A. 鑽孔灌注樁在混凝土澆築完畢後發現混凝土下沉且下沉達到3米左右是什麼原因造成的
可能是由於底部地基承載不夠造成的，在打樁前應該是有過鑽扣測試並且有相應的數據。
可以在下沉處附近打孔勘察，看是否有其他造成可沉澱因素的原因。
比如說其土層之下的地下水湧出造成在水泥硬化過程中整體沉積下滑等等。
B. 現澆完成後樓面局部出現較大的下沉如何處理
1、配置混凝土時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；在澆築混凝土時要搗固密實，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土的抗裂性能。一般拌和料干噴時水灰比小於0．25；潮噴時水灰比為0．25～0．35，噴射後0．4～0．55，甚至更大；濕噴時可控制在0．45～0．5之間。
2、澆築混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；混凝土澆築後，對表面應及時覆蓋和保濕養護。混凝土表面如砂漿層過厚，應予刮除，如表面出現沁水應排除後再壓面。
3、炎熱天氣施工，大體積混凝土要採取措施降低原材料溫度，或用加冰的水進行拌制，以降低混凝土拌合物的入模溫度；澆築時，採用分層澆築和二次振搗，加快熱量的散發同時提高混凝土的密實度。
4、加強早期養護，提高混凝土的抗拉強度。混凝土澆築後，應盡快用塑料薄膜和草袋覆蓋養護；冬季施工應採取保濕保溫養護，即先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然後用草袋（層數根據氣溫確定，一般不少於兩層）覆蓋養護。
C. 混凝土道路下沉的處理方法
一般的水泥地面下面需要素土夯實，再搗墊層、找平層，然後才是水泥面層。水泥地面下沉，是因為墊層下面的素土層沉降而造成的，要解決這個問題，需要把沉降的地面鑿開，把素土層夯實，或採用其他加固措施，然後再恢復水泥地面即可。
D. 加氣混凝土設備出現不穩定現象怎麼解決如何解決
這是以石灰為主要鈣質材料的
加氣混凝土
較常見的一種不穩定現象。由於冒泡程度輕微，所以一般不會對澆主過程和製品性能造成明顯的危害。輕微冒泡的基本原因是料漿溫度偏高而
鋁粉
發氣時問偏長。由於料漿溫度高促成料漿稠化早，對氣泡膨脹形成阻礙，氣泡內壓力過大，以至穿破氣泡壁，氣泡合並，最後中出料漿表面層而破裂。
2、發
氣中
後期大面積冒泡。這是料漿在
加氣混凝土砌塊設備
澆注中表現出的嚴重質量問題。其結果是一方面損失大量的氣泡；另一方面料漿和坯體內部將形成大量合並氣孔。造成孔徑過大，分別不均，模框四個角還可能出現局部塌陷，對坯體強度和成模率都產生嚴重影響。大面積冒泡的主要原因是料漿稠化速度和鋁粉發氣速度嚴重不協調所致。通常都表現為冒泡早，冒泡快，面積大，數量多，冒泡點連續冒泡時問長，往往還伴隨著使坯體產生收縮或下沉。
3、早期塌模。原因是在發氣初期，由於料漿稀初期粘度和稠化速度不協調，極限應力增長太慢，發氣膨脹又快，料漿的支承力不夠，使料漿不能很好地保持氣泡，造成沸騰塌模。
4、
泌水
和矩形裂紋。原因在於料漿保水性能差，粉煤灰過粗，而石灰中生灰成分增多(即末分解的CaCO，較多)，造成料漿溫度低，升溫慢，坯體硬化慢，常常是料漿發滿模後稠化跟不上，粗料下沉，模邊泌水，進而形成周邊較軟，中部較硬，並沿模邊方向出現裂紋。
