tofd檢測方法

⑴ 托夫特探傷對人體有傷害嗎

托夫特探傷，人才！
1、明確告訴你是沒有傷害滴；
2、應該是TOFD檢測，TOFD檢測是超聲檢測方法中的一種衍生檢測技術，即採用主要依靠超聲波檢測，截止目前，還沒任何的研究表明超聲波會對人體造成危害，所以超聲波檢測不會對人體造成危害，TOFD檢測不會對人體造成危害。
答主：NDT新思想，4項高級。

⑵ 壓力容器無損檢測主要方法有哪些

1. 壓力容器無損檢測的主要方法有：射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測，聲發射檢測，磁記憶檢測，等。

2. 例如"射線檢測技術"一般用於檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對於人體不能進入的壓力容器以及不能採用超聲檢測的多層包紮壓力容器和球形壓力容器，多採用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用於鍛件、管材、棒材的檢測。另外該方法也不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。

3. 在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，應盡可能多採用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準；而射線對缺陷的定性比較准確，兩者配合使用，就能保證檢測結果可靠准確。
   

⑶ 無損檢測都有哪些檢測方法，具體怎麼做啊

(1)超聲檢測。超聲探傷儀、探頭。檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜，焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣型材的裂紋、分層、夾雜、折疊，夾渣等缺陷及厚度測定。(2)聲發射檢測。聲發射感測器、放大電路、信號處理電路及聲發射信號分析系統。檢測構件的動態裂紋、裂紋萌生及裂紋生長率等。(3)雜訊檢測。聲級計、頻率分析儀、雜訊級分析儀檢測設備內部結構的磨損、撞擊、疲勞等缺陷，尋找雜訊。(4)激光檢測。激光全息攝影機。檢測微小變形、夾板蜂窩結構的膠接質量、高速物理過程中等離子體診斷和高速碰撞等。(5)微波檢測。微波計算機斷層成像機（微波CT機）。檢測復合材料、非金屬製品、火箭殼體；還可測量厚度、密度、濕度等物理參數。

⑷ 無損探傷的常規方法是什麼

五大常規探傷方法概述

五大常規方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。

1、射線探傷方法

射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用於探傷的射線有x光和同位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直於射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直於射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發現裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用於體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。

2、 超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低於20 Hz的稱為次聲波，高於20 kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易於在固體中傳播，並且遇到兩種不同介質形成的界面時易於反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，並能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用於探測內部缺陷，後者適宜於探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。

3、 磁粉探傷方法

磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可藉助於該磁痕來顯示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或藉助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適於檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。

磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

4、 渦流探傷方法

渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待於大力發展。

渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用於形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。

5、 滲透探傷方法

滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對於表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，塗覆於待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由於該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然後將表面的滲透液洗去，再塗上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻後，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面並擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露於表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液採用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更能顯示出裂紋露於表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用於金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。

除以上五大常規方法外，近年來又有了紅外、聲發射等一些新的探傷方法。

⑸ 無損檢測有哪些什麼是托夫特檢測啊

無損檢測可分為六大類約70餘種，但在實際應用中比較常見的有：目視檢測（VT）、射線照相法（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ECT）、聲發射（AE）、超聲波衍射時差法（TOFD）。托夫特檢測即超聲波衍射時差法（TOFD）。

除以上指出的八種，還有以下三種非常規檢測方法值得注意：泄漏檢測 Leak Testing（縮寫LT）；相控陣檢測Phased Array（縮寫PA）；導波檢測Guided Wave Testing。

