走板失誤的原因和解決方法

『壹』 跳水常識

走板失誤，顧名思義就是在起跳准備中走跳板的過程里出現失誤嘛，不算專業術語
那天他就是在最後踩板的時候可能滑了一下可能沒踩穩，可以看到他起跳的時候腿根本沒能伸直，勉強起跳後動作沒有完成，注意，實際上他是因為既定動作沒有完成的情況下才得0分的

在下業余跳水愛好者，歡迎對以上個人理解批評指正

：）

『貳』 機械加工失誤的原因都有哪些內容

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
隨著智能化自動化的發展，機械加工是越來越多，但是機械加工請不要來者不拒，接到合適的機械加工時可能會出現各種無法預估的失誤，這些失誤將會給大型機械加工廠帶來無法估量的損失，那麼機械加工失誤的原因有哪些呢？
1、機床的加工失誤
機床的加工失誤主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。
主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度失誤、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。
2、加工刀具的失誤
任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：採用定尺寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。
3、加工夾具的失誤
夾具的作用是使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。
4、定位失誤
定位失誤主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。
工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準確誤差只有在採用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。
5、工藝系統受力變形產生的失誤
工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。
刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。
6、工藝系統受熱變形引起的失誤
工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
7、調整失誤
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能准確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。
8、測量失誤
零件在加工時或加工後進行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
9、工件內應力造成的失誤
沒有外力作用而存在於零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之後，就會使工件金屬處於一種高能位的不穩定狀態，它本能地要向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨有變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。

『叄』 是什麼原因造成印刷塞版問題的出現呢

在印刷生產過程中，印刷網經常出現塞版，一旦塞版不僅降低印刷品質還非常影響印刷效率。更不幸的是網點印刷的產品往往都是大客戶，如娃哈哈、蒙牛等快速消費品的紙箱，這些訂單量大，往往印刷一千張就需要停機擦印刷版。一旦塞版會增加大量的停機時間，導致生產效率低，同時也會造成紙箱生產損耗如何入手解決塞版問題。

一般來說，快消產品紙箱網點比較多而且也比較細膩，那麼是什麼原因造成塞版問題的出現呢?我們通常發現是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。油墨流動性不良印刷生產的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調整慢點，讓網紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用於滿版印刷，因為油墨流動性慢，導致增加印刷版的上墨量，但是印刷網點或細字就會出現塞版現象。油墨乾燥過快當油墨從網紋輥轉移到印刷版上後，印刷版再轉移到紙張的時候，由於油墨乾燥過快，油墨乾燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現象.油墨粘度過高油墨粘度過高也會引起塞版，原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統轉移到印刷版形成的塞版現象。原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。

『肆』 施工質量事故處理的基本方法有哪些

1、修補處理；

2、加固處理；

3、返工處理；

4、限制使用；

5、不作處理；

⑴不影響結構安全,生產工藝和使用要求的 ；

⑵後道工序可以彌補的質量缺陷；

⑶法定檢測機構合格的；

⑷出現質量缺陷,經檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算,仍能滿足結構安全和使用功能的；

6、報廢處理。

(4)走板失誤的原因和解決方法擴展閱讀

按質量事故產生的原因分類

(一)技術原因引發的事故，指在工程項目實施中由於設計、施工在技術上的失誤造成的質量事故。

(二)管理原因引發的事故，指在管理上的不完善或失誤引發的質量事故。

(三)社會經濟原因引發的事故，指由於經濟因素及社會上存在的弊端和不正之風導致建設中的錯誤行為，而造成的質量事故 。

『伍』 防錯的主要方法

防錯的主要方法：

1、消除失誤：

消除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。

2、替代法：

替代法是對硬體設施進行更新和改善，使過程不過多依賴於作業人員，從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。

3、簡化：

簡化是通過合並、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。

如，經常有客戶投訴電機罩第1顆固定螺絲扭力不合格，原因就是打後面3顆的時候，第1顆螺絲松動，解決的方案就是設計自動螺絲機4顆螺絲一起打，但不能杜絕設備故障導致的故障；

4、檢測：

檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟體實現, 為目前廣泛使用的防錯方法。

『陸』 職場工作常見失誤及補救方法是什麼

錯誤失敗和積極工作的人有「不解之緣」。做的事情越多，越有可能千慮一失。所以，與其在事發之後爭論孰是孰非，不如把視線集中於尋找發生錯失的原因，研究有何防止對策。

造成錯誤失敗的原因以及發生經過千差萬別，所以採取預防對策也無法以一概全。但有一點是任何情形下都通用的，就是所有的事都要盡早如實地告訴上司。下面將三種最常見的肇禍原因公諸於眾。

