單硬脂酸鋁含量檢測方法

Ⅰ 硬脂酸鋁的作用

主要用於生產硬脂酸鹽：硬脂酸鈉
硬脂酸鎂
硬脂酸鈣
硬脂酸鉛
硬脂酸鋁
硬脂酸鎘
硬脂酸鐵
硬脂酸鉀
廣泛用於制化妝品、塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進劑、防水劑、拋光劑、金屬皂、金屬礦物浮選劑、軟化劑、醫葯品及其他有機化學品。
另外，還可用作油溶性顏料的溶劑、蠟筆調滑劑、蠟紙打光劑、硬脂酸甘油脂的乳化劑等。
塑料行業硬脂酸廣泛應用於PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的製造。是PVC熱穩定劑，具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助於防止加工過程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一種有效的熱穩定劑，同時可以防禦暴置於硫化物中所引起的成品薄膜變色。 橡膠工業硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在製造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠製品的脫模劑。
化妝品工業硬脂酸用於雪花膏和冷霜這兩類護膚品中起乳化作用，從而使其變成穩定潔白的膏體。硬脂酸還是製造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯類在化妝品工業中用途更為廣泛。

Ⅱ 蓖麻油酸鋁誰知道這個是什麼啊有沒有資料可以提供一下

油溶性緩蝕劑按其極性基團的種類來劃分，大體可分為以下幾類：①高分子羧酸及其金屬皂類；②酯類i③磺酸鹽及其他含硫有機化合物；④胺類及其他含氮有機化合物；⑤磷酸酯、亞磷酸酯及其他含磷有機化合物。以下我們將逐類介紹。 1大分子羧酸及其金屬皂類 羧酸是研究的最早的油溶性緩蝕劑之一。屬於這一類的緩蝕劑有： (1)動植物脂肪酸及其金屬皂，如洋油酸、羊脂

酸、羊蠟酸、月桂酸、豆蔻酸、棕櫚酸、油酸、蓖麻油酸、硬脂酸以及它們的金屬皂類; (2)合成
~~~~~~~~
脂肪酸及其皂類，如由石油某一餾分的氧化產物而得的氧化石油脂、氧化地蠟、高碳酸以及它們的金屬皂類； (3)合成多極性高分子羧酸類，如C12～C18烯基丁二酸、羥基脂肪酸(如a-羥基十八酸)、苯氧基十八酸、壬基苯氧乙酸、N-油醯肌氨酸以及這些酸類的有機胺鹽等，國外有許多報道，用烯基或烷基丁二酸與環氧乙烷或醇胺等有機胺反應製得的衍生物作為緩蝕劑； (4)天然石油產品中的石油酸，如環烷酸及其皂等。單一的飽和一元脂肪酸的緩蝕性能較差，一般很少直接使用。因為單個羧基的極性不夠，吸附不強，所以往往使用其金屬皂類。如硬脂酸鋁、環烷酸鋅等。1．1硬脂酸鋁 硬脂酸鋁簡稱鋁皂，它是由硬脂酸用氫氧化鈉皂化後，再用明礬或硫酸鋁置換而得。實際上是一種十七烷基羧酸鹽。硬脂酸鋁可分為單、雙、三硬脂酸鋁3種產品。工業硬脂酸鋁實際上是上述3種的混合物。所謂的單、雙、三硬脂酸鋁只不過是相對以某一組分為主而已。不同結構的硬脂酸鋁與礦物油稠化而成的鋁皂脂，其性能也各不相同。其中以雙硬脂酸鋁的防銹性能為最好。

Ⅲ 硬脂酸的製造工藝及其所有用途（主要是用於工業上）

用途
主要用於生產硬脂酸鹽：硬脂酸鈉 硬脂酸鎂 硬脂酸鈣 硬脂酸鉛 硬脂酸鋁 硬脂酸鎘 硬脂酸鐵 硬脂酸鉀
廣泛用於制化妝品、塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進劑、防水劑、拋光劑、金屬皂、金屬礦物浮選劑、軟化劑、醫葯品及其他有機化學品。
