❶ 冷沖模如何保證凸、凹模在准確位置進行沖壓
因加工的精度誤差，會導致沖裁間隙的不均勻。這時需要鉗工對模試切，產品斷面質量合格後，再做凸凹模的銷釘定位。螺絲鎖固一定要牢以防止沖壓過程中因震動導致的錯位。
❷ 引起冷沖模定位不良的原因是
沖模模具生產中的失效形式主要有：沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、裂紋失效和壓傷失效等。由於沖壓形態不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面進行綜合分析，並提出相應的改進措施。
❸ 冷沖模沖孔料太厚,孔拉毛怎麼解決
模具研磨或者更換模具，使用自動噴油模具。
沖孔模具的再研磨 ＜再研磨的時期＞ 沖孔加工時，模具和材料反復接觸的原因，加上安打得次數增加，模具的磨損也就會增加，在加工品上就會出現各種現象。
(ア) 沖打面上折印會變大。
(イ) 毛刺會變大。
❹ 沖壓模具最常見的故障及解決方法
沖壓模具最常見的故障及解決方法
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。下面，我為大家分享沖壓模具最常見的故障及解決方法，希望對大家有所幫助!
沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導致模具損壞。
引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。
或壓力機的精度太差，使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。
沖壓生產的模具費用高.通常模具費占製件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具製造難度大、成本高外。投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。
因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產的模具費用。
一般來說，模具損壞後，還有一個維修和報廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關鍵零件的`破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復到正常狀態，重新投入沖壓生產。
但是。當模具的關鍵件嚴重損壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修復費用超過沖模原造價的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續模外。
當模具維修技術過於復雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴重影響沖壓的正常生產，應選擇提前失效報廢，重新製造模具。
沖壓生產效率和成本對模具的依賴性很大。對生產過程中模具出現的故障，應具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產品質量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關系，才能減少停產修模時間，縮短生產周期，保證沖壓生產的正常進行。
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設計、製造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的製造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。
如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產後損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。
彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。
沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷。
模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。
如果出現異物進入模具、製件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續加工生產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
;❺ 冷沖壓模具沖頭總掉咋辦
首先要找到冷沖壓模具沖頭總掉的原因，如果大小厚度不合適，就要換合適的厚度和大小。
