水泥細度檢測方法有沒有勃氏法

⑴ 水泥比表面積K值怎麼確定

K值是指水泥的比表面積的張力系數。

一般的比表面積測定儀，應放置的避光、溫、濕度按《水泥質量管理規程》中的化驗室條件去設置，在誤差范圍之內，就不用校準K值了，用比表面積標准粉用校準，一般是通過在U型管中加水或減水，去調整。

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水泥比表面積測定方法勃氏法

1、范圍

本標准規定了用勃氏透氣儀來測定水泥細度的試驗方法。

本標/適用於測定水泥的比表面積及適合採用本標准方法的、比表面積在2000 cm2/g到6000 cm2/g范圍的其他各種粉狀物料，不適用於測定多孔材料及超細粉狀物料。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否GB/T 208文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。

GB/T 208水泥密度測定方法

GB/T 1914化學分析濾紙

GB 12573水泥取樣方法

GSB 14—1511水泥細度和比表面積標准樣品

JC/T 956勃氏透氣儀

3、方法原理

本方法主要是根據一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數量是顆粒尺寸的函數，同時也決定了通過料層的氣流速度。

4、術語和定義

下列定義和術語適用於本標准。

4.1

水泥比表面積specific area

單位質量的水泥粉末所具有的總表面積，以平方厘米每克（ cm2/g）或平方米每千克（m2/kg）來表示。

空隙率area ratio

試料層中顆粒間空隙的容積與試料層總的容積之比，以e表示。

5、試驗設備及條件

5.1透氣儀

本方法採用的勃氏比表面積透氣儀，分手動和自動兩種，均應符合JC/T 956的要求。

5.2烘乾箱

控制溫度靈敏度±1℃。

⑵ 水泥細度試驗怎麼做

2.儀器設備的操作規程2.1儀器設備①Blaine透氣儀:由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。②透氣圓筒：內徑為mm，由不銹鋼製成。圓筒內表面的粗糙度，圓筒的上口邊應與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應與壓力計上玻璃磨口錐度一致，兩者應嚴密連接。在圓筒內壁，距離圓筒上口邊55mm±10mm處有一突出的寬度為0.5mm～1mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。③穿孔板：由不銹鋼或其它部受腐蝕的金屬製成，厚度為mm。在其上面，等距離地打有35個直徑1mm地小孔，穿孔板應與圓筒內壁密合。穿孔板兩平面應平行。④搗器：用不銹鋼製成，插入圓筒時，其間隙部大於0.1mm。搗器地底面應與主軸垂直，側面有一個扁平槽，寬度3.0mm±0.3mm。搗器地頂部有一個支持環，當搗器放入圓筒時，支持環與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mm±0.5mm。 ⑤壓力計：U形壓力計由外徑9mm的具有標准厚度的玻璃管製成，壓力機一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環形線。從壓力計底部往上280mm～300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。⑥氣裝置:用小型電磁泵，也可用抽氣球。⑦濾紙：採用中速定量濾紙。⑧天平：感量為1mg。⑨秒錶：分度值為0.5s。⑩其它：烘乾箱、乾燥箱和毛刷等。 2.2材料：①壓力計液體壓力計液體採用帶有顏色的蒸餾水。②基本材料基本材料採用中國水泥質量監督檢驗中心制備的標准試樣。3.檢測工作主要程序及樣品處理 本方法適用於硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定採用本方法的其它粉狀物料。本方法不適用於測定多孔材料及超細粉狀物料。3.1儀器校準3.1.1漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。3.2試料層體積的測定3.2.1水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一個直徑略比透氣圓筒小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按本方法5.3款的要求壓實水泥層。再在圓筒上部注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於0.05g為止。註：應制備堅實的水泥層，如水泥太松或不能壓到要求時，應調整水泥的用量。3.2.2圓筒內試料層體積V按下式計算，精確到： V＝式中： V—試料層體積（）； —未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量（g）； —裝水泥後，充滿圓筒的水銀質量（g）； —試驗溫度下水銀的密度（g/），3.2.3試料層體積的測定，至少應進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數值相差部超過，則取兩者的均值，精確至，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。3.2.4試料層體積的測定，至少進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數值相差部超過，則取兩者的平均值，精確至，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。4.檢測操作過程4.1試樣制備4.1.1將110℃±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100mL的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。4.1.2水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。