1）按故障發生狀態劃分
① 漸發性故障由於擠出機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分擠出機的故障都屬於這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
②突發性故障是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了擠出機所能承受的限度。例如：因料筒進人鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿擠出機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何徵兆。突發性故障多發生在擠出機使用階段，往往是由於設計、製造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的。
（2）按故障性質劃分
①間斷性故障 擠出機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。
②永久性故障 擠出機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。
（3）按故障影響程度劃分
①完全性故障 導致擠出機完全喪失功能。
②局部性故障 導致擠出機某些功能喪失。
（4）按故障發生原因劃分
①磨損性故障 由於擠出機正常磨損造成的故障。

⑼ 塑料擠出機的工作原理是什麼

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為「擠塑」。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產品可稱為「型材」，由於橫截面形狀大多不規則，因此又稱為「異型材」。

塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。

因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

應用

1、食物

隨著工業製造的出現，擠壓在速食食品和零食的食品加工中得到了應用，以及它在塑料和金屬製造中的已知用途。擠出的主要作用最初是為輸送和成型加工原材料的流體形式而開發的。

今天，擠壓蒸煮技術和能力已經發展成復雜的加工功能，包括：混合、輸送、剪切、分離、加熱、冷卻、成型、共擠壓、排放揮發物和水分、封裝、風味產生和殺菌。

某些麵食、許多早餐麥片、預制曲奇面團、一些炸薯條等產品、某些嬰兒食品、乾燥或半濕潤的寵物食品和即食零食大多是通過擠壓生產的。它還用於生產改性澱粉和造粒動物飼料。

通常，高溫擠壓用於製造即食小吃，而冷擠壓用於製造意麵和用於後期烹飪和消費的相關產品。加工後的產品水分含量低，因此保質期相當長，並為消費者提供了多樣性和便利性。

2、葯物載體

為了用於醫葯產品，通過納米多孔聚合物過濾器的擠出被用於生產具有窄尺寸分布的特定尺寸的脂質囊泡脂質體或轉移體的懸浮液。抗癌葯物阿黴素例如，脂質體遞送系統中的脂質體通過擠出配製。

熱熔擠出還用於葯物固體口服劑量加工，以實現溶解性和生物利用度差的葯物的輸送。熱熔擠出已被證明可將難溶性葯物分子分散在聚合物載體中，從而提高溶解速率和生物利用度。該過程涉及應用熱量、壓力和攪拌將材料混合在一起並通過模具「擠出」它們。

雙螺桿高剪切擠出機混合材料並同時破碎顆粒。所得顆粒可與壓縮助劑混合並壓製成片劑或裝入單位劑量膠囊。

3、生物質煤球

燃料煤球擠壓生產技術是將螺桿廢料（稻草、葵花殼、蕎麥等）或細碎的木材廢料（鋸末）在160～350℃的高溫下進行擠壓的工藝。由此產生的燃料塊不包括任何粘合劑，而是一種天然的——植物廢物細胞中含有的木質素。壓縮過程中的溫度會導致磚表面熔化，使其更加堅固，這對於煤球的運輸很重要。

以上內容參考網路-塑料擠出機

⑽ 橡膠擠出機工作原理介紹

我們生活中的橡膠產品有很多，我們平時看到的小車輪胎是使用橡膠製作的，我們平時看到的很多產品都是使用橡膠製作的。單招可以製作的產品有很多，在我們生活中也非常常見，有一些鞋底的底部也是使用橡膠製作的。橡膠在進行加工的時候是需要使用橡膠擠出機的，橡膠擠出機是一種用來己擠的設備。現在我們來了解一下橡膠擠出機的工作原理和分類介紹。

一、橡膠擠出機工作原理

橡膠擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然後通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由於摩擦而產生的內熱進而為我們提供工作！

二、分類

1、柱塞式

擠出機起源於18世紀，英格的JosephBramah於1795年製造的用於製造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上第一台擠出機。從那時開始，在19世紀前50年內，擠出機基本上只應用於鉛管的生產、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業。

2、螺桿型

1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求必須經過熱煉，且供料均勻、穩定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。從20世紀70年代起。一度出現長徑比變小的現象。由於熱喂料擠出機可連續擠出、操作簡單、生產效率高、擠出成品形狀穩定，在很多製品的生產工藝中，仍然採用熱喂料擠出機。在輪胎生產中用於各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠製品的生產中用於包膠及膠坯的擠出。

3、普通型

冷喂料擠出機出現於20世紀40年代，60年代開始得到推廣和普及，80年代成為發展主流。至90年代初期，歐美等發達國家用冷喂料擠出機生產的產品已經佔到生產總量的95%。有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿(MCT)擠出機等。

現在大家了解什麼橡膠擠出機了嗎?橡膠擠出機的工作原理很簡單，使用操作也很簡單。但需要注意安全，橡膠擠出機可以分為很多類別可以分為柱塞式的，可以分為螺桿式和普通式。不同的橡膠擠出機的工作原理是不同的，要進行區分一下。橡膠擠出機最早是在18世紀出現的，這種設備在一些橡膠製品廠家的運用是非常廣泛的，可以用來製作各種橡膠製品。