另外，還可用作油溶性顏料的溶劑、蠟筆調滑劑、蠟紙打光劑、硬脂酸甘油脂的乳化劑等。

塑料行業
硬脂酸廣泛應用於PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的製造。是PVC熱穩定劑，具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助於防止加工過程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一種有效的熱穩定劑，同時可以防禦暴置於硫化物中所引起的成品薄膜變色。

橡膠工業
硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在製造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠製品的脫模劑。

化妝品工業
硬脂酸用於雪花膏和冷霜這兩類護膚品中起乳化作用，從而使其變成穩定潔白的膏體。硬脂酸還是製造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯類在化妝品工業中用途更為廣泛。
[編輯本段]工業品的硬脂酸
工業品呈白色或微黃色顆粒或塊，為45%硬脂酸與55%軟脂酸的混合物，並含有少量油酸，略帶脂肪氣味。
工業品分一級（舊稱三壓，經過三次壓榨）、二級（舊稱二壓，經過二次壓榨）和三級（舊稱一壓，經過一次壓榨或不經過壓榨）。是以硬脂酸為主並含有軟脂酸等的混合酸。一級和二級硬脂酸是帶有光澤或含是晶粒的白色蠟狀固體。三級硬脂酸是淡黃色蠟狀固體。
包裝：25Kg塑料編織袋。
執行標准：GB9103－88標准
GB9103－88標准
指標名稱 計量量 Y－4 Y－8 Y－10
凝固點 ℃ 52≤x≤57 52≤x≤57 52≤x≤57
碘值 g/100g 2.0 4.0 8.0
皂化值 mgKOH/g 206-211 203-214 193-220
酸值 mgKOH/g 205-210 202-212 192-218
水份 % ≤ 0.2 ≤0.2 ≤0.3
色澤 HAZEN ≤200 ≤400 ≤400

Ⅳ W/O乳劑型基質的水楊酸軟膏的處方分析，請寫出具體試劑的作用

軟膏劑系指葯物與適宜基質製成得具有適當稠度得膏狀外用制劑。它可在應用局部發揮療效或起保護與滑潤皮膚得作用葯物也可吸收進入體循環產生全身治療作用。基質為軟膏劑得賦形劑它使軟膏劑具有一定得劑型特性且影響軟膏劑得質量及葯物療效得發揮基質本身又有保護與潤滑皮膚得作用。軟膏基質根據其組成可分三類油脂性、乳劑型、與水溶性基質。用乳劑型基質制備得軟膏劑亦稱乳膏劑 o型又稱霜劑。軟膏劑可根據葯物與基質得性質用研合法、熔與法與乳化法制備。 固體葯物可用基質中得適當組分溶解或先粉碎成細粉(按中國葯典2010年版二部凡例標准)與少量基質或液體組分研成糊狀再與其它基質研勻。所製得得軟膏劑應均勻、細膩具有適當得粘稠性易塗於皮膚或粘膜上且無刺激性。軟膏劑在存放過程中應無酸敗、異臭、變色、變硬、油水分離等變質現象。就治療而言首要條件就是混合在軟膏基質中得葯物須以適當速度與足夠得量釋放到達皮膚表面。因此葯物自軟膏基質得釋放就是影響軟膏劑作用得因素之一可以通過研究葯物從基質中釋放來評價軟膏基質得優劣。葯物從基質中釋放有多種體外試驗方法瓊脂擴散法為應用較多得一種。它就是採用瓊脂凝膠或明膠為擴散介質將軟膏劑塗在含有指示劑得凝膠表面放置一定時間後測定葯物與指示劑產生得色層高度來比較葯物自基質中釋放得速度。