聯系、准備失誤。

粗心大意、將應做的工作忘得一干二凈，這種情況發生最多。比如說上司一早就告訴你打個電話通知客戶，原定會晤時間因故變更，請求對方諒解，但你居然事後才如夢初醒。又比如客戶來電告知對方的上司外出，暫緩會晤而你竟然忘記轉述。

此種場合下的惟一補救方法是立即向上司如實匯報，然後按照上司的指示盡力去挽回失誤。最不明智的態度是堆砌各種理由來強詞奪理，結果惹得上司怒斥「狡辯」而收場。

延誤報告。

這種人是經常在最後時刻才向其上司宣布：「對不起，明天會議用的報告看來趕不及做完……」由於會議在即，即使要補救也來不及了，好不容易籌備起來的各部門聯席會不得不延期舉行。於是各部門的埋怨不滿似潮水般湧向焦頭爛額的上司。

「今後重要的工作不能交給這個人了。」很自然，挨過銘心刻骨的一記悶棍，上司的主意就此打定了。

其實早幾天一定會有趕不及的預感，如果那時就坦白告訴上司，總有方法挽救，不會落到臨陣撤兵的慘況。

得罪客人。

因意氣大盛，用詞過激等個人原因，得罪客人，發生使業務受損失的糾紛後回到公司採取惡人先告狀的態度，不將實情和盤托出，隱瞞自己的責任，反而向上司數落對方的種種不是。

上司如果百分之百地相信了這個謊報，想出的對策也便成了無的放矢，結果使去對方公司拜訪的上司當場受辱。這個例子說明，不管遭訓斥的滋味是如何不好，作為屬下的義務始終是如實報告為第一。

思考方法出問題時，強詞狡辯、敷衍搪塞是解決不了問題的。應該做的是早些報告，早些挨罵，然而也能早些和上司一起找到補救的良策。隨後再反省錯誤，弄清楚原因，就不會第二次重犯同樣的錯誤。

『柒』 工作中出現失誤怎樣彌補比較好

1.失職與失誤的區別

失職與失誤最大的區別在於做這件事情的態度，如果是因為失職而犯下的錯誤，是肯定要受到處分的，根據情節嚴重，可能會有罰錢，降級，辭退等處分。如果是失誤而犯下錯誤，只要次數不是過於頻繁或者造成重大損失，領導都會選擇原諒。

2.勇敢的承認錯誤

工作上出現失誤首先要向領導勇敢的承認自己的錯誤，而不是避而不答藏著掖著或者推卸責任。承認錯誤的時候要有一個誠懇的態度，讓領導感覺到你的內疚和你改過自新的決心。比如，「XX項目因為我的原因，在XX環節上出現了XX錯誤，預計造成XX損失，我會盡全力彌補」。「我也不知道為什麼會這樣」「這不關我的事」這樣的話，無論如何都不能說出口，會讓領導認為你是個沒有責任心的人，不能擔當此任。

3.盡全力彌補錯誤

作為領導每天日理萬機，沒有時間和精力去彌補員工犯下的錯誤，所以他們最喜歡聽到你的解決方案。在向領導承認錯誤之後，立馬給出你的措施，並向領導匯報可以補救多少損失。領導最重要的能力是管理員工在某些專業領域或者處理錯誤等方面並不是特別擅長，並不能及時的給出最好的解決方案，到真正的給公司造成損失的時候，由於你是第一責任人，肯定是會受到最大的處分。等那個時候誰都救不了你了。

4.減少失誤的發生率

偶爾一次兩次出現失誤及時彌補，是無可厚非的。可是如果失誤發生太過於頻繁，領導肯定會質疑你的辦事能力。在工作中，每次都要打起12分的精神，將重要文件及時備份，盡量的預計到將會發生的意外提前防範，出現錯誤及時整改。也不要因為畏懼犯錯而畏手畏腳，工作上很多上的失誤，只要足夠的細心都是可以避免的。畏懼犯錯的人永遠不會有太大的提高，工作上總是平平庸庸。而且有的失誤是不可原諒的，比如給公司造成巨大的財產損失或者因為你一個人影響了整個項目的完成，這些致命失誤都是難以彌補的，唯一的辦法就是不要犯，一旦犯了就准備卷鋪蓋走人吧。

