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ig100鋼瓶檢測方法

發布時間:2022-08-18 10:39:23

⑴ 液化氣鋼瓶產品質量標准都有哪些

液化石油氣鋼瓶製造質量控制與監督檢驗
一.前言

隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高以及民用燃料結構的變化,現在,液化石油氣體作為高效清潔的燃料連同盛裝氣體的鋼瓶已進入千家萬戶。液化石油氣又是一種易燃易爆的壓縮氣體,盛裝氣體的鋼瓶則是一種移動式的壓力容器,其安全問題是非常重要的,而保證鋼瓶的製造質量是確保鋼瓶安全使用的重要前提。

2000年3月國家質量技術監督局發出「質技監局鍋發【2000】41號」文件,要求各液化石油氣鋼瓶製造廠要確保產品質量,要以鐵腕抓質量,加強鋼瓶產品質量的監督抽查,對鋼瓶的重要質量特性項目進行追蹤檢查,文件同時要求鍋爐壓力容器檢驗機構加強對鋼瓶製造質量的監督檢驗。 現根據國家質量技術監督局41號文件的精神,就加強液化石油氣鋼瓶質量控制和監督檢驗問題談些體會。

二.質量控制與產品監督檢驗

1.質量特性

根據ISO9000《質量管理和質量保證》系列標准,「質量」的定義為「反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。」「質量」定義中的「實體」包括產品,同時還泛指實現產品質量的活動和過程及組織。產品質量需要通常可用質量特性來表述或描述,質量特性表現為產品的符合性、適用性、適合性、安全性等。例如,鋼瓶的質量可以用GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》標准中規定的容積、直徑、壁厚、主體材料的元素成份和機械性能等參數來描述,或用水壓試驗、氣密試驗、爆破試驗、焊縫無損探傷等安全性能參數來表述,或用充裝介質重量、充裝壓力、環境溫度等適用性參數來表述。

產品質量特性有些是明顯的,例如鋼瓶充裝介質的允許重量、鋼瓶容積、母材厚度等參數;而有些質量參數具有一定條件才顯現出來,例如爆破壓力、爆破後的變形膨脹率等質量特性則是隱含的,也就是說只有做了爆破試驗後才能測出爆破壓力和變形膨脹率,這些參數對鋼瓶安全性能有很大的影響,但又不能每隻鋼瓶都進行爆破試驗,只能按1/500的比例進行抽查。

2.質量控制

質量控制是為了達到質量要求而採取的作業技術和活動,質量控制著重於監控質量形成的過程,並排除質量形成各階段中導致不合格的某些因素。簡單地說質量控制就是通過某些工藝方法或手段使質量特性處於受控狀態,或者通過控制有關的因素來達到控制質量特性的目的。這些質量因素是人員、機器、材料、工藝方法、作業環境。需要控制的質量特性可能較多,但是控制的重點是關鍵質量特性或關鍵工序。例如,鋼瓶製造質量關鍵質量特性有鋼瓶主體材料、鋼瓶容積、鋼瓶熱處理、鋼瓶主焊縫探傷等。

3.產品質量監督檢驗

質量監督是由授權的質量監督檢驗機構,按照有關法規、技術標准,對企業的產品質量按規定的項目進行監督性檢驗,使產品質量達到標准規定的要求,並促進企業加強質量管理,要求企業嚴格執行質量標准,保證產品質量,以維持使用者和消費者的權益。從廣義上講,質量監督,不僅要監督產品質量形成的過程,而且還要對企業的質量保證能力和質量保證體系進行監督。從某種意義講,產品監督檢驗具有一定的強制性。

液化石油氣鋼瓶是一種壓力容器,根據國務院頒布的《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》規定,由各級勞動部門(現為質量技術監督部門)的鍋爐壓力容器安全監察機構對本轄區內的液化石油氣瓶製造企業依法實行嚴格的質量監督和安全監察,授權所在地的鍋爐壓力容器檢驗所對鋼瓶製造質量按《氣瓶安全技術監察規程》、GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》標准以及《氣瓶檢驗規則》進行監督檢驗。

三.鋼瓶主體材料的質量控制

1.鋼瓶主體材料應符合GB5842-1996和GB6653-94標準的要求。

由於鋼瓶是一種受壓容器,對鋼材的機械性能和化學成份有較高的要求,鋼瓶製造過程中上、下封頭要進行沖壓成型,上、下封頭之間用焊接方式進行連接,因此,對於鋼瓶主體(指筒體、封頭等受壓元件)材料,必須採用平爐、電爐或吹氧轉爐冶煉的鎮靜鋼,要求具有良好的沖壓和焊接性能,主體材料應符合GB6653-94《焊接氣瓶用鋼板》的規定,同時,還要符合GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》對主體材料化學成份的規定:

碳 0.13~0.19%;硫 不大於0.02%;磷 不大於0.025%;硅 不大於0.10%;錳 0.70~1.60% 主體鋼材的名義厚度應符合GB5842-1996標准計算壁厚,並應考慮鋼材的負偏差和工藝減薄量。

2.鋼瓶主體材料進廠後應堆放於鋼瓶板專用倉,其他材料不得堆放在鋼瓶板專用倉內,防止混料。

3.鋼瓶板進廠後應及時進行理化試驗,試驗報告經材料責任人簽名後交質保工程師審批。

4.鋼瓶板進廠後,供應部門應及時提交材質證明書給材料責任人。材料檢驗後,材料責任人應及時通知鍋檢所駐廠監檢人員確認。

5.鋼瓶板的發料、領料、開料要嚴格按流程卡實行跟蹤檢驗、記錄。材料責任人應隨時抽查檢驗結果和所有記錄,並報鍋檢所確認。

6.在鋼材沖壓過程中,應隨時抽查鋼瓶主體材料的厚度、寬度及表面質量,如發現材料夾層、尺寸超標、沖壓爆裂等質量問題,應將質量問題反饋給鋼材供應單位或鋼廠,要求鋼材供應單位或鋼廠處理;當鋼材質量損失較大時,應向鋼材供應單位或鋼廠提出索賠。
四.鋼瓶容積質量控制

鋼瓶容積對鋼瓶的安全使用有重要作用。鋼瓶內充裝介質時,在工作壓力下是液態/氣態共存。當環境溫度升高,瓶內液態介質會氣化而膨脹,如果瓶內容積不夠,就會阻止氣化自由膨脹而增大壓力,當壓力升高到某一臨界壓力時,就有可能引起鋼瓶爆炸。因此,鋼瓶內應有足夠的容積以保證液態氣化時不會升高壓力。例如,YSP-15型鋼瓶,瓶體容積應≥35.5L。

對鋼瓶容積控制的方法是:

1.當封頭拉伸模具不變時,通過控制上下封頭切邊高度來控制鋼瓶容積。更換封頭拉伸模具後,應測量鋼瓶水容積,根據水容積測量結果及時調整封頭切邊高度。

2.平時應經常跟蹤抽查封頭切邊高度,在生產線上隨機抽查鋼瓶進行容積測量。由於鋼瓶容積的測量是根據瓶內水的重量進行核算的,因此,應定期檢查電子稱的准確性。

五.鋼瓶熱處理質量控制

鋼瓶主體材料在沖剪和封頭沖壓過程中會產生冷加工硬化,使鋼材變脆;上下封頭在焊接過程會產生殘余應力,鋼材焊接過程局部受熱而引起晶粒組織粗大,使鋼材機械性能下降,因此,在鋼瓶焊接完成後,應對鋼瓶進行消除應力或細化組織為目的的整體熱處理。

鋼瓶熱處理對鋼瓶成型後的穩定性能有重要作用;同時對爆破試驗(鋼瓶爆破壓力、變形膨脹率)和焊縫機械性能有直接影響,對鋼瓶以後的安全使用有持久的作用,因此,對鋼瓶整體熱處理工藝過程應嚴格控制。鋼瓶進行熱處理時,要有經過評定合格的熱處理工藝,並嚴格記錄。

1.鋼瓶熱處理應嚴格執行鋼瓶熱處理工藝(加熱溫度和加熱時間),除工藝責任人之外,其他人員不得改動熱處理工藝參數。

2.當鋼瓶主體材料改變或供應來源(即鋼廠)改變以後,或鋼瓶產品結構改變或外形尺寸更改以後,應重新做鋼瓶熱處理評定或進行工藝試驗,並按改變以後的工藝參數執行。

3.加熱爐應有溫度計,以顯示鋼瓶加熱溫度,溫度計應定期校定,以保證溫度顯示的准確性。

4.凡加熱溫度達不到規定要求的鋼瓶,應重新回爐加熱,具體表現為:

(1)中頻爐停爐後重新升溫,每台中頻爐最初加熱的1~3隻鋼瓶,應重新回爐加熱;