擴散距離與時間得關系可用Loc kie等得經驗式表示

2KX

式中為擴散距離mm 、X為擴散時間hr 、K為擴散系數mm2/hr

以不同時間呈色區得高度得平方 2對擴散時間X作圖應得一條通過原點得直線此直線得斜率即為KK值反映了軟膏劑釋葯能力得大小。盡管體外釋葯試驗就是模擬人體條件進行得但體外試驗條件與實際應用情況如瓊脂與完整皮膚相比有很大不同 因此體外測得數據有一定得局限性多數就是比較性得可以作為選擇軟膏劑得實驗手段之一。

三、 實驗內容

一油脂性基質得水楊酸軟膏制備

1、處方 水楊酸1g

液狀石蠟適量

凡士林加至20g

2、制備取水楊酸置於研缽中加入適量液狀石蠟研成糊狀分次加入凡士林混合研勻即得。

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3、操作注意

 1處方中得凡士林基質可根據氣溫以液狀石蠟調節稠度。

2水楊酸需先粉碎成細粉(按葯典標准)配製過程中避免接觸金屬器皿。

(二)O乳劑型基質得水楊酸軟膏制備

1、處方 水楊酸 l、 0g

白凡士林 2、 4g

十八醇 1、 6g

單硬脂酸甘油酯 0、 4g

十二烷基硫酸鈉 0、 2g

甘油 1、 4g

對羥基苯甲酸乙酯 0、 04g

蒸餾水加至 20g

2、制備取白凡士林、十八醇與單硬脂酸甘油酯置於燒杯中水浴加熱至7080℃使其熔化將十二烷基硫酸鈉、甘油、對羥基苯甲酸乙酯與計算量得蒸餾水置另一燒杯中加熱至7080℃使其溶解在同溫下將水液以細流加到油液中邊加邊攪拌至冷凝 即得o/w乳劑型基質。取水楊酸置於軟膏板上或研缽中分次加入製得o/w乳劑型基質研勻製成20g。

(三)W/O乳劑型基質得水楊酸軟膏制備

1、處方 水楊酸 1、 0g

單硬脂酸甘油酯 2、 0g

石蠟 2、 0g

白凡士林 1、 0g

液狀石蠟 10、 0g

司盤80 0、 1g

乳化劑OP 0、 1g

對羥基苯甲酸乙酯 0、 02g

蒸餾水5、 0 ml

2、制備取挫成細末得石蠟、單硬脂酸甘油酯、 白凡士林、液狀石蠟、司盤80、乳化劑OP與對羥基苯甲酸乙酯於蒸發皿中水浴上加熱熔化並保持80℃細流加入同溫得水邊加邊攪拌至冷凝 即得w/o乳劑型基質。用此基質同上制備水楊酸軟膏20g。

(四)水溶性基質得水楊酸軟膏制備

1、處方 水楊酸 1、 0g

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羧甲基纖維素鈉 1、 2g

甘油 2、 0g

苯甲酸鈉 0、 1g

蒸餾水 16、 8ml

2、制備

取羧甲基纖維素鈉置於研缽中加入甘油研勻然後邊研邊加入溶有苯甲酸鈉得水溶液待溶脹後研勻即得水溶性基質。用此基質同上制備水楊酸軟膏20g。

(五)水楊酸軟膏劑得體外釋葯試驗

1、林格氏溶液得配製

處方 氯化鉀 0、 85g

氯化鈉 0、 03g

氯化鈣 0、 048g

蒸餾水加至100 ml

2、含指示劑得瓊脂凝膠得制備

於上述100 ml林格氏溶液中加入2g瓊脂水浴加熱溶解趁熱用紗布過濾除去懸浮雜質冷至約60℃加入三氯化鐵3 ml配製法請查中國葯典 混勻立即沿壁倒入內徑一樣得八支小試管中試管長約10cm不得產生氣泡每管上端留10mm空隙供填裝軟膏直立靜置室溫冷卻成凝膠。

3、軟膏釋葯試驗

在裝有瓊脂得試管上端空隙外用軟膏刀分別將製成得水楊酸軟膏填裝入內每種軟膏各裝兩管軟膏裝時應鋪至與瓊脂表面密切接觸並且應裝至與管口齊平。裝填完後應直立並於1、 3、 6、 9與24小時觀察與測定呈色區得高度。