『捌』 平衡機故障原因都有哪些

動平衡機是一種技術含量極高的儀器。對於動平衡機的使用，偶然會出現各種各樣問題。逐個檢查的難度很大。為此，廣州卓玄金小編總結了動平衡機故障例子，如下：

1.故障現象：平衡機砂輪載入機振動

故障原因：連接套筒端跳大，停止埠與前板匹配不佳，磨床機軸跳動大。

建議：連接套筒端跳應控制在2絲以內(2)連接套筒同軸度應小於2絲(3)加工軸與工件之間的直徑跳躍應在3絲以內(4)應保證止動公差，H7/H6(5)軸直徑跳變應在萬向節前板3根線以內，以確保平衡與實際工況相符。

2.故障現象：信號微弱

故障原因：線斷

解決方法：接線。

3.故障現象：信號不穩定，信號弱

故障：感測器線路故障，信號線與機器接觸不良

解決方法：檢查感測器線路，必要時更換。

4.故障現象：不允許測量

故障原因：標定速度與實際速度不一致

解決方法：調整轉速

5.故障現象：有干擾

故障原因：未接地線

解決方法：接地線

6.故障現象：重量不準確，第二載入誤差大

故障原因：機身移動，未修復。

解決方案：固定床並重新校準。

7.故障現象：信號跳動大

故障原因：地線松動，感測器松動。

解決方案：地線緊，感測器緊。

8.故障現象：信號不穩定，加重減重不準確

故障原因：電磁鐵拉桿安裝過低。抽氣後，頂桿與安裝板的間距較短，限制了彈簧板的振動。

解決辦法：重新調整電磁鐵拉桿

9.故障現象：正確的信號太小。

故障原因： 感測器太松

解決方案：調整感測器密封性

10.故障現象：信號不穩定，校準後一段時間角度、克數不準確。

解決方案：松主軸、松感測器。

故障現象：測量不準確，權重不正確。

解決方案：更換左感測器，調整萬向節，並修理工業計算機。

12.故障現象：參考信號不穩定。

導致故障的原因：參考信號被干擾。

解決方法：參考信號接地線，消除干擾信號。

13.故障現象：測量不準確。

故障原因：感測器松動，萬向節定位損壞。

解決方案：調整感測器，校準；維護通用節點。

14.故障現象：參考信號不穩定。

原因：鍵盤損壞，參考信號受到干擾。

解決方法：建議用戶更換鍵盤，工件工裝損壞嚴重。建議更換所有工具。

15.故障現象：顯示脈沖。

原因：啟動電機和電磁鐵干擾顯示器。

解決方案：在顯示信號線上添加磁環。

16.故障現象：測量結果乾擾，菜單欄閃爍。

故障原因：鍵盤干擾。

解決方法：更換鍵盤。

17.動平衡機失效現象：減重效率低。

故障原因：工裝損壞。

解決方法：建議用戶更換工裝。

18.動平衡機失敗現象：不平衡。

故障原因：感測器線路損壞。

解決辦法：更換感測器電線，更新校準。

19.故障現象：不平衡、異常信號。

故障原因：工件直徑范圍大，信號溢出。

解決方法：調放大倍率

20.故障現象：不允許測量

故障原因：感測器松動

解決方案：按感測器重新校準

21.故障現象：不正確的測量

失敗的原因：客戶不會被校準

解決方法：培訓定標

22.失效現象：虛假平衡

故障原因：右信號線短路

解決方案：右側無信號，更換感測器，無信號，測量感測器線路，查找短路。

23.故障現象：不正確的測量

故障原因：電機線接反

解決方法：線接正

24.故障現象：效率低，角度低，不準確

失敗原因：訓練角度不清楚，測角有誤

解決辦法：再訓練，注意角度誤差

25.故障現象：信號不穩定

故障原因：偶爾連接感測器信號線和地線

解決方案：動平衡信號線和地線完全分離。

26.故障現象：yyq-500yq-3000a速度信號跳動，yyw-50主機無法啟動

故障原因：信號干擾，工控機主板問題

解決方案：調整光電頭的光強度，加上接地線; YYW-50，工業計算機返回工廠進行維修，50為感測器桿。