4.2確定試樣量 校正試驗用的試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中的空隙率未0.500±0.005（50.0％±0.5％），計算式為： 式中： —需要的試樣量（Kg）,精確至1mg； —試樣密度 （Kg/）； —按本方法3.2.2測定的試料層體積（）； —試料層空隙。 註：空隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥採用0.500±0.005（50.0％±0.5％）。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積容納不下或搗實後未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空隙率。4.3試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒地突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按本方法4.2確定的水泥量，精確到0.001g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉兩周，慢慢取出搗器。 註：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙如比圓筒內徑小時，會有部分試樣粘於圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大於圓筒內徑時會引起濾紙片皺起使結果不準。每次測定需用新的濾紙片。4.4透氣試驗4.4.1把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備的試料層。 註：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面塗一薄層活塞油脂，然後把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉兩周。4.4.2打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的彎月液面下降到第一個刻度線時開始計時，當液體的彎月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線降到第二刻度線所需的時間，以秒錶（s）記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。 5.測量結果，數據處理規定 5.1當被測物料的密度、試料層空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差不大於±3℃時，可按下式計算： 如試驗時溫差大於±3℃時，則按下式計算： 式中： —被測試樣的比表面積（㎡/Kg）； —標准試樣的比表面積（㎡/Kg）； T—被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）； —標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間(s)； —被測試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa·s）； —標准試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa·s）。 5.2當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差部大於±3℃時，可按下式計算：如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算： 式中： —被測試樣試料層中的空隙率； —標准試樣試料層的空隙率。 5.3當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差大於±3℃時，可按下式計算： 式中： —被測試樣的密度（Kg/）； —標准試樣的密度（Kg/）。 5.4比表面積值的單位為㎡/Kg，精確至1㎡/Kg。 5.5水泥比表面積應由兩次透氣試驗結果的平均值確定，精確至1㎡/Kg。如兩次試驗結果相差2％以上時，應重新試驗。6.測量不確定度報告7.原始記錄表
水泥比表面積測定試驗記錄編號：ZY01-140-2006 序號： 任務單號: 樣品編號： 環境條件： 樣品名稱: 規格型號： 樣品狀態: 儀器設備名稱、型號及編號： 試驗方法: 試驗室溫度（℃） 水銀密度ρ水銀（g/cm3） 試驗次數 未裝水泥時充滿圓筒的水銀質量 P1（g） 裝水泥時充滿圓筒的水銀質量 P2（g） 試料層體積（cm3）V=（P1-P2）/ρ水銀 平均 （cm3） 備註：試料層體積按規范要求每半年測定一次，上述數據為檢定後的結果。 水泥密度（李氏瓶法）試驗 試驗 次數 水泥質量m（g） 李氏瓶液面讀數 水泥所排開無水煤油的 體積 V（cm3） 密度（g/cm3） 平均（g/cm3） 初始（第一次）無水煤油體積的讀數V1（cm3） 恆溫水槽的溫度（℃） 裝入水泥後無水煤油體積的讀數V2（cm3） 恆溫水槽的溫度（℃） 1 2 水泥比表面積（勃氏法）試驗 標准粉的比表面積Ss=3160cm2/g 標准試樣試料層中的空隙率εs=0.5 標准試樣的密度ρs =3.15g/cm3 試驗次數 被測試樣試料層中的空隙ε 試樣量W=ρv（1-ε）（g） 被測試樣的密度ρ（g/cm3） 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間T（s） 試驗室溫度（℃） 標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間Ts（s） 試驗室溫度（℃） 被測試樣的比表面積（m2/kg） 平均（m2/kg） 1 2 試驗： 復核: 日期：

⑶ 水泥細度45um標准值是多少

水泥細度
通常採用兩種方法測定:(1)透氣法或勃氏法測定
比表面積
(m2/kg);(2)篩析法測定80微米或45微米篩餘量(%)。水泥標准(GB175-2007)關於細度規定:比表面積大於300m2/kg，80微米方孔篩余小於10%或45微米篩余小於30%。
45微米方孔篩就是325目方孔篩。准確以
目數
描述水泥細度，應該是325目篩餘量。400m2/kg比表面積水泥，45微米篩余約在5%左右，即95%左右
顆粒
小於45微米，細度可大概算作325目。水泥細度即在小於45微米且不超過80微米。

