A. 灌漿施工質量檢驗
灌漿效果與灌漿質量的概念不完全相同。灌漿質量一般是指灌漿施工是否嚴格按設計和施工規范進行,例如灌漿材料的品種規格、漿液的性能、鑽孔角度、灌漿壓力等,都要符合規范的要求,不然則應根據具體情況採取適當的補充措施。灌漿效果則指灌漿後能將地基土的物理力學性質提高的程度。
灌漿質量高不等於灌漿效果好。因此,在設計和施工中,除應明確規定某些質量指標外,還應規定所達到的灌漿效果及檢查方法。
灌漿效果的檢驗,通常在注漿結束後28d才可進行,檢驗方法如下:
1)統計計算灌漿量。可利用灌漿過程中的流量和壓力自動曲線進行分析,從而判斷灌漿效果。
2)利用靜力觸探測試加固前後土體力學指標的變化,用以了解加固效果。
3)在現場進行抽水試驗,測定加固土體的滲透系數。
4)採用現場靜載荷試驗,測定加固土體的承載力和變形模量。
5)採用鑽孔彈性波試驗,測定加固土體的動彈性模量和剪切模量。
6)採用標准貫入試驗或輕便觸探等動力觸探方法測定加固土體的力學性能。此法可直接得到灌漿前後原位土的強度,進行對比。
7)進行室內試驗。通過室內對加固前後土的物理力學指標的對比試驗,判定加固效果。
8)採用γ射線密度計法。它屬於物理探測方法的一種,在現場可測定土的密度,用以說明灌漿效果。
9)使用電阻率法。將灌漿前後對土所測定的電阻率進行比較,根據電阻率差說明土體孔隙中漿液存在的情況。
在以上方法中,動力觸探試驗和靜力觸探試驗最為簡便實用,檢驗點一般為灌漿孔數的2%~5%,如檢驗點的不合格率等於或大於20%,或雖小於20%但檢驗點的平均值達不到設計要求,在確認設計原則正確後,應對不合格的注漿區實施重復注漿。
注漿加固地基的質量驗收標准應符合表7-25的規定。
表7-25 注漿加固地基質量驗收標准
B. 石膏漿液的密度用什麼方式測量好
用比重計,也叫密度計,很簡單,我們廠就用它測澱粉乳密度
C. 預應力管道壓漿的檢測方法
散射追蹤法
檢測方式:
是在波紋管(TD-BWG)側面粘貼檢波器,聯合所有檢波器的信號進行缺陷成像,一般可以粘貼16或32隻檢波器,分段追蹤。
適用范圍:
適用於所有的預應力橋梁包括現澆梁和預制梁,檢測的波紋管的長度沒有限制。
特點:
是一種精細的檢測方法,可以去掉由結構產生的散射異常,僅保留真正的注漿缺陷。
兩端法
檢測方式:
是在波紋管兩端粘貼檢波器,一般是兩只檢波器,只能接受到達波紋管兩端的缺陷信號。
適用范圍:
適用於10米左右的預應力預制梁。
密實管道壓漿
橋梁承載的,既有它自己的生命,更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現,眾多「短命」橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題:一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求;二是孔道壓漿不密實,無法有效保護預應力機構。
「短命」橋梁的屢屢出現,並不是預應力技術本身的問題,而是由於預應力施工中,在張拉和壓漿這兩道關鍵工序上出現了問題,沒有建立有效預應力體系。
顯然,橋梁「短命」問題所質疑的不是預應力,而是預應力施工的質量。
預應力孔道壓漿的作用:
1、保護預應力筋免遭銹蝕,保證結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態下更易銹蝕(約是普通狀態下的6倍)
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體,增加錨固的可靠性,提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿,既包裹預應力筋,又接觸孔道壁,把預應力筋和孔道壁粘結起來,共同作用。
怎樣才能做到密實管道壓漿:循環智能壓漿系統
工作原理:環智能壓漿系統由制漿系統、壓漿系統、測控系統、循環迴路系統組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的迴路內持續循環以排凈管道內空氣,及時發現管道堵塞等情況, 並通過加大壓力進行沖孔,排出雜質,消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密感測器實時監測壓力,並實時反饋給系統主機進行分析判斷,測控系統根據主機指令進行壓力的調整,保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程,確保壓漿飽滿和密實。 主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恆定。