27。故障現象：測量不準確，位置誤差，測量後風機振動

故障：感測器松動，加工軸需要改進

解決方案：調整感測器，測試和改進加工軸。

28，故障現象：變速箱漏油，變頻器報警，啟動軟體時顯示錯誤

故障原因：油封間隙大，變頻器觸點松動，工控機松動

解決辦法：更換齒輪箱油封，安裝油標，更換變頻器內部接點，復位工業控制機內部加工點。

29.故障現象：二次夾緊測量結果偏差較大，配准碼丟失。

失敗的原因：裝載機沒有完成夾具補償，人員丟失了注冊號文件。

解決方案：夾具維修、夾具補償、培訓夾具補償方法、輸入注冊碼

30.故障現象：去除率低，鍵盤鍵有時不好

故障原因：校準不準確，干擾

解決方案：重新校準，將工業計算機地線連接到床上

31.故障現象：平衡機左側不明顯。

故障原因：感測器松動，耦合軸套螺紋連接孔誤差大

解決方法：調整感測器的松動度，建議對連接軸套加工工藝進行主要改進。

32.故障現象：計算機顯示定時計數電路故障並檢查數據採集卡。

33.動平衡機故障原因：工控機內部電路接觸不良

解決辦法：檢查並焊接電源基板一次

33歲。故障現象：變頻器不啟動。

故障原因：變頻器損壞

解決方法：更換變頻器

34.故障現象：信號不穩定

故障：箱後感測器信號線和接地線焊接

解決方法：檢查原因並重新焊接。

35.故障現象：速度干擾，不穩定

故障原因：接地不良，光敏頭靈敏度太低

解決辦法：修理平衡機

故障現象：設備跳躍解釋，平衡工件工藝不適合。

36.動平衡機故障原因：零線連接不好，傳動軸平衡技術不好

解決方案：改進平衡過程，注意零接線的建議

失效現象：某些工件的二次夾緊誤差大

37.動平衡機故障原因：有些工件粗糙，有毛刺。

解決方案：機器重新檢查，調整

38.故障現象：指示波動大，測量不準確。

故障原因：感測器松馳，萬向關節調整緊密

解決方案：修理機，調整感測器，萬向節，人員培訓，工件安裝測試。

39.故障現象：YYW-300(並發)速度不穩定.不允許測量YYW-300(銀箭頭).

失敗原因：Kehui：沖程開關接觸不良，銀箭頭：感測器太松

解決方案：客戶同意暫時移除筆劃開關並調整感測器。

40.故障現象：動平衡和靜平衡不一致

失敗的原因：定位方法不一樣，工件末端不均勻，夾子不均勻，准備線不垂直於端面。安裝的機器試驗平衡工件的效果低於靜態平衡工件的效果。

解決方法：檢驗、測試

故障：更換新軟體後，沒有批量處理事件進入電氣測量系統。當您按下停止按鈕時，無法保存數據。

41.動平衡機故障原因：交流接觸器停機時著火太猛，有干擾。

解決方案：重新建立批處理事件，啟動時進入電氣測量系統;在交流接觸器上添加滅弧器，以避免在停機時產生干擾。

42.故障現象：重啟克數變化較大，工件不能達到最小剩餘不平衡量。

故障：感測器松動，通用關節跳動

解決辦法：修理平衡機

43.故障現象：系統測試加重時，信號變化較大，更換後發現萬向節損壞。

故障原因：感測器故障

解決辦法：更換感測器，檢測信號，發現工件不均勻，大量跳動；檢查設備萬向節問題，調整萬向節，調整機器，指出工件不合理的平衡，並與客戶合作研究過程。

44.故障現象：啟動後不能進入測量程序，需要拿起卡。

失敗原因：cmos設備已更改

解決方案：改回CMOS設置，延長變頻器停止時間，告訴客戶控制櫃接地良好

45.故障現象：大直徑工件無法在標准滾子架上測量

故障原因：標准輥架支撐范圍不能滿足大直徑工件要求。

解決方案：更換輔助滾輪架並組裝。調整高速和低速不平衡之間的差異。

46.故障現象：工件平衡安裝振動

失效原因：1.加工軸有徑向跳動，2.加工軸不平衡，3.關鍵對工件動平衡有影響。

解決方案：檢測動平衡機，平衡過程軸，進行夾具補償;