Ⅳ 混懸劑的穩定性

混懸劑主要存在物理穩定性問題。混懸劑中葯物微粒分散度大，使混懸微粒具有較高的表面自由能而處於不穩定狀態。疏水性葯物的混懸劑比親水性葯物存在更大的穩定性問題。 混懸劑中的微粒受重力作用產生沉降時，其沉降速度服從Stoke`s定律：V=2r²(ρ1-ρ2)g/9η
（2-3）
式中，V—為沉降速度,cm/s；r—為微粒半徑,cm；ρ1和ρ2—分別為微粒和介質的密度,g/ml；g—為重力加速度,cm/s2；η—為分散介質的粘度,泊=g/cm·s，l泊=0.1Pa·s。由Stokes公式可見，微粒沉降速度與微粒半徑平方、微粒與分散介質的密度差成正比，與分散介質的粘度成反比。混懸劑微粒沉降速度愈大，動力穩定性就愈小。增加混懸劑的動力穩定性的主要方法是:①盡量減小微粒半徑，以減小沉降速度；②增加分散介質的粘度，以減小固體微粒與分散介質間的密度差，這就要向混懸劑中加入高分子助懸劑，在增加介質粘度的同時，也減小了微粒與分散介質之間的密度差，同時微粒吸附助懸劑分子而增加親水性。混懸劑中的微粒大小是不均勻的，大的微粒總是迅速沉降，細小微粒沉降速度很慢，細小微粒由於布朗運動，可長時間懸浮在介質中，使混懸劑長時間地保持混懸狀態。 混懸劑中的微粒由於分散度大而具有很大的總表面積，因而微粒具有很高的表面自由能，這種高能狀態的微粒就有降低表面自由能的趨勢，表面自由能的改變可用2-4式表示：
ΔF=δs.L*ΔA（2-4）
式中，ΔF—為表面自由能的改變值；ΔA—為微粒總表面積的改變值；δs.L —為固液界面張力。對一定的混懸劑δs.L是一定的，因此只有降低ΔA，才能降低微粒的表面自由能ΔF，這就意味著微粒間要有一定的聚集。但由於微粒荷電，電荷的排斥力阻礙了微粒產生聚集。因此只有加入適當的電解質，使ζ電位降低，以減小微粒間電荷的排斥力。ζ電勢降低一定程度後，混懸劑中的微粒形成疏鬆的絮狀聚集體，使混懸劑處於穩定狀態。混懸微粒形成疏鬆聚集體的過程稱為絮凝（flocculation）, 加入的電解質稱為絮凝劑。為了得到穩定的混懸劑，一般應控制ζ電勢在20～25mV范圍內，使其恰好能產生絮凝作用。絮凝劑主要是具有不同價數的電解質，其中陰離子絮凝作用大於陽離子。電解質的絮凝效果與離子的價數有關，離子價數增加1，絮凝效果增加10倍。常用的絮凝劑有枸櫞酸鹽、酒石酸鹽、磷酸鹽及氰化物等。與非絮凝狀態比較，絮凝狀態具以下特點：沉降速度快，有明顯的沉降面，沉降體積大，經振搖後能迅速恢復均勻的混懸狀態。
向絮凝狀態的混懸劑中加入電解質，使絮凝狀態變為非絮凝狀態這一過程稱為反絮凝。加入的電解質稱為反絮凝劑。反絮凝劑所用的電解質與絮凝劑相同。
混懸劑的微粒間有靜電斥力，同時也存在著引力，即范德華力。當兩個運動的微粒接近時電荷的斥力增大，引力也增大。斥力和引力以微粒間相互作用能表示，如圖2-1所示，斥力的相互作用能以正號表示,即 A線；引力的相互作用能以負號表示，即 B線。兩種相互作用能之和為C線。當混懸劑中兩個微粒間的距離縮短至S點時，引力稍大於斥力，這是粒子間保持的最佳距離，這時粒子形成絮凝狀態。當粒子間的距離進一步縮短時，斥力明顯增加，當曲線距離達到m點時斥力最大，微粒間無法達到聚集而處於非絮凝狀態。受外界因素影響粒子間的距離很容易進一步縮短達到P點。在此點微粒之間產生強烈的相互吸引，以至於在強引力的作用下擠出粒子間的分散介質而使粒子結餅（cakeing），這時就無法再恢復混懸狀態。 混懸劑中葯物微粒大小不可能完全一致，混懸劑在放置過程中，微粒的大小與數量在不斷變化，即小的微粒數目不斷減少，大的微粒不斷增大，使微粒的沉降速度加快，結果必然影響混懸劑的穩定性。研究結果發現,其溶解度與微粒大小有關。葯物的微粒小於0.1μm時，這一規律可以用Ostwald Freundlich方程式表示：