特點:
主要功能與特點
1、漿液滿管路持續循環排除管道內空氣管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶,再從進漿口泵入管道,形成大循環迴路,漿液在管道內持續循環,通過調整壓力和流量,將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出,還可帶出孔道內殘留雜質。
2、准確控制壓力,調節流量(1)精確調節和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失,以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌漿壓力值,保證沿途壓力損失後管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。關閉出漿口後長時間內保持不低於0.5MPa的壓力。(2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定「對水平或曲線管道,壓漿壓力宜為0.5 ~0.7MPa…關閉出漿口後宜保持一個不小於0.5MPa的穩壓期3~5min ) (2)當進、出漿口壓力差保持穩定後,可判定管道充盈。 (3)通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。 (4)穩壓期間持續補充漿液進入孔道,保證密實。
3、准確控制水膠比按施工配合比數量自動加水,准確控制加水量,從而保證水膠比符合要求。(2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定「漿液水膠比宜為0.26~0.28 )
4、一次壓注雙孔,提高工效對於跨徑50m內的預制梁,單孔長度小於55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿,從位置較低的一孔壓入,從位置較高的一孔壓出迴流至儲漿桶,節約勞動力,提高工效100%。
5、實現高速制漿,規范攪拌時間系統集成了高速制漿機,該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌,其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s,能完全滿足規范要求。(2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定「攪拌機的轉速應不低於1000 r/min,其葉片的線速度不宜小於10m/s。)
6、監測壓漿過程,實現遠程監控 灌漿過程由計算機程序控制,壓漿過程受人為因素影響降低,准確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標,切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據,並列印報表。通過無線傳輸技術,將數據實時反饋至相關部門,實現預應力管道壓漿的遠程監控。
7、系統集成度高,簡單適用 系統將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成於一體,現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接,無需增加管道長度,即可進行壓漿施工。操作十分簡單,適用於各種結構的管道壓漿。
適用范圍:
適用於空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續梁、連續鋼構、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。
經濟技術比較:
傳統壓漿與循環智能壓漿的對比:
1、排凈管道空氣