(2)鋼瓶在加熱過程中,如因機械故障被中斷運轉,鋼瓶應重新回爐加熱。

5.中頻爐停爐,待爐內最後一隻鋼瓶出爐後方可停爐。

6.按每批(500隻)鋼瓶抽2隻,分別進行爆破試驗和焊縫機械性能試驗,爆破試驗和焊縫機械性能試驗結果如有不合格項目,應查明原因,及時調整熱處理工藝,確保爆破試驗和焊縫機械性能合格。

六.鋼瓶主環焊縫質量控制

焊接是鋼瓶製造的重要工序,對鋼瓶質量有重要影響,因此,對焊接過程要進行嚴格的控制。

1.每種鋼瓶應進行焊接工藝評定。當鋼瓶主體材料改變或供應來源(即鋼廠)以及焊接材料改變以後,或鋼瓶產品結構發生變化以後,應重新進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應按JB4708-92《壓力容器焊接工藝評定》標准進行,焊接工藝評定結果應經製造廠技術總負責人審查批准,並存入工廠技術檔案。

2.鋼瓶主要焊縫的焊接,應採用自動焊接方法施焊。採用自動焊的目的是為了保證焊縫質量的穩定,因為鋼瓶是一種批量生產的產品,只有自動焊才能保持焊縫質量的持續穩定。

3.鋼瓶的焊接,必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格,並持有有效證書的焊工承擔,應在鋼瓶適當位置打上焊工代號。

4.焊接應在室內進行,相對濕度不得大於90% ,當焊接溫度低於0℃時,應在始焊處預熱。

5.YSP-10型和YSP-15型鋼瓶,按生產順序每50隻抽取1隻,對環焊縫進行100%射線照相檢驗,如不合格,應再抽取2隻檢驗,如仍有1隻不合格,則應逐只檢驗。YSP-50型鋼瓶,對於採取局部射線照相檢驗,應逐只檢驗。每隻應進行不少於縱、環焊縫總長20%的射線照相檢驗,並包括縱、環焊縫處的交接處。

焊縫射線照相結果,按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標准評定,Ⅲ級為合格。應特別強調的是,製造廠應對未經射線照相檢驗的焊縫質量同樣應達到合格要求。

隨著高新技術的發展,目前一種新興的無損檢測技術-X射線數字化實時成象檢驗已正式應用於鋼瓶焊接的無損探傷。1999年5月國家技術監督局批准廣東粵海鋼瓶廠在液化石油氣鋼瓶製造過程中全面實施X射線實時成象檢測,並代替射線照相檢驗。由廣東粵海鋼瓶廠主要負責編制的《氣瓶對接焊縫X射線實時成象檢測》標准,已由國家質量技術監督局於1999年12月17日批准為國家標准,標准編號為GB17925-1999 。這是我國第一個關於X射線實時成象檢測的國家標准,為X射線數字化實時成象檢測在其他產品(例如鍋爐壓力容器、管道……)的應用開創了先河。X射線數字化實時成象檢測是基於計算機技術,將檢測結果存儲在計算機並轉存在光碟上,不再需要照相底片保存檢驗結果,具有快速、准確,成本低廉等優點,檢測圖象質量可與照相底片相媲美。這項技術在鋼瓶製造中應用,標志著鋼瓶製造質量檢測水平向國際先進水平邁進了一步。

6.焊材二級庫應加強焊絲、焊劑的管理,焊劑應按規定要求進行烘焙。焊工下班後應將剩餘焊劑回收交回焊材二級庫。

7.應加強焊縫外觀質量檢驗,尺寸超標部位應進行修磨。水壓試驗、氣密試驗發現焊縫漏水、漏氣,應按工藝規定處理。凡補焊過的鋼瓶應重新進行熱處理。

七.瓶閥質量控制

鋼瓶的瓶閥屬外購件,應符合GB75122-1998《液化石油氣瓶閥門》標准要求。從鋼瓶質量反饋信息來看,因瓶閥製造質量問題而引起的漏氣事故時有發生,因此,鋼瓶製造廠應加強瓶閥采購質量的管理。瓶閥生產廠應取得國家質量技術監督局頒發的瓶閥製造許可證。不得采購經國家有關部門抽查不合格的瓶閥。