⑷ Blaine：6000 是什麼意思 水泥的細度

Blaine是測試比表面積方法的英語名稱，中文稱作『勃氏法』或『透氣法』。透氣法常用於水泥細度測試，適合測試細度范圍2000~6000cm2/g，'6000'表示水泥細度為6000cm2/g(=600m2/kg)。

⑸ 水泥的細度試驗方法

水泥細度試驗 (1) 實驗目的 通過80µm或45µm篩析法測定篩餘量，測定水泥細度是否達到標准要求，若不符合標准要求，該水泥視為不合格。細度試驗方法有負壓篩法、水篩法和干篩法三種。當三種測試結果發生爭議時，以負壓篩法為准。 (2) 實驗儀器設備  試驗篩:由圓形篩框和篩底組成。  負壓篩析儀:負壓篩析儀由篩底、負壓篩負壓源及收塵器組成，其中篩底由轉速30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等部分組成。篩析儀負壓可調范圍為4000-6000Pa。  天平:量程為100g，感量不大於0.01g。 (3) 實驗步驟 1、試驗時所用試驗篩應保持清潔，負壓篩應保持乾燥。 2、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調整負壓至4000-6000Pa范圍內。 3、稱取試樣25g(80µm篩)或試樣10g(45µm篩)，置於潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。 4、當工作負壓小於4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。 (4) 試驗結果評定 1、水泥試樣篩余百分數按下式計算，結果精確至0.1%。 式中:F-水泥試樣的篩余百分數(%); R水泥篩余物的質量(g); m水泥試樣的質量(g)。 2、每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，去篩余平均值作為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大於0.5%時，應再做一次試驗，取兩次相近結果的平均值作為最終結果。 3、當採用80µm篩時，水泥篩余百分數F≤10%為細度合格;當採用45µm篩時，水泥篩余百分數F≤30%為細度合格。

⑹ GB/T8074-2008 水泥比表面積測定方法 勃氏法

GB／T 8074-2008 水泥比表面積測定方法 勃氏法，國標，現行版本。規定了用勃氏透氣儀來測定水泥細度的試驗方法。 適用於測定水泥的比表面積及適合採用本標准方法的、比表面積在2000cm2/g到6000cm2/g范圍的其他各種粉狀物料，不適用於測定多孔材料及超細粉狀物料。