(5)tofd檢測方法擴展閱讀

無損檢測的特點：

1、非破壞性

在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性

同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態性

無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

4、嚴格性

首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標准進行操作。

5、檢驗結果的分歧性

不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要「會診」。

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

⑹ TOFD探傷 和相控陣探傷 有什麼區別哪個更好請高手指教

方法不同：TOFD是衍射時差法，相控陣是控制壓電晶片激勵時間達到控制角度變化。

目前TOFD較成熟，並且有相關的國家標准了（JB/T4730.10），而相控陣還沒有國家標准（正在制定），所以就實用方面來說，TOFD好些。

⑺ 怎麼檢測渣罐的內部質量

無損檢測是容器檢驗中應用最廣泛的方法，它可應用於容器製造的各個環節，在原材料的檢驗中，厚度超過某一數值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進行超聲檢測， 高強度等級鋼材熱加工後的坡口表面需進行表面檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產品試板、在用壓力容器檢驗等方面也要求無損檢測。
由於無損檢測(NDE或NDT) 是屬於非破壞性檢驗方法，因此在產品的檢驗工作中佔有很重要的地位。它是利用聲、光、電、熱、磁和射線與物質的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、零部件或設備各種表面或內部缺陷，並判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。
2. 14. 1 射線檢測（R T）
(1)射線檢測種類
① 按射線檢測種類分
a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。

b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。

c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。
② 按缺陷的顯示方法分
a. 電離法 可進行連續檢驗，但無法判斷缺陷的形狀和性質；不宜用於檢驗厚度有變化的工件。
b. 熒光屏法 可連續檢驗，即刻的結果；靈敏度很差，只能檢驗厚度小於20mm 的薄件。
c. 照相法 缺陷顯示效果很好，使用最廣。
(2) 射線檢測照相法原理
射線檢測照相法檢測焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的基本性質是相同的，由於γ射線的波長更短，故穿透能力更強。一般的X 射線由探傷機中的X 射線管產生，為提高透照能力以適應大型及大厚度工件的檢測，也有使用能量達1MeV 以上的帶電粒子加速器提供的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。
射線檢測照相法是將射線源置於被檢工件的一側，將裝入暗盒的膠片緊貼於工件的另一側。當X 射線管產生的射線按直線射向裝有膠片的工件時，能夠穿過工件和膠片。
又由於射線穿過物質時總會有一些吸收，即穿過物質的射線強度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過的厚度和物質自身的性質如密度有關。穿過的厚度愈大或穿過的物質密度愈大，射線衰減就愈多。