八.其他工序的質量控制

其他工序的質量控制,應嚴格按標准和工藝規定的要求。工廠質保體系應經常對鋼瓶製造過程進行工藝檢查,發現問題及時處理,確保鋼瓶製造質量始終處於受控狀態。

九.加強質保體系管理,促進質保體系正常運轉

鋼瓶製造廠應加強質保體系的管理,鋼瓶質保體系中的材料、工藝、焊接、質檢、探傷、計量、設備等系統,在質保工程師領導下開展工作;加強廠內外質量反饋信息管理,及時處理各種質量問題,加強與鍋檢所監檢的聯系,及時溝通情況,對鍋檢所提出的監檢意見應及時處理,使鋼瓶製造質保體系處於正常運轉狀態。

十.質量控制,預防為主

「預防為主」是質量管理和質量保證的基本原則,質量控制是「預防為主」的具體體現。通過在鋼瓶製造過程中的質量控制,目前,廣東粵海鋼瓶廠的液化石油氣鋼瓶製造質量項目考核中,關鍵項目(如材料檢驗、爆破試驗、機械性能試驗)達到100% ,焊縫射線探傷一次抽查合格率達92% ,其他考核項目綜合合格率達到98.2% ,鋼瓶製造過程的質量處於穩定的受控狀態。

⑵ IGE是什麼意思啊

免疫球蛋白E(IgE)
血清免疫球蛋白E(IgE)又稱為反應素,是血清中含量最少的一類免疫球蛋白,只佔血清總量的0.001%。IgE測定用國際單位IU或ng表示,1IU=2.4ng,相當於WHO標准凍干血清制劑0.00928內所含的IgE量。
IgE是正常人血清中含量最少的Ig,正常濃度是5×10的-5次方mg/ml。正常人群IgE水平受環境、種族、遺傳、年齡、檢測方法及取樣標准等因素的影響,各家各醫院的正常值相差甚遠。它是一種親細胞抗體,與具有吞噬作用的肥大細胞,嗜中性粒細胞(可以吞噬被細菌,病毒等有害病原體感染的細胞)有很高的親和力。因此可以介導Ⅰ型超敏反應,即我們平時所說的過敏反應。此外,IgE可能與抗寄生蟲感染有關。


一般大於100-333IU/ml(ku/L)即大於250-800ng/ml(μg/L)即表現為增高,主要見於過敏性體質及過敏性疾病,如哮喘、過敏性鼻炎、蕁麻疹等

⑶ IgE大於100是什麼意思

免疫球蛋白E(IgE) 血清免疫球蛋白E(IgE)又稱為反應素,是血清中含量最少的一類免疫球蛋白,只佔血清總量的0.001%。IgE測定用國際單位IU或ng表示,1IU=2.4ng,相當於WHO標准凍干血清制劑0.00928內所含的IgE量。 IgE是正常人血清中含量最少的Ig,正常濃度是5×10的-5次方mg/ml。正常人群IgE水平受環境、種族、遺傳、年齡、檢測方法及取樣標准等因素的影響,各家各醫院的正常值相差甚遠。它是一種親細胞抗體,與具有吞噬作用的肥大細胞,嗜中性粒細胞(可以吞噬被細菌,病毒等有害病原體感染的細胞)有很高的親和力。因此可以介導Ⅰ型超敏反應,即我們平時所說的過敏反應。此外,IgE可能與抗寄生蟲感染有關。 一般大於100-333IU/ml(ku/L)即大於250-800ng/ml(μg/L)即表現為增高,主要見於過敏性體質及過敏性疾病,如哮喘、過敏性鼻炎、蕁麻疹等

⑷ 生物質燃料的發熱量怎麼檢測

生物質燃料發熱量的檢測方法:

1 范圍
本標准規定了生物質燃料的高位發熱量的測定方法和低位發熱量的計算方法

2 單位和定義
2.1 熱量單位
熱量的單位為焦耳(J)
1焦耳(J)=1牛頓(N)×1米(m)=1牛·米(N·m)
發熱量測定結果以兆焦每千克(MJ/kg)或焦耳每克(J/g)表示。
2.2 彈筒發熱量
單位質量的固體生物質燃料在充有過量氧氣的氧彈內燃燒,其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、硝酸和硫酸、液態水以及固態灰時放出的熱量稱為彈筒發熱量。
2.3 恆容高位發熱量
單位質量的固體生物質燃料在充有過量氧氣的氧彈內燃燒,其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、二氧化硫、液態水和固態灰,且所有產物都在標准溫度下所放出的熱量。
恆容高位發熱量即由彈筒發熱量減去硝酸生成熱和硫酸校正熱後得到的發熱量。
2.4 恆容低位發熱量
單位質量的固體生物質燃料在恆容條件下燃燒,在燃燒產物中所有的水都保持氣態水的形態(0.1MPa),其它產物與恆容高位發熱量相同,並都在標准溫度下的固體生物質燃料的發熱量。
2.5 恆壓低位發熱量
單位質量的固體生物質燃料在恆壓條件下燃燒,在燃燒產物中所有的水都保持氣態水的形態(0.1MPa),其它產物與恆壓高位發熱量相同,並都在標准溫度下的固體生物質燃料的發熱量。
2.6 熱量計的有效熱容量
量熱系統產生單位溫度變化所需的熱量(簡稱熱容量)。通常以焦耳每開爾文(J/K)表示。

3 原理
3.1 高位發熱量
生物質的發熱量在氧彈熱量計中進行測定。一定量的分析試樣在氧彈熱量計中,進行過量氧氣燃燒,氧彈熱量計的熱容量通過在相近條件下燃燒一定量的基準量熱物苯甲酸來確定,根據試樣燃燒前後量熱系統產生的溫升,並對點火熱等附加熱進行校正後即可求得試樣的彈筒發熱量。
從彈筒發熱量中扣除硝酸生成熱和硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之差)即得高位發熱量。
3.2 低位發熱量
生物質的恆容低位發熱量和恆壓低位發熱量可以通過分析試樣的高位發熱量計算。計算恆容低位發熱量需要知道固體生物質樣中水分和氫的含量。原則上計算恆壓低位發熱量還需知道固體生物質燃料樣中氧和氮的含量。

4 實驗室條件
4.1 進行發熱量測定的實驗室,應為單獨房間,不得在同一房間內同時進行其他試驗項目。
4.2 室溫應保持相對穩定,每次測定室溫變化不超過1℃,室溫以不超過15℃~30℃范圍為宜。
4.3 室內應無強烈的空氣對流,因此不應有強烈的熱源、冷源和風扇等,試驗過程中應避免開啟門窗。
4.4 實驗室最好朝北,以避免陽光照射,否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。

5 試劑和材料
5.1 氧氣(GB 3863): 99.5%純度,不含可燃成分,不允許使用電解氧。
5.2 苯甲酸: 基準量熱物質,二等或二等以上,經權威計量機關檢定或授權檢定並標明標准熱值。
5.3 點火絲: 直徑0.1mm左右的鉑、銅、鎳絲或其他已知熱值的金屬絲或棉線,如使用棉線,則應選用粗細均勻,不塗臘的白棉線。各種點火絲點火時放出的熱量如下:
鐵絲:6700 J/g
鎳鉻絲:6000 J/g
銅絲:2500 J/g
棉線:17500 J/g
5.4 擦鏡紙 :使用前先測出燃燒熱:抽取3張~4張紙,團緊,稱准質量,放入燃燒皿中,然後按常規方法測定發熱量。取3次結果的平均值作為擦鏡紙熱值。

6 儀器設備
6.1 熱量計
6.1.1 總則
熱量計是由燃燒氧彈、內筒、外筒、攪拌器、溫度感測器和試樣點火裝置、溫度測量和控制系統以及水構成
熱量計的精密度和准確度要求為,測試精密度:5次苯甲酸測試結果的相對標准差不大於0.20%;准確度:標准煤樣測試結果與標准值之差都在不確定度范圍內,或者用苯甲酸作為樣品進行5次發熱量測定,其平均值與標准熱值之差不超過50J/g。
註:除燃燒不完全的結果外,所有的測試結果不能隨意舍棄。
6.1.2 氧彈
由耐熱、耐腐蝕的鎳鉻合金鋼製成,需要具備3個主要性能:
a) 不受燃燒過程中出現的高溫和腐蝕性產物的影響而產生熱效應;
b) 能承受充氧壓力和燃燒過程中產生的瞬時高壓;
c) 試驗過程中能保持完全氣密。
彈筒容積為250mL~350 mL,彈頭上應裝有供充氧和排氣的閥門以及點火熱源的接線電極。
新氧彈和新換部件(彈桶、彈頭、連接環)的氧彈應經20.0MPa的水壓試驗,證明無問題後方能使用。此外,應經常注意觀察與氧彈強度有關的結構,如彈筒和連接環的螺紋、進氣閥、出氣閥和電極與彈頭的連接處等,如發現