傳統壓漿:普通壓漿靠漿液自流排氣,真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓
循環智能壓漿系統:循環迴路讓漿液在管道內持續循環以排凈管道內空氣
2、壓力大小及穩壓時間控制
傳統壓漿:較隨意,往往導致出漿口沒壓力,致壓漿不密實
循環智能壓漿系統:自動調整壓力大小,以保證全管路按規范要求的大小和時間持壓。穩壓。
3、水膠比控制
傳統壓漿:現場材料比控制不嚴,往往通過加水改善流動性
循環智能壓漿系統:自動加水裝置准確計量用水量以控制水膠比
4、測試管道實際壓力
傳統壓漿:無此功能
循環智能壓漿系統:實時測試得到管道壓力損失,便於調整灌漿壓力
5、壓漿工藝
傳統壓漿:低進高出,壓漿過程不能中斷,排氣孔要依次打開,操作難度大
循環智能壓漿系統:封閉循環迴路解決這些難題,工藝簡單,易操作
6、工效
傳統壓漿:一次壓一孔
循環智能壓漿系統:兩孔同時壓注,工效提高一倍
7、壓漿記錄
傳統壓漿:人工記錄,可行度低
循環智能壓漿系統:自動記錄,可真實再現整個壓漿過程
8、質量管理
傳統壓漿:真實質量狀況難以掌握,壓漿密實與否難以檢查
循環智能壓漿系統:可進行質量追溯,還原壓漿全過程,提高管理水平
9、經濟效益
傳統壓漿:採用高性能壓漿劑,一個梁場500片梁計算,需增加材料費用70萬元
循環智能壓漿系統:採用我公司配套壓漿劑,節約材料費用40萬元,提高工效100%,節約人工50%
智能與傳統的對比:
傳統壓漿完全依靠人工操作,具有以下缺陷:
1、壓漿用漿液的水膠比不可控,施工現場往往為改善流動性而肆意增加用水量,必導致泌水量過大,形成空洞。
2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實。壓漿施工現場灌漿壓力施加隨意,未能在全管路形成有效壓力和保持一定時間穩壓,僅靠漿液自流不能保證充盈和密實。
3、難以滿足規范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求
4、採用真空輔助壓漿,由於封錨、孔道空洞等原因,難以形成規定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時,真空壓漿的效果甚至要差於普通壓漿工藝的效果,即孔道的最高點的頂部可能會出現空洞,且在孔道有傾角時,在傾角處漿液會產生先流現象。
5、壓漿記錄混亂、可信度低,真實的壓漿質量難以掌握。
和傳統壓漿施工相比,循環智能壓漿系統通過計算機程序控制整個壓漿過程,具有漿液循環排空空氣、自動調節壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及精確控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據等功能。和預應力智能張拉技術成套使用,既能保證張拉精確到位,又能保證壓漿飽滿密實,能夠為橋梁結構創造更好的耐久性。
智能壓漿技術指標: 水流量測試精度 壓力測試精度 系統最大壓力負荷 安全保護壓力 1.0% 2.0% 2.5Mpa 2.0Mpa 總功率 電源電壓 無線通訊距離 凈重 13kw AC380V 200m直線可視 1500kg 長X寬X高 2300mm*1500mm*1850
D. 盾構注漿漿液結實率和傾析率檢測方法
樓主,我也是施工單位的,經常推盾構,關於盾構注漿漿液配合比這兩個指標,你肯定查不到檢測方法,我以前也查過一些科研資料等,後來就果斷放棄了,科研過程中我們測試泌水率、塌落度、抗剪強度、密度等。施工過程中主要是通過稠度儀控制泥漿質量
E. 對於澱粉漿和化學漿測定漿液濃度的方法各有什麼異同
澱粉是顆粒狀物質,不溶於涼水。室溫下將它們混合是調漿,加熱後澱粉溶解,就是糊化。
液化型α-澱粉酶(酶活力6000單位/g);糖化酶(酶活4~5萬/g);費林溶液A、B;亞甲基蘭指示劑;D-葡萄糖標准溶液[2];10%NaOH;5%Na2CO3;5%CaCl2。
儀器:500mL三角燒瓶;250mL園底燒瓶;容量瓶(100mL,500mL,1000mL);移液管(1mL,5mL,25mL);50mL納氏管,25mL滴定管;250mL碘量瓶;秒錶;攪拌器;恆溫水浴鍋。
所謂糊化