當射線穿過缺陷時，由於缺陷密度總是小於金屬材料，因此射線衰減較小，即穿過工件達到另一側膠片時，該處接收到的射線強度就較大。射線檢測照相用的膠片是在片基上塗有能產生光化學反應的物質，經射線照射會產生一定的化學反應，而反應進行的深度，在其他條件一定時取決於接收到的射線強度。
在射線穿過有缺陷的部位是膠片的感光較強，感光後的膠片經顯影、定影處理後稱為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發現焊縫內部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上顯得較黑) ，並可以根據影像的特徵判斷缺陷的性質。
超聲檢測（UT）
(1)超聲檢測種類
①按耦合方式分
a. 接觸法 在探頭與工件表面有一層諸如甘油或機油的耦合劑進行直接檢測的方法。
b. 水浸法 在探頭與工件表面有一層水，調節水層厚度，使聲波在水中的傳播時間為金屬中的整數倍進行檢測的方法。分為全浸式(工件和探頭全部浸入水中)和局部浸式(工件和探頭局部浸入水中) 。
②按信號接收方式分
a . 反射法 用一個探頭反射並接收超聲波，所接收的是有缺陷或工件底面反射的超聲波，此法常用。
b . 穿透法 一個探頭反射超聲波，另一個探頭接收超聲波，兩探頭在工件兩側，所接收的超聲波是所反射的超聲波除去缺陷阻擋的部分。
③按超聲的連續性分
a . 連續波檢測 發射的超聲波是連續的，常用來進行超聲圖像顯示。
b . 脈沖波檢測 發射的超聲波是脈沖的，現場檢測常用。
④按波型分
a . 縱波檢測 由直探頭發射和接收的波形，主要用於鋼板的檢測。
b . 橫波檢測 由斜探頭發射和接收的波形，主要用於焊縫的檢測。
作為一種特殊情況，由探頭角等於第二臨界角(入射角α = 55°) 的斜探頭發射和接收的波形， 專門用來發現表面或離表面很近的缺陷。這是(α =55°) 一種斜探頭檢測的方法。
c. 瑞利波檢測 當工件厚度大於所用波長時，屬瑞利波檢測。用來發現近於或處於工件表面並垂直工件表面的缺陷。
d. 蘭姆波檢測 當工件厚度小於所用波長時，屬蘭姆波檢測。用來檢驗近於表面並平行於工件表面的淺傷 。
(2 )超聲檢測原理
目前工業上廣泛採用的超聲檢測法按其工作原理來說就是脈沖反射法。按反射波顯示方式又有A 型、B 型、C 型、3D 型等。其中A 型為波幅顯示，即通過反射波顯示缺陷是否存在及其相對位置，並從波幅的高低來確定缺陷的大小。其他各型為缺陷的圖像顯示。現行壓力容器超聲檢測標准JB 4730-1994 所涉及的超聲檢測均指採用A 型顯示來檢測缺陷。
脈沖檢測法就是將超聲檢測儀中發射電路產生的高頻電脈沖信號加在探頭的壓電晶片上，晶片接收到高頻電脈沖，由於逆壓電效應將產生與電脈沖頻率相同的高頻機械振動，將探頭接觸工件，在探頭和工件之間的接觸面上塗以機油、甘油或水等透聲性好的耦合劑，其作用是排除接觸面之間的空氣間隙，使聲束能更好地透過界面進入工件，這種方法稱為接觸法。
也可以將工件和探頭頭部浸沒在耦合液體中，常用的耦合液體就是水，探頭不接觸工件，這種方法稱為液浸法或水浸法。無論是接觸法還是水浸法，探頭上晶片的振動都可以按一定角度進入工件，根據超聲波的直線性和指向性，超聲波就在一定方向和一定范圍內向前傳播。
若遇過異質界面，如缺陷表面或工件的外廓表面，超聲波將依照反射定律沿一定方向反射回來並被探頭所接收，引起探頭晶片振動，由正壓電效應，這種機械振動又被轉換成電脈沖信號被儀器接收，經放大、檢波等電路處理後的脈沖信號在儀器的熒光屏上顯示出來，這就是反射波。根據反射波在熒光屏上的特徵、相對位置、波幅的高低來判斷有無缺陷、缺陷存在的部位、大小和性質。
在檢測時，發射電路是以固定的時間間隔斷續輸出脈沖信號，因此晶片也是處於斷續的工作狀態，它接收電脈沖而產生振動時就作為超聲波的發生器；在停止振動的間斷時間內，它又作為超聲波的接收器等待反射的超聲波信號，使晶片產生振動，並將它再轉變為電信號。
作為接收器的探頭可以是原來作為發射器的探頭。這就是單探頭檢測法；如發射和接收分別用兩個探頭完成就是雙探頭法。無論哪一種方法，輸出的都是電脈沖信號，並依靠反射波來發現和確定缺陷，故稱為脈沖反射法。

