線切割加工中短路解決方法匯總

㈠ 在線切割工作中短路該如何處理！請高手指教。

斷絲是線切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應認真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下： 斷絲現象原因排除方法 有規律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調整接近開關,如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向. 剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩; 鉬絲抖動厲害; 3.工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊. 1.調整電參數,減小電流; (注意:剛切入時電流應適當調小,等切入後,工件側壁面無火花時再增大電流) 2.檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動; 3.清除氧化皮,毛刺. 切割過程中突然斷絲1.選擇電參數不當,電流過大; 2.進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁; 3.工作液使用不當,如錯誤使用普通機床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太臟; 4.管道堵塞,工作液流量大減; 5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良; 6.切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液; 7.脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大; 8.鉬絲質量差或保管不善,產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；9.絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長; 10.切厚工件時鉬絲直徑選擇太小.1.將間歇檔調大,或減少功率管個數; 2.提高操作水平,按<7>進給速度調整原則,調節進給電位器使進給穩定; 3.使用線切割專用工作液; 4.清洗管道; 5.更換或將導電塊移一個位置; 6.增大占空比並使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液; 7.更換削波二極體; 8.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲； 9.合理選擇絲速檔; 10.選擇直徑合適的鉬絲. 工件接近切完時斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現短路);工件跌落時,撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。 空轉時斷絲1.鉬絲排列時疊絲; 2.絲筒轉動不靈活; 3.電極絲卡在導電塊槽中.1.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物; 3.更換或調整導電塊位置. 9.解決大厚度「紫銅件」切割斷絲問題 由於紫銅件不同於其它鋼材料，當厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數來加工，就會發生切割速度慢、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。要正常加工採取的相應措施主要有：(1)不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。並且最好採用佳潤-3、佳潤-4、南光-I工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現象的發生。並且上述推薦的工作液由於電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時採用較高的走絲速度有利排屑。(2)消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。採用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。(3)注意裝卡方向。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是X負方向，使鉬絲盡量少走X負方向，這樣可以減少斷絲幾率。(4)停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續使用時，效果就會更好。 10.斷絲後原地穿絲處理 斷絲後步進電機應仍保持在「吸合」狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩餘鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦乾凈，並在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然後再在斷點處滴一點潤滑油——這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，並用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。 11.線切割加工中短路處理簡法 在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。

㈡ 造成線切割加工中短路、斷絲的幾種原因

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通過多年的實踐,對造成線切割加工短路、斷絲的原因有了些認識和了解,現歸納如F:
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i)鋅j絲過松。這時加工狀態不穩定,電流表擺動大,易斷絲。
(2)絲簡跳動、導輪溝槽變形、軸承損q:,
(3)_I_:作液噴量、配比不好,流速快慢不均勻,流雖不充分。
工作液配比膻在1:10左右,拋llf:中r伯:液卜下管流量應充分,尤其在加工厚1:件州特別重要。
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r1)難切割的材料易短路、斷絲。線}JJ割加jf:crl2淬火鋼時不易斷絲。
(5)電規准選擇不當。應根據不同厚度和材料選擇合理的峰值電流、脈寬、川隔。。般間隔稍人於脈寬為好,當厚度增_人時,問隔較脈寬可更大些。《電加工》l§97年第2蚓(6)選擇適當的變頻加工速度。電流表頻繁來回擺動,說明變頻偏低。當電機換向後,電流表稍向上擺動一點點.不易斷絲。
(7)電極絲選用不當。當切割比較厚的工件時,使用鎢鉬合金電極絲為好,其壽命較鉬絲提高20%～30%,不易斷絲。選擇黟0.16mm左右的電極絲較好。
(8)當一筒鉬絲長時間使用時,在絲筒兩端容易斷絲。

㈢ 線切割老是短路

應該把切割的活用夾板固定住，這樣在切割時，切下來的活就不會松動，就不會造成鉬絲短路了。

㈣ 線切割加工中短路處理有什麼簡單方法

在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。

㈤ 線切割在加工過程中沒有自動進給了,出現短路是什麼原因

短路故障的情況有很多種：
一般情況：
①斷絲了。
②導電性不佳，鉬絲與工件沒有火花。
③工件發生形變導致鉬絲被卡在某處，進給前進或後退都不行，你可以理解為鉬絲被勾住了。
特殊情況：
①線切割控制卡故障。
②機床搭鐵線斷了。

㈥ 線切割發生短路的原因有哪些

可原地穿絲，並向切縫處滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但應注意從新啟動後，可能會出現不放電進給，這與煤油在工件切割部分形成絕緣膜，改變了間隙狀態有關，此時應立即降低電極絲的私服速度，等放電正常後再改回正常切割速度。工件應力變形夾絲熱處理變形大的薄件切割時會出現夾絲現象。對熱處理變形大的工件，應提前在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺已防夾絲。薄板疊加切割，應先用螺絲鏈接緊固，或裝夾時多壓點，壓緊壓平，已防止加工中夾絲。
線切割加工中短路處理方法：
在 線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。
直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。

㈦ 請問線切割為什麼總是短路

如果未行切割就短路，可能是工件裝夾台絕緣性能不好；有隱閉的短路接觸，可能線路，可能是工具或廢料的誤接觸。

如果切割過程中短路，可能是正負極反接；切割電流參數設置有問題；材料有問題；高頻電源出故障；絲筒電刷電阻過大；取樣跟蹤速度過快；切割液濃度過低等等。

由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑。

然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

(7)線切割加工中短路解決方法匯總擴展閱讀：

低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕。

在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。

㈧ 說說線切割數控機床中相對短路和絕對短路的概念,本機床處理短路有哪些措施

相對短路是加工中與加工物品造成短路，要手動排除。絕對短路時機床問題，找修機的解決

㈨ 線切割怎麼不放電,總是說加工短路

測量一下冷卻液電阻值，冷卻液應該是低壓不導電，才合格，假如冷卻液導電，說加工短路就是它的原因。

㈩ 線切割總短路怎麼解決

降低線切割工件的速度