是指澱粉受熱後形成均勻糊狀物的現象(玉米澱粉完全糊化的溫度是77℃)。糊化後,澱粉的粘度急劇增大,從而可以作為片劑的粘合劑使用。具體說來,沖漿是將澱粉混懸於少量(1-1.5倍)水中,然後根據濃度要求沖入一定量的沸水,不斷攪拌糊化而成;煮漿是將澱粉混懸於全部量的水中,在夾層容器中加熱並不斷攪拌(不宜用直火加熱,以免焦化),直至糊化。
F. 用什麼原里測量漿液的水分比較好
電池漿液水分測定儀技術參數:
1、稱重范圍:0.001g-210.000g
2、水分測定范圍:0.01%-100%
3、固含量測定范圍:100-0.01%
4、一種工業產品的水分檢測設備
5、測試模式:快速(可選:自動、定時、階梯定時、階梯自動)
6、稱重系統:MRH
7、樣品質量:0.001g-210.000g
8、樣品質量:0.001g
9、加熱溫度范圍:環境溫度-249.9℃
溫度精度:0.1℃
溫度誤差:≤0.5℃
測試恆重溫度誤差:≤0.4℃
10、加熱源:分子源(400W)
11、水分精度:0.01%
12、顯示:彩色7寸液晶觸摸屏
13、溫度窗口:實時顯示當下環境溫度
環境溫度精度誤差:±0.5℃
14、設備數據存儲:存儲100組數據
15、列印功能(選配)
①熱敏列印 ②針式
16、樣品盤:
17、USB通訊(選配):上層數據分析軟體
18、參數18:
水分值(%),乾重(%),當前溫度(解析度0.1℃),設定溫度(解析度0.1℃),當前重量(g),初始重量(g),測試時間(S),判別時間(S);日期(年、月、日);時間(小時、分、秒),選配軟體:測定模式數據處理軟體功能可實現:水分值%曲線、乾重%曲線、溫度曲線(解析度0.1℃)、時間(S)、樣品名稱、儀器狀態、生成PDF報告、查看曲線、查看報告文件
19、操作模式:全屏幕觸控式
20、校準模式:多種重量校準模式
21、試樣溫度:-40℃-50℃;
22、工作環境溫度:5℃-50℃;相對濕度:≤80%RΗ;
23、凈重:4.5Kg
電池漿液水分測定儀操作說明書:
1、把儀器放在平面的試驗台上,掀開加熱筒,放上配件(三腳架、托架、樣 品盤),開機儀器自動預熱
2、儀器進行校準,校準的方法:放入20克砝碼,點擊屏幕上的「校準」按鍵即可
3、取樣品均勻地放在稱量盤上合上加熱筒,接著按「開始測試」鍵,加熱燈亮,儀器進行測試;
4、測定過程中,屏幕上實時顯示相關的數據(水分、乾重、取樣量、時間、溫度等)
5、測定結束儀器自動停止並鎖定水分值及相關數據,記錄數據後清理樣品盤內乾重(備注:配有列印機時點擊屏幕列印功能直接列印相關的數據良好的一致性,工作效率卻遠遠高於烘箱法水分測定,一般樣品只需要幾分鍾即可測量完畢,因此受到廣大用戶的青睞與好評。
G. 有誰知道制漿造紙廠化驗室化驗漿濃度檢驗方法
你好
簡單來說可將漿料稱取一定量,然後用真空泵抽濾,將濾片烘乾,稱取烘乾後的濾片
烘乾後濾片重減去濾紙重,除以烘乾前稱取的漿料重
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H. 水泥-粉煤灰漿液強度測定
通過實驗測定水泥-粉煤灰漿液強度,實測結果滿足強度等級M5.0(表3.2)。然後製作一個上下和側面活動的木箱,活動側面用玻璃擋,以便觀察,木箱規格為500mm×500mm×500mm,在箱子中隨機裝入體積大小不等的矸石來模擬采空區垮落帶,採用重力注漿法持續注入漿液,通過玻璃擋觀察漿液的流動情況。靜置兩天後撤去側面活動的擋板,部分沒有被漿液膠結的矸石在自重作用下掉落,形成比較規則的注堆,然後適度敲打注堆,去掉膠結不牢固的矸石(圖3.6)。通過計算充填率為68%,固結率為73%,說明矸石間裂隙已基本得到充填或膠結,達到加固垮落矸石的目的。通過鐵錘敲打定性目測注堆強度,從圖3.7可以看出斷裂面多發生在原有矸石內部,說明結石體強度較高,注漿效果較好,能夠滿足實際工程需要[78]。
通過觀測注漿實驗,岩塊間空隙大、連通性好,便於漿液流動,有利於充填和膠結散落的矸石,能保證充填率和固結度。采空區垮落帶散落矸石經過漿液的充填和固結,使漿液與矸石最終硬結成具有一定強度和整體性的結石體,大幅度提高其穩定性和承載能力,可消除垮落帶岩體重新「活化」的隱患,確保采空區的穩定性。
表3.2 水泥+粉煤灰+沙+水槳液配比及主要技術參數實測結果
圖3.6 結石體形態
圖3.7 結石體破壞面