（2-5）㏒(S2/S1)=2σM(1/r2 - 1/r1)/ρRT
式中，S1、S2—分別是半徑為r1、r2的葯物溶解度；σ—為表面張力；ρ—為固體葯物的密度；M—為分子量；R—為氣體常數；T—為絕對溫度。根據2-5式可知,當葯物處於微粉狀態時，若r2<r1，r2的溶解度S2大於r1的溶解度S1。混懸劑溶液在總體上是飽和溶液，但小微粒的溶解度大而在不斷的溶解，對於大微粒來說過飽和而不斷地增長變大。這時必須加入抑制劑以阻止結晶的溶解和生長，以保持混懸劑的物理穩定性。 助懸劑（suspending agents）系指能增加分散介質的粘度以降低微粒的沉降速度或增加微粒親水性的附加劑。助懸劑包括的種類很多，其中有低分子化合物、高分子化合物、甚至有些表面活性劑也可作助懸劑用。常用的助懸劑有：
1．低分子助懸劑 如甘油、糖漿劑等，在外用混懸劑中常加入甘油。
2．高分子助懸劑
（1）天然的高分子助懸劑：主要是膠樹類，如阿拉伯膠、西黃蓍膠、桃膠等。阿拉伯膠和西黃蓍膠可用其粉末或膠漿，其用量前者為5%～15%，後者為0.5%～1%。還有植物多糖類，如海藻酸鈉、瓊脂、澱粉漿等。
（2）合成或半合成高分子助懸劑：纖維素類，如甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素。其他如卡波普、聚維酮、葡聚糖等。此類助懸劑大多數性質穩定，受pH值影響小，但應注意某些助懸劑能與葯物或其他附加劑有配伍變化。
（3）硅皂土：是天然的含水硅酸鋁，為灰黃或乳白色極細粉末，直徑為1～150μm，不溶於水或酸，但在水中膨脹，體積增加約10倍，形成高粘度並具觸變性和假塑性的凝膠，在pH值>7時，膨脹性更大，粘度更高，助懸效果更好。
（4）觸變膠：利用觸變膠的觸變性，即凝膠與溶膠恆溫轉變的性質，靜置時形成凝膠防止微粒沉降，振搖時變為溶膠有利於倒出。使用觸變性助懸劑有利於混懸劑的穩定。單硬脂酸鋁溶解於植物油中可形成典型的觸變膠，一些具有塑性流動和假塑性流動的高分子化合物水溶液常具有觸變性，可選擇使用。 分散法是將粗顆粒的葯物粉碎成符合混懸劑微粒要求的分散程度、再分散於分散介質中制備混懸劑的方法。採用分散法制備混懸劑時：①親水性葯物，如氧化鋅、爐甘石等，一般應先將葯物粉碎到一定細度，再加處方中的液體適量，研磨到適宜的分散度，最後加入處方中的剩餘液體至全量；②疏水性葯物不易被水潤濕，必須先加一定量的潤濕劑與葯物研均後再加液體研磨混均；③小量制備可用乳缽，大量生產可用乳勻機、膠體磨等機械。
粉碎時，採用加液研磨法，可使葯物更易粉碎、微粒可達0.1～0.5μm 。
對於質重、硬度大的葯物，可採用中葯制劑常用的「水飛法」，即在葯物中加適量的水研磨至細，再加入較多量的水，攪拌，稍加靜置，傾出上層液體，研細的懸浮微粒隨上清液被傾倒出去，餘下的粗粒再進行研磨。如此反復直至完全研細，達到要求的分散度為止。「水飛法」可使葯物粉碎到極細的程度。
例：復方硫磺洗劑
【處方】 沉降硫磺 30g硫酸鋅30g 樟腦醑 250 ml
羧甲基纖維素鈉 5g 甘油 100ml蒸餾水加至 1000ml
【制備】取沉降硫磺置乳缽中，加甘油研磨成細糊狀，硫酸鋅溶於200ml水中，另將羧甲基纖維素鈉用200ml水製成膠漿，在攪拌下緩緩加入乳缽中，移入量器中，攪拌下加入硫酸鋅溶液，攪勻，在攪拌下以細流加入樟腦醑，加蒸餾水至全量，攪勻，即得。
