ug加工頂刀解決方法

① ug7.5編程面銑加工時，一層銑完，如何不抬刀進入下一層銑削。

1. 第一種方法，用2D或者行腔銑，使用輪廓銑加工，切削方向為順銑，抬刀改為先前平面即可。

2.第二種方法，使用等高加工，切削方向順銑，將連接裡面的進刀改為傾斜於工件。

3.切削設置裡面要策越設置為順洗深度優先，然後連接選延部件交叉斜進刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不過進到兩比混合洗要小點點才漂亮。

② ug用圓角刀加工第一刀下刀太多怎麼辦

ug用圓角刀加工控制第一刀下刀量,可以在切削層中進行控制.
將"范圍1的頂部"進行修改,修改到比原先顯示的值更高的位置.
另外在進刀選項中一定要選擇螺旋下刀.

③ ug編程如何讓刀具在工件上方1毫米下刀

可以通過如下方法：
1、建立一個正方體模型，進入加工模塊。創建工件坐標系，創建幾何部件和毛坯體。
2、創建一個直徑1.5的銑刀，點擊插入/注釋，輸入文字，在注釋界面選擇下面的文字樣式，指定字體和文字大小，選擇文字放置面。
3、選擇平面文本加工方式，選取需要加工的文本，指定底面，設置加工深度和每刀下刀深度，生成刀路,這是需要指定下刀位置，通過微移將銑刀的下刀位置移至工件上方1毫米處並確定。
4、選擇平面文本加工方式，選取需要加工的文本，指定底面，設置加工深度和每刀下刀深度，生成刀路。

④ UG開粗怎麼樣優化刀路及少走空刀與抬刀

首先可以把進退刀長度給小一些。有些結構復雜的加工程序可以分割成幾個部分加工，每個部分用最適合的方法。通過部件、毛坯、切削區域、修建邊界、參考刀、切削層等功能去限制刀路以達到最優。好的刀路要有好的部件來支持！

⑤ UG刀路擠刀怎麼避免

造成這種問題的原因其實有許多方面，但有一點要素不能忽略那就是編程問題。
如何規避撞刀與過切現象參考以下幾方面：
1.凹模開粗時運用跟從周邊
運用跟從周邊刀路比較整齊，抬刀少，一般加工電極運用這種辦法很好。假如你運用時不運用島整理和壁整理，很或許會在壁上留下一大塊大塊的殘料，極易導致撞刀。
2.幾何體有破面或許狀況特別的面相交
面銑操作運用的幾何體有破面或許狀況特別的面相交時，經常會呈現刀路切入幾何體內部的狀況，修正的辦法通常是慢慢調整公役。
3. 運用外表驅動不選加工幾何體
運用牛鼻刀經常會在第一刀或許最終一刀過切，修正辦法為略微調整驅動面的起始巨細。
4.進退刀撞刀或過切
這種狀況很常見，最多的是fixde_contour的進退刀，比方圓弧進退刀，但在退刀時遇到幾何體，那麼體系會自動躲避，會形成一個扭曲的軌道。
5.輔佐體運用不恰當導致過切
假如輔佐體巨細不能徹底包圍刀軌線，那麼請查看是不是有過切的狀況，比方運用鴻溝驅動，鴻溝方式為on，假如你的輔佐體體恰好是斜面的一部分，則在鴻溝處很或許過切。
6.參閱刀具
運用參閱刀具刀路一般比較整齊，比方在類似V形的凹槽上一把刀具沒有切到實際能切到的深度等等，這些本可以由上一把刀具加工到位的當地卻由於種種原因殘留了餘量，第二把刀具參閱的時分是不把它們考慮在內的，不考慮它們當然就要為考慮不全付出代價
7. 安全平面運用上一平面
這種狀況只在特定的狀況下發作，即數控機床走G0的方式不依照程式里邊的方式去走，而是先依照45度視點移動，然後在走0度或許90度，假如加工中心不支持運用上一平面，運用上一平面必定撞刀。並且撞了刀還不知道怎麼回事 。所以，在沒摸清機床「脾氣」的時分，最好老實點抬到安全平面。

⑥ ug怎麼計算一把飛刀洗孔會不會頂刀

D30R5飛刀頂刀檢測公式：（刀具直徑-R刀片直徑）/刀具直徑=閥值。
D30R5飛刀頂刀檢測公式：刀具直徑-R刀片直徑+刀具直徑=最小安全距離。
頂刀：一般是說飛刀。飛刀裝刀粒，刀具中有空隙為盲區。如果加工區域過小刀具轉不開，加工後會留有錐形餘量。解決方法為增加盲區保護或改小刀具。
踩刀：下刀時直接在加工區域進刀，會有很大聲音，刀具容易損壞，解決方法為改螺旋或沿外形進刀或加工區域外進刀。
彈刀：刀具過長就會產生，容易過切。解決方法一般刀具的加工長度為直徑的5-6倍，如果確實要加工可以多次加工。比如10mm刀加工需加工60，可以先加工40，之後的20減小下刀量，餘量多留。

⑦ UG數控加工型腔銑削，生成刀軌後加工每一層後都會抬刀一次，請問如何設置，才會不抬刀

因為你是在主菜單的《方法》裡面設定了』安全平面『，所以每加工一層後都會回一次安全平面的。你改『先前平面』或者『直接』的就可以了。

⑧ ug7.0編程怎麼防止頂刀

簡單來講，進刀參數最小斜面長度設置成40%，就可以避免踩刀和頂刀，