銼削平面質量的檢測方法

⑴ 平面銼削完以後用什麼方法來檢驗其平面度

目數

⑵ 用什麼工具檢查鉗工加工工件的平面度，垂直度

1、鉗工加工工件的平面度檢測：用刀口尺在被檢測平面的兩對角線方向利用光隙法，分別觀察刀
口尺 與被測平面間的透光是否均勻，若有光隙，則用塞尺確定光
隙大小，如果使用塞尺的尺寸大於公差，就不合格。
2、鉗工加工工件的垂直度檢測：用刀口直角尺寬邊沿基準面移動至刀口邊接觸到被測邊，利用光
隙法觀察刀口尺與被測平面間的透光是否均勻，若靠刀口直角尺
寬邊有光隙則小於90°；反之，則大於90°；再用塞尺確定光 隙大
小，如果使用塞尺的尺寸大於公差，就不合格。

⑶ 銼削平面時質量不符合要求的原因是什麼怎樣檢查銼削質量鉗工的。

銼削平面時質量不符合要求的原因是選用的工具不正確，銼削的方法（工藝）不正確。再就是操作者的基本功的問題。平面的粗糙度可用量塊對比，平面的平直度可用刀口尺檢查，尺寸精度可用游標卡尺和千分尺（根據工件精度要求選擇）進行檢查。

⑷ 簡述平面銼削合格標准

（1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用於工件銼光、銼平或銼順銼紋。
（2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由於銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用於平面的粗銼。
（3）推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用於較窄表面且已銼平、加工餘量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

⑸ 鋼絲刷清理銼刀是順齒還是逆齒

1.裝夾工件 工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高於鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。

2.銼刀的握法 正確握持銼刀有助於提高銼削質量。

（1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。

（2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。

（3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。

（4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。

3.銼削的姿勢 正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在後，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。

銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，並要使銼刀的全長充分利用。

4.銼削刀的運用 銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。

銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。

推動主要由右手控制，其大小必須大於銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。

由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。

銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。

銼削速度一般為每分鍾30～60次。

太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。

四、平面的銼削方法及銼削質量檢驗 1.平面銼削 平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削： （1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。

適用於工件銼光、銼平或銼順銼紋。

（2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。

由於銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用於平面的粗銼。

（3）推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。

這種方式適用於較窄表面且已銼平、加工餘量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

2.銼削平面質量的檢查 （1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位並進行對角線檢查。

（2）檢查垂直度 用直角尺採用透光法檢查，應選擇基準面，然後對其它面進行檢查。

（3）檢查尺寸 根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。

（4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。

五、銼削注意事項 1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。

松動的銼刀柄應裝緊後再用； 2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。

當銼刀堵塞後，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑；
5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人； 6.放置銼刀時，不要使其露出工作檯面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。

⑹ 怎樣檢驗平面銼削後的平直度和垂直度

平面銼削檢查

1）平面平直度檢查；用寬座角尺的尺身（直尺）從各個方面與被測平面接觸，如果透出的光線均勻，則被測平面的平直度符合要求。

2）尺寸檢查；尺寸精度要求不高的可以用鋼直尺檢查，尺寸精度要求高的可以用游標卡尺或千分尺檢查。

說明：

在銼削平面時，常出現中間高兩端低的現象，這是因為兩手用力沒有隨著銼刀推進分配好，不能保證銼刀水平推進。如圖所示：左手加力F1，右手加力F2，銼削時，右手加力不變，左手隨著力臂L1 、L2的變化而逐漸調整（減小），使力矩平衡（F1× L1 =F2 ×L2），保證銼刀由高點向下，水平銼削（如下圖所示）。

⑺ 平面銼削有哪幾種方法，各有何特點（鉗工，鑄造）

1.
順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動,銼削平面可得到正直的銼痕,比較美觀.適用於工件銼光,銼平或銼順銼紋。
2.
交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削,由於銼痕是交叉的,容易判斷表面的不平整度,因此也容易把表面銼平,交叉銼法去屑快,適用於出銼。
3.
推銼法：兩手對稱的握住銼刀,用兩大拇指推銼刀進行銼削,這種方式用於較窄平面且已銼平,加工餘量較小的情況,來修正和減少表面粗糙度。
拓展資料
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削麵的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削後可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。
在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
參考資料：網路銼削詞條

⑻ 平面挫削後常用什麼方法檢查其平直度及直角要求

通常用水平尺和直角尺進行檢查

⑼ 銼削後的工件可用什麼來檢查是否平直

用梯形標座打。。或者放到平板上看有沒有間隙。。