5、不夠高。即發氣定型後，料漿沒有脹滿模框坯體高度達不到規定尺寸。其原因除操作和計量失誤之外，在工藝上主要有兩種類型：一是鋁粉
質量波動
；二是料漿稠化過快。前者是由於鋁粉發氣量不足引起，後者是由於鋁粉發氣膨脹不充分造成。另外，料漿溫度對二者都有影響，因而也是重要因素之一。
6、後期塌模。此現象一般是在發氣基本結束、料漿已經膨脹滿模階段。原因在於水泥與石灰比例不當，一般為水泥用量不夠，造成料漿不能保持穩定氣泡自下而上破裂合並沖出料漿表面形成沸騰塌模。
7、龜裂。料漿初凝後的坯體表面發生無規則裂紋的情況多發生在石灰久存經雨或含較多
過燒
灰顆粒的時候。坯體初凝之後還有一些石灰在消化發熱膨脹，因此坯體表面因內部溫度上升、壓力增大而脹裂。
8、收縮下沉。加氣混凝土砌塊設備收縮下沉可能因冒泡引起，也有不冒泡而發生收縮下沉的現象。原因之一是料漿後期稠化慢，料漿不能很好地承受自身的重量；原因之二是因為鋁粉發氣時間太長或料漿後期升溫過高，造成氣泡內氣壓大於初凝後漿料氣泡壁強度。氣泡孔，氣體泄，因而坯體收縮。
E. 現澆混凝土樓板出現下沉處理方案
您好！
這樣的事情有些復雜，下沉原因來分析的多出在，地基基礎出現勘察錯誤，錯誤的將基礎放到了承載力不強的基石上，導致下沉。
參照國外的補救辦法，通常採用，斜插鋼筋注漿混泥土，相關信息的施工如比薩斜塔修補地基方案。
F. 混凝土澆築下沉
混凝土澆築下沉的原因：
普通混凝土拌合物硬化時體積收縮，這是正常現象，下沉的量極小；
加氣混凝土、泡沫混凝土的加氣劑、發泡劑質量或配比不當，下沉的量超規；
普通混凝土的模架支撐體系松動、支撐立桿基礎不牢下沉等，這是事故，不但是質量事故，嚴重的會導致可怕的施工安全事故。
G. 急 急 急 混凝土墊層下沉怎麼處理有知道的朋友趕緊給我說下吧
一般混凝土墊層下沉不要處理,墊層本身不受力,提供施工條件的作用.
H. 地基下沉該如何補救
地基下沉的補救方法如下：
1、不均勻沉降引起的裂縫對結構的承載能力和整體性有較大的影響，需要及時治理加固。在加固之前，應做好對裂縫的勘察，掌握裂縫開展規律，再根據裂縫程度，對結構進行適當的加固處理。
2、一般性裂縫，如若干年後不發展，則可以認為不影響結構安全使用，可採用填縫修補或灌漿修補。填縫修補分為水泥砂漿填縫和配盤水泥砂漿填縫，工序為：先將裂縫清理干凈，用勾縫刀、抹子、刮刀等到工具將1：3的水泥砂漿或比砌築砂漿高一級的水泥砂漿或摻有107膠的聚合物水泥砂漿填入磚縫;配筋水泥砂漿填縫則每隔4—5皮磚，在磚縫中先嵌入鋼筋，然後按上述工序進行處理。灌縫修補是用壓力設備把水灰比為0.7—1.0的水泥漿液壓入牆體內，使裂縫粘合。
3、對於影響安全使用的裂縫，應進行加固處理。因牆體強度不夠而發生的裂縫，牆面可敷貼鋼筋網片，網片用中φ6@100—300雙向或中φ4@100—200雙向鋼筋網，並配置穿牆拉筋加以固定，然後灌細石混凝土或分層抹水泥砂漿加固。施工前牆體抹灰應刮干凈，灌漿後應養護護七天左右。
4、加強上部結構鋼度，可採用鋼筋、型鋼拉桿或在牆體上增設鋼筋混凝土圈樑，圈樑用強度等級為C15—C20的混凝土，截面不小於120×180mm，配筋可採用縱向φ4@10—14箍筋φ6@200—250，每隔1.5—2.5mm應有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進牆體與牆體拉結好。澆築圈樑時應將牆面鑿毛，洇水以加強粘結。