⑺ 水泥細度採用哪種方法

國家標准規定：硅酸鹽水泥的細度用比表面積儀（勃氏）法測定；其餘五大水泥用篩析法測定。水泥細度試驗分水篩法和負壓篩法兩種，如對兩種方法試驗結果有爭議時，以負壓篩法為准。硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。1 水篩法1.1 主要儀器設備1.1.1 水篩及篩座，水篩採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，篩框內徑125mm，高80mm。1.1.2 噴頭，直徑55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.5～0.7mm，噴頭安裝高度離篩網35～75mm為宜。1.1.3 天平（稱量為100g，感量為0.05g），烘箱等。1.2 試驗步驟1.2.1 稱取已通過0.9mm方孔篩的試樣50g，倒入水篩內，立即用潔凈的自來水沖至大部分細粉通過，再將篩子置於篩座上，用水壓0.03～0.07MPa的噴頭連續沖洗3min。1.2.2 將篩余物沖到篩的一邊，用少量的水將其全部沖移至蒸發皿內，沉澱後將水倒出。1.2.3 將蒸發皿在烘箱中烘至恆重，稱量試樣的篩餘量，精確至0.1g。1.3 結果計算將篩餘量的質量克數乘以2即得篩余百分數，並以一次試驗結果作為檢驗結果。2 負壓篩法2.1 主要儀器設備2.1.1 負壓篩。同樣採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，並附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應有良好的密封性。2.1.2 負壓篩析儀。由篩座、負壓源及收塵器組成。2.2 試驗步驟2.2.1 檢查負壓篩析儀系統，調壓至4000～6000Pa范圍內。2.2.2 稱取過篩的水泥試樣25g，置於潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋並放在篩座上。2.2.3 啟動並連續篩析2min，在此期間如有試樣粘附於篩蓋，可輕輕敲擊使試樣落下。2.2.4 篩畢取下，用天平稱量篩余物的質量（g），精確至0.1g。2.3 結果計算以篩餘量的質量克數乘以4，即得篩余百分數，並以一次檢驗所得結果作為鑒定結果。3.水泥比表面積測定水泥比表面積測定原理是以一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的壓實粉層時所受阻力不同而進行測定的。並採用已知比表面積的標准物料對儀器進行校正。3.1 主要儀器電動勃氏透氣比表面儀，分析天平（分度值為1mg）等。3.2 試驗步驟3.2.1 首先用已知密度、比表面積等參數的標准粉對儀器進行校正，用水銀排代法測粉料層的體積，同時須進行漏氣檢查。3.2.2 根據所測試樣的密度和試料層體積等計算出試樣量，稱取烘乾備用的水泥試樣，制備粉料層。3.2.3 進行透氣試驗，開動抽氣泵，使比表面儀壓力計中液面上升到一定高度，關閉旋塞和氣泵，記錄壓力計中液面由指定高度下降至一定距離時的時間，同時記錄試驗溫度。3.3 結果計算當試驗時溫差≤3℃，且試樣與標准粉具有相同的孔隙率時，水泥比表面積S可按下式計算（精確至10cm2/g）；水泥比表面積應由二次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。並將結果換算成m2/kg為單位。 水泥比表面積和細度測定方法（ISO法） 1、引用國標 GB/T 8074-1987 2、操作步驟 1）水泥比表面積測定方法 詳見GB/T 8074-1987水泥比表面積測定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981） 影響比表面積測定的因素和注意事項 ①搗實試樣時，在試樣放入圓筒後，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布在筒中（使表面成水平），然後再用搗器搗實。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均勻。 ②對一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02(T-3議)和0.500±0.005（勃氏儀）。摻有軟質多孔混合材的水泥，過細的水泥以及密度小的物料，這個數值就需適當改變。在測定需要相互比較的物料時，空隙率改變不應太大，否則會影響試驗結果的可比性。 ③比表面積計算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗結果的可比性。 ④測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗過程中無漏氣。 ⑤儀器的液面應保持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調整。 ⑥墊在帶孔圓板上的濾紙大小應與圓筒內徑一致，不能太大，也不能太小。 ⑦搗器搗實水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達一定記度。 ⑧抽氣時，要用閥控制進氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。 2）水泥細度檢驗方法（篩析法） 1）試驗前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質。 2）按編號順序稱取樣品50g，精確至0.1g。 3）將稱好的樣品倒入篩內，立即用水沖，沖時將篩子傾斜轉動，既要避免 放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網。 4）大部分細粉沖掉後將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續沖洗三分鍾。 5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網的背面將篩余物沖到篩子的一邊。並慢慢把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉澱後，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。 6）稱量篩余物精確到0.1g。並記錄。 7）試驗結束後對篩子要按規定進行清刷，放到規定擺放的位置。 式中:m-篩余物的質量，g; m1-稱取試樣質量，g。 四、水泥膠砂流動度測定方法 1、引用國標 GB2419-94 水泥膠砂流動度測定方法 2、操作步驟 1）一次稱取水泥450g，標准砂1350g，水量按經驗預定的水灰比計算加大量。 2）將稱好的水泥和標准砂倒入攪拌鍋內，開動攪拌機，拌和5s後徐徐加水，20-30s加完，開動機器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。 3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃檯面用潮濕毛巾擦濕，放在檯面中心上，爾後用濕毛巾蓋好。 4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內經邊緣搗壓10次，往裡第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時務必勿使圓錐模移動。 5）搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂颳去，並抹平，抹平後將圓錐模向上徐徐提起，然後用手握手輪搖柄或啟動開關，以每秒鍾約一轉的速度，連續搖動30轉。 6）跳動完畢，用EP按檯面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結果。 7）水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在5min 內完成。