衍射時差法超聲檢測(TOFD)
TOFD 檢測是一種主要利用缺陷端點的衍射波信號探測和測定缺陷尺寸的超聲檢測方法，其基本特點是採用一發一收探頭對工作模式。
TOFD 通常使用縱波斜探頭，在工件無缺陷部位，發射超聲脈沖後，首先到接收探頭的是直通波， 然後是地面反射波。有缺陷存在時， 在直通波和地面反射波之間， 接收探頭還會接收到缺陷產生的衍射波或反射波。除上述波外，還有缺陷部位和底面因波型轉換產生的橫波， 一般會遲於地面反射波到達接收探頭。工件中超聲波傳播路徑見圖2- 6 ，缺陷處A 掃描信號見圖2- 7 。

磁粉檢測(MT)
(1)磁粉檢測方法
磁粉檢測包括干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉檢測方法。
(2) 磁粉檢測原理
磁粉檢測是通過鐵磁性材料磁化並在工件表面撒上磁粉，利用磁粉來顯示缺陷在磁化時所引起的漏磁，由表面和近表面的缺陷所引起的漏磁量最大，裂紋和未焊透、未熔合等缺陷， 當其延伸方向與磁力線方向垂直時，也會產生較大的漏磁。

滲透檢測(PT)
(1)滲透檢測方法
滲透檢測包括非熒光和著色滲透檢測方法。
根據顯像劑和滲透劑種類不同，滲透檢測方法的分類 ，各種方法組合使用的檢測步驟。
(2) 滲透檢測方法的選用
滲透檢測方法的選用可根據被檢工件表面的粗糙度、檢測靈敏度、檢測批量大小和檢測現場的水源、電源等條件來決定。
表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件宜採用乳化型著色法或後乳化型熒光法，也可採用溶劑去除型熒光法。
表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜採用水洗型著色法或水洗型熒光法。
現場無水源、電源的檢測宜採用溶劑去除型熒光法。
批量大的工件檢測，宜採用水洗型著色法或水洗型熒光法。
大工件的局部檢測，宜採用溶劑去除型著色法和溶劑去除型熒光法。
熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。

⑻ t o f d 與射線檢測的有哪些差異

TOFD 與射線檢測是兩種方法，按傳統說法：超聲和射線
Time Of Flight Diffraction(TOFD)超聲波衍射時差法，是一種依靠從待檢試件內部結構（主要是指缺陷）的「端角」和「端點」處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用於缺陷的檢測、定量和定位。

⑼ 鋼結構檢測的無損檢測

無損檢測NDT （Non-destructive testing）是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無損檢測NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。
根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。
常規無損檢測方法有：
超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
TOFD檢測（縮寫TOFD）
射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。
當採用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別；採用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為准。
（1） 射線檢測
射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由於強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。
射線檢測主要應用於金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果准確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易於判定缺陷的性質及所處的平面位置。
射線檢測也有其不足之處，難於判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對於垂直於材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。
射線檢測只適用於材料、工件的平面檢測，對於異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
（2） 超聲波檢測
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術。
超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用於檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質；檢測結果無原始記錄，可追溯性差。
超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。
磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用於鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對於非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。
（4） 滲透檢驗
滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。
滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對僅存於內部的缺陷就無法檢測。
（5） TOFD檢測
TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷尖端發生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續處，如裂紋等處出現傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射 波以外，還要發生衍射現象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出並且假定此能量起源於裂紋末端。這與依賴於間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個顯著的對比。
根據TOFD的理論和特點,在檢測後壁容器方面具有巨大的優勢,在國內使用的初期階段要充分發揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，目前無損檢測研究部新發展的檢測方向)

⑽ TOFD無損技術的優點和局限性分別是什麼

TOFD（Time of Flight Diffraction）技術是一種基於衍射信號實施檢測的技術，即衍射時差法超聲檢測技術。在國外比較熱門，但應用TOFD無損技術的設備在中國擁有的數量相對較少。以奧林巴斯的TOFD無損技術為例，分析下他的優勢和局限性，TOFD技術有很多優點：
①可靠性好，由於利用的是波的衍射信號，不受聲束角度的影響，缺陷的檢出率比較高。
②定量精度高。
③檢測過程方便快捷。一般一人就可以完成TOFD檢測，探頭只需要沿焊縫兩側移動即可。
④擁有清晰可靠的TOFD掃查圖像，與A型掃描信號比起來，TOFD掃查圖像更利於缺陷的識別和分析。
⑤TOFD檢測使用的都是高性能數字化儀器，記錄信號的能力強，可以全程記錄掃查信號，而且掃查記錄可以長久保存並進行處理。
⑥除了用於檢測外，還可用於缺陷變化的監控，尤其對裂紋高度擴展的測量精度很高。
TOFD技術也有它自身的局限性：
1、對近表面缺陷檢測的可靠性不夠。上表面缺陷信號可能被埋藏在直通波下面而被漏檢，而下表面缺陷則會因為被底面反射波信號掩蓋而漏檢。
2、缺陷定性比較困難。
3、復雜形狀的缺陷檢測比較難。
4、點狀缺陷的尺寸測量不夠精確。