【註解】硫磺為強疏水性葯物，甘油為潤濕劑，使硫磺能在水中均勻分散；羧甲基纖維素鈉為助懸劑，可增加混懸液的動力學穩定性；樟腦醑為10%樟腦乙醇液，加入時應急劇攪拌，以免樟腦因溶劑改變而析出大顆粒。 1．物理凝聚法 物理凝聚法是將分子或離子分散狀態分散的葯物溶液加入於另一分散介質中凝聚成混懸液的方法。一般將葯物製成熱飽和溶液，在攪拌下加至另一種不同性質的液體中，使葯物快速結晶，可製成10μm以下（佔80%～90%）微粒，再將微粒分散於適宜介質中製成混懸劑。醋酸可的松滴眼劑就是用物理凝聚法制備的。
2．化學凝聚法 是用化學反應法使兩種葯物生成難溶性的葯物微粒，再混懸於分散介質中制備混懸劑的方法。為使微粒細小均勻，化學反應在稀溶液中進行並應急速攪拌。胃腸道透視用BaSO4就是用此法製成的。

Ⅵ 硬脂酸在製作鋁銀粉的作用和用量多少

硬脂酸1801 詳
英文名: Stearic Acid 別名: 十八酸、十八烷酸、脂蠟酸
分子式: C18H36O2
結構式: CH3(CH2)16COOH
性質: 一種高級飽和脂肪酸，純品為帶有光澤的白色柔軟小片。相對密度0.9408（20℃），熔點69~70℃，沸點383℃，折射率1.4299(80℃)，工業品為白色或微黃色顆粒狀，為硬脂酸與棕櫚酸的混合物，並含有少量油酸，微有牛油樣氣味。極微溶於冷水，易溶於苯、甲苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、乙酸戊酯等，也溶於乙醇、丙酮。
工業品分一級品（或200型，舊稱壓硬脂酸，經過三次壓榨）、二級品（或400型，舊稱二壓硬脂酸，經過二次壓榨）及三級品（或800型，舊稱一壓硬脂酸，經過一次壓榨或不經過壓榨）。一級品和二級品為白色蠟狀固體。硬脂酸很少單獨存在於自然界，常以甘油酯的形態存在，例如三硬酸甘油酯，存在於大多數動植物的油脂中，特別是牛油里存量最豐富。硬脂酸是有機酸和鹼起作用，生成硬脂酸鈉，是一種肥皂。質量規格: 國家標准 GB-9103-1988指標名稱 指標 200型（一級品） 400型（二級品） 800型（三級品）碘值，g I 2/100g ≤ 2.0 4.0 8.0皂化值，mgKOH/g 206~211 203~214 193~220酸值mgKOH/g 205~210 202~212 192~218色度（Hazen單位）≤ 200 400 400凝固點℃ 54~57 ≥54 ≥52水分,% ≤ 0.20 0.20 0.30無機酸,% ≤ 0.001 0.001 0.001用途: 用途很廣。在化妝品工業中，是製造一般乳化製品不可缺少的原料，用於配製雪花膏、冷霜、粉底霜、剃須膏、發乳及護膚乳液等。橡膠工業中，是天然前、合成膠及膠乳的硫化活性劑，還用作軟化劑。塑料工業中用作增塑劑、穩定劑及潤滑劑。紡織工業中用作紗線潤滑劑及製造絲光膏柔軟劑。還用於製造脫模劑、拋光膏、消泡劑、金屬浮選劑，油漆平光劑、蠟紙打光劑、紡織品防水劑等產品，是油溶性顏料的溶劑，也是製造硬脂酸甲楷、硬脂酸鈣、硬脂酸鉀鉛等硬脂酸酯及硬脂酸鹽的原料。安全與防護.
本品無毒，用內襯塑料袋的編織袋或紙箱包裝，每袋（或每箱）凈重25kg、50kg。按一般化學品規定貯運，存放於陰涼乾燥處。

Ⅶ 養的牛總是出現奶牛乳房炎如何是好呢求指點~~~

你好，我覺得像奶牛乳房炎這樣的情況，最好是能做到預防，不然等真正出現了炎症，再去治療是影響到奶牛的健康的。在這方面，我查閱了相關資料，鄭州拜特威的乳益康是專用於奶牛乳房炎的一種東東，建議先了解下，但是新產品 的使用一定可以幫助很好 的預防這種情況。希望我的回答令您滿意。

Ⅷ 有化工達人知道：雙硬脂酸鋁.三硬脂酸鋁.硬脂酸三鋁.硬脂酸鎘等等也就是硬脂酸鹽類.