如果材料的厚度在1~2mm以下，可以採用無機粘接劑粘接沖頭；如果厚度大於2mm，如果有位置的話，可以在沖頭的尾部橫向切一銷釘孔，插進一個銷釘，橫向擔在模板上，這樣沖頭就不會再掉下來了。
❻ 調整冷沖模間隙的常用方法有哪幾種
冷沖模的凹、凸模之間的間隙，雖然允許具有一定公差范圍，但在裝配時必須控制均勻，才能保證裝配質量，從而保證沖件質量（包括尺寸精度和表面質量）的要求，並使模具有良好的使用壽命。
冷沖模的凹、凸模之間的間隙的調整方法有以下幾種。
1．墊片法
墊片法是根據冷沖模的凹、凸模配合間隙的大小，最簡便的是墊厚薄均勻的紙條，但易碎不可靠，一般用金屬墊片，再調整其相對位置，保證配合間隙的均勻。凹模刃口處墊金屬片控制間隙工藝的方法如表6-1所示。
2．鍍銅法
凸模上鍍銅，鍍層厚度為凹、凸模單邊間隙值。鍍銅法由於鍍層均勻可使裝配間隙均勻。在小間隙（小於0.08mm）時，只要鹼性鍍銅（打底），否則要求酸性鍍銅（加厚）。但由於兩次鍍銅工藝復雜，一般不採用。鍍層按電流密度及時間來控制。鍍層在沖模使用中自行剝落，因而裝配後不必去除，鍍前要清洗，先去污，擦凈，再用氧化鎂粉末擦凈。凸模鍍銅其工藝
鍍銅後凸模浸入10%硫酸亞鐵溶液中，再用水清洗、擦乾、上油。鍍銅中產生廢品時，可用銅重鍍，去銅溶液配方為：
防染鹽 75g/l
檸檬酸鈉 10g/l
使用溫度 50℃
3．塗層法
在凸模上塗上一層薄膜材料，塗層厚度等於凹、凸模單邊間隙值。這種塗層方法簡便，對於小間晾很適用。塗層法有下列3種。
·塗淡金水，可反復塗幾次，或在潦一次干後再塗上機油和研磨砂調和的薄塗料；
·塗拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸絕緣漆等，凸模上漆屢厚度等於單邊配合間隙值。不同的間隙要求選擇不同黏度的漆或塗的次數。
凸模上的漆膜在沖模使用過程中會自行剝落而不必在裝配後去除。漆膜與黏度有關，太厚或太黏時要在原漆中加甲苯等稀釋；不薄或不夠黏時可將原漆揮發。
4.腐蝕法
腐蝕法是將凸模尺寸做成與凹模孔尺寸相同，在裝配後再將凸模用酸腐蝕以達到間隙要求。腐蝕劑可採用下列兩者之一，腐蝕後用水清洗干凈。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸餾水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是將上模架和下模架合模後，用手燈從底下照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷間隙是否均勻。若不均勻，調整間隙，直至光隙均勻以後再固定和定位。透光法適合於薄料的沖裁模。
6．測量法
測量法是將凸模插入到凹型孔內，用塞尺檢查凸、凹模四周配合間隙是否均勻，若檢查配合沒有均勻，調整凸、凹模的相對位置，直至兩者各部分間隙均勻為止，測量法適用於單邊間隙≤0.02mm的模具。
7．工藝定位器法
工藝定位器法，裝配前先加工一個專用工具「工藝定位器」，裝配時用工藝定位器定位裝配，保證各處的間隙要求。
❼ 如何提高冷沖壓模具使用壽命
想要提高模具的使用壽命，首先要從製作模具的材料入手。只有使用好的材料製作的模具，才能談得上延長模具的使用壽命。再者要提高模具的設計說破和製作水平，只有模具的結構設計合理，再加上模具製作的好，模具的使用者正確的操作，綜合以上因素，才能延長模具的使用壽命。所謂合理的模具結構指的是：模板要有足夠的強度、合理的沖裁間隙、進行適當的熱處理。所謂模具製作的好，指的是：模具的間隙均勻，凹模有合適的脫模斜度，即凹模里不應存過多的料。如果凹模里存料過多，容易把凹模憋炸，這樣模具的使用壽命就談不上了。所謂，正確的操作，指的是，操作者，不應使用不符合沖裁厚度、硬度的材料進行沖壓，這樣也容易造成模具的損壞，縮短模具的使用壽命。所謂適當的熱處理，指的是，模具的淬火硬度要合適，硬度過低了，模具容易塌角，不耐磨損；模具的淬火硬度過高了，模具容易崩口，同樣會縮短模具的使用壽命。
❽ 冷沖壓模具壓件有壓痕怎麼維修
這個問題是由於沖壓模具部分零件不應該凸起的部分凸起了造成的，應當磨去或者換掉凸起的部分
❾ 冷沖模間隙問題
用厭氧膠的導柱與導套的線割孔單邊放0.05mm,按照導柱或者導套的標准尺寸放（22mm/34mm),你測量的那個數據只是單方面反映此零件的實際尺寸，不能說明另外的零件是一致，因為零件都是存在加工誤差的；固定板與卸料重在一起線切割，單邊放0.05mm,卸料板回來可以稍微用砂片小砂輪打一下，那樣卸料比較順暢點，以免間隙太小容易造成刮傷凸模,造成卸料力過大；分開線割，那麼卸料板單邊放0.2mm;以上都是做模具時的常用手法；有時候，凸凹模一起塊板線割的時候，如果沖壓的板材厚度在1.5-4mm，要求外形精度不高的情況下，都用0.15的鉬絲直接線割出來；希望以上的見解對您有幫助
❿ 冷沖模堵料都有哪些原因
1.刀口或沖子磨損
2.間隙過大
3.下模掉料不順