47.故障現象：制動電阻過熱燒損

故障原因：剎車時間過長

解決辦法：修理平衡機

48.故障現象：右側信號弱，工件無法正常平衡。

故障原因：右側感測器，安裝不良

解決方案：重新安裝感測器，平衡工件；安裝工件並使用振動器進行測試

49.故障現象：工件沒有夾緊，不平衡很大。

失效原因：工具芯軸與錐套間隙過大

解決辦法：重新處理圓錐夾具，排除故障

50.故障現象：經過幾次校準測量後，出現大量數據，且重量不明顯。

故障原因：壓電感測器稍有松動，刀具磨損過大

解決辦法：重新調整、更換夾具補償

5.故障現象：工作3小時4小時後，常出現歸零現象；在測試過程中，信號拍頻較大。

失敗的原因：滾輪嚴重磨損，操作人員經常研磨，影響精度;光電感測器太弱，發生泄漏。

52.故障現象：電機無法啟動

失敗的原因：停止按下和扭轉，形成正常的開路，因此無法啟動

解決方案：重置停止按鈕並恢復正常操作

53.動平衡機失敗現象：顯示不顯示

故障原因：工控機電源不工作

解決辦法：更換長城電源，重啟工業控制機，系統顯示正常

54.故障現象：速度調節不穩定(無低速)

故障原因：調速、變頻器故障

解決辦法：檢查逆變器損壞，更換逆變器

55.故障現象：工業控制計算機崩潰

解決方法：分離接地線

56.故障現象：重量不允許，速度在跳動

故障原因：松動感測器、地面故障感測器

解決方案：機器修理、布線

57.故障現象：主電源啟動後跳閘，剎車失靈，軸承套圈。

故障原因：電源線不當，工件過大(旋轉半徑)，制動時間短。

解決方案：重新接線，鬆散松開，然後調整制動器。

58.故障現象：按下啟動按鈕，沖擊保護器跳閘

故障原因：過濾器泄漏電流過多

解決方案：替換新的文件

59.故障現象：變頻器設置錯誤，無法正常啟動。

故障原因：操作失誤

解決方案：重新調整變頻器參數

60.故障現象：速度不符合實際速度，但速度穩定

故障原因：舊設備的硬體參數有錯誤。

解決方案：將硬體參數還原為其原始值

61.故障現象：1.工件移向一邊；2。左擺軸承不疲勞；電機噪音；4.兩個載入部件，不平衡差很大。

故障原因：松動感測器、地面故障感測器

解決方案：1。床層不好; 2.在軸承上加點蝕以增加干擾; 3.電機雜訊返回公司解決;由於無法實現轉子，因此理論上只能解決。這個問題

62.故障現象：當不平衡量小於0.7g時，角度變化較大。它需要在一段時間或幾個小時後進行校準。

造成故障的原因：主軸的軸直徑太大，感測器損壞（太緊）

解決方案：更換主軸，感應器

63.故障現象：低去加重率和大直徑。當不平衡量很小時，信號溢出不能繼續測量。

失效原因：當天平增大時，進行平衡，當不平衡度小時，角度變化較大。

解決辦法：檢查萬向節、感測器等無異常；平衡較小的風扇時，第一次焊接加重，測量不等式約5克時，拋光機重新平衡；當平衡風扇的直徑大於1米時，先將焊痕焊至重，然後拋光至重

64.故障現象：窄風扇平衡到一個小的不平衡並仍然振動

失效原因：加工軸的配合間隙過大，雖然測量值准確，但實際效果不佳。

解決辦法：重新校準，平衡後的機器仍然振動；重新建造一個軸來平衡

65.故障現象：左信號波動大，角度變化大，不等式的測量從幾百克到幾公斤不等，不可能移除重量

失敗的原因：1。萬向節是伸縮萬向節。當組件很硬時，連接盒幾乎不能安裝，並且不能自由旋轉。測量期間角度變化很大。 2.車間電壓不穩定，速度穩定，行駛不正常。測量

解決方法：檢查萬向節，並做一些調整（米）；測量時，避免運行。

66.故障現象：速度不穩

故障原因：1.光電頭不好；2.干擾無法克服。

解決方案：找到無法解決的干擾源，決定再次檢查工業計算機;更換光電感測器

67.故障現象：卸重和運行速度不準確

故障原因：松動感測器、地面故障感測器

解決方案：機器修理、布線

68.故障現象：不允許測量

故障原因：感測器針腳松動

解決方法：檢測發現感測器頂桿稍短，容易松動和更換。

69.故障現象：速度不穩定

故障原因：光電開關損壞

解決方案：更換光電開關