中文名稱: 雙硬脂酸鋁
中文同義詞: 二硬脂酸鋁;雙硬脂酸鋁;鹼式硬脂酸鋁;二硬脂酸羥鋁;二(十八酸)鋁;雙硬脂酸鋁(輕質);鹼式二(十八烷酸)鋁
CBNumber: CB2263708
分子式: C36H71AlO5
分子量: 610.93
英文名稱: Hydroxyaluminum distearate
英文同義詞: specialm;Nsc522176;Aluminiumdistearat;ALUMINUM DISTEARATE;aluminiumdistearate;ALUMINIUM STEARATE, DI;basic aluminium stearate;aluminumhydroxydistearate;Hydroxyaluminum distearate;aluminumhydroxidedistearate

化學性質
白色粉末。熔點145℃，相對密度1.009，不溶於水、乙醇和乙醚。與芳烴和脂肪烴作用形成膠體。

用途
用作金屬防銹劑、建築材料防水劑、塗料和油墨增光增稠劑、化妝品乳化劑、塑料潤滑劑等的原料。

用途
用作防水劑、潤滑劑和催干劑

用途
用作油漆的防沉澱劑、織物的防水劑、潤滑油的增厚劑、金屬工具的防銹劑、聚氯乙烯塑料的耐熱穩定劑

用途
用作金屬防銹劑、建築材料的防水劑、油墨增光劑、化妝品增稠劑

用途
用作聚氯乙烯的無毒熱穩定劑，金屬防銹劑，建築材料防水劑，化妝品的乳化劑，塗料和油墨增光增稠劑，塑料製品潤滑劑，石油鑽井用消泡劑

生產方法
將熔融的硬脂酸與過量氫氧化鈉溶液混合製得皂液，然後在鹼液存在下向皂液注入稀硫酸鋁溶液，進行復分解反應，經洗滌、離心、脫水為二硬脂酸羥鋁的粗品，最後經洗滌、乾燥得到成品。原料消耗定額：硬脂酸860kg/t、硫酸鋁（95%）630kg/t、固鹼，（95%）210kg/t。

類別
有毒物品

可燃性危險特性
遇熱分解刺激煙霧

儲運特性
庫房通風低溫乾燥

滅火劑
乾粉、泡沫、砂土、二氧化碳; 霧狀水

職業標准
TWA 10 毫克 (鋁)/立方米

雙硬脂酸鋁 上下游產品信息
上游原料
硫酸鋁鉀十二水合物 硬脂酸 氫氧化鈉 硫酸鋁
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中文名稱: 硬脂酸鋁
中文同義詞: 脂酸鋁;硬酯酸鋁;硬脂酸鋁;硬酯酸鋁;十八酸鋁;硬脂酸鋁;三硬脂酸鋁;十八酸鋁鹽;三硬酯酸鋁;三(十八)鋁
CBNumber: CB9738081

分子式: C54H105AlO6
分子量: 877.39
英文名稱: Aluminum octadecanoate
英文同義詞: sa1500;rofob3;metasapxx;alugel34tn;TechnicalGrade;ALUMINUM STEARATE;ALUMINIUM STEARATE;stearated』aluminium;monoaluminumstearate;ALUMINUM TRISTEARATE

化學性質
白色粉末。不溶於水、乙醇、乙醚，溶於鹼、松節油、礦油、石油、煤油及苯等溶劑中。遇強酸分解成硬脂酸和相應的鹽

用途
本產品用於金屬防銹劑的原料、建築材料的防水劑、油墨的拋光劑、化妝品的增稠劑等。硬脂酸鋁在塗料中，用作平滑劑及增稠劑，同時還具有改進塗膜觸變性的效果。

用途
用作防水劑、塑料助劑和潤滑劑

用途
用作聚氯乙烯塑料的熱穩定劑和潤滑劑，油漆工業的防沉劑、催干劑，織物的防水劑，潤滑油的增厚劑等

類別
有毒物品

可燃性危險特性
可燃; 燃燒產生刺激煙霧

儲運特性
庫房通風低溫乾燥

滅火劑
乾粉、泡沫、砂土、二氧化碳

職業標准
TWA 10 毫克/立方米

硬脂酸鋁 上下游產品信息
上游原料
硫酸鋁鉀十二水合物 硬脂酸 氫氧化鈉 硫酸鋁 三氧化二鈷

別名: 三(十八酸)鋁,十八酸鋁,硬脂酸鋁
性狀: 白色粉末,新鮮製品溶於乙醇,苯,松節油和礦油,不溶水,遇強酸分解成硬脂酸和鋁鹽.比重1.010,熔點:103℃
用途: 用於油漆防沉澱劑,織物和水泥的防水劑,塗料平光劑,潤滑油增厚劑,防銹劑,聚乙烯塑料的熱穩定和催干劑等.
規格: Q/JFC 019-2002
技術指標: (%)
含量以AI2O3計 5.7-7.0%
水份: 1%
氯化物: 0.5%
硫酸鹽: 0.5%

包裝規格: 以廣口塑料瓶或編織袋內襯二層塑料.250g/瓶,10kg/袋,陰涼乾燥處存放.

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硬脂酸鎘 cadmium stearate
分子式(Formula)： (C18H35O2)2Cd
分子量(Molecular Weight)： 678.41
CAS No.： 2223-93-0
質量指標(Specification)
外觀（Appearance）： 白色或微黃色粉末
產地（Orgin）： 上海
物化性質(Physical Properties) 1、熔點：90-106℃； 2、游離酸（以硬脂酸計）：≤0.5%； 3、水分：≤1%； 4、含鎘：16.5-18%； 5、細度：（140目通過）：≥99.5%
物化性質：白色細微粉末，比重1.28，熔點103~110℃。不熔於水，溶於熱的乙醇，遇強酸分解為硬脂酸和相應的鎘鹽。貯運時應注意防潮。
用 途：本品為聚氯乙烯的皂類穩定劑中著色性最小、光穩定性和透明性最好的品種，配合鋇鹽、有機錫穩定劑、環氧化合物和亞磷酸酯使用，有優良的協同效應。主要用於軟質透明製品，如薄膜、薄析、軟管和人造革等。

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PVC塑料用穩定劑應用

增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用於各種PVC製品配方中，直鏈酯類如DOS 屬耐冷增塑劑，長用於農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環氧類增塑劑除耐冷性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩定劑並用時有協同效應，環氧增塑劑一般用量為3~5份。電線、電纜製品需具有阻燃性，且應選用電性能相對優良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經增塑後的軟製品大多易燃，為使軟PVC製品具有阻燃性，應加進阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用於無毒用途的PVC製品，應採用無毒增塑劑如環氧大豆油等。至於增塑劑總量，應根據對製品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環境不同而不同。一般壓延工藝生產PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

穩定劑體系

PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩定的聚烯結構。同時，HCL具有自催化作用，會使PVC進一步降解。另外，假如有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現各種不良現象，如變色、變形、龜裂、機械強度下降、電盡緣性能下降、發脆等。為了解決這些題目，配方中必須加進穩定劑，尤其熱穩定劑更是必不可少。PVC用的穩定劑包括熱穩定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設計時根據製品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數目的穩定劑。

熱穩定劑 熱穩定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產生的不穩定聚烯結構起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩定劑的特點、功能與製品的要求來考慮。例如：

鉛鹽穩定劑主要用在硬製品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染製品，只能生產不透明製品。近年來復合穩定劑大量出現，單組分的穩定劑已有被取代的危險。復合穩定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業配料簡便等優點。但由於無同一的標准，所以各家的復合穩定劑差異很大。

鋇鎘類穩定劑是性能較好的一類熱穩定劑。在PVC農膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑並用。

鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、葯品包裝，但其穩定性相對教低，鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑一般多用多元醇和抗氧劑來進步其性能，最近已經國內已經有用於硬質管材的鈣鋅復合穩定劑出現。

有機錫類熱穩定劑性能較好，是用於PVC硬製品與透明製品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝製品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。

環氧類穩定劑通常作為輔助穩定劑。這類穩定劑與鋇鎘鈣鋅類穩定劑並用時能進步光與熱的穩定性，其缺點是易滲出。作輔助穩定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。

近年來還出現了稀土類穩定劑和水滑石系穩定劑，稀土類穩定劑主要特點是加工性能優良，而水滑石則是無毒穩定劑。

抗氧劑 PVC製品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發生氧化，其氧化降解與產生游離基有關。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結合，形成穩定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑並用可發揮協同作用。

紫外線吸收劑在戶外使用的PVC製品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發態，或其化學鍵被破壞，引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了進步抗紫外線的能力，常加進紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加進少量酞菁藍可以改善。在PVC農膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫順，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對於非透明製品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時假如再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。

螯合劑在PVC塑料穩定體系中，常加進的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子天生金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農膜中，一般用量為0.5~1份，單獨用時初期易著色，熱穩定性也不好，一般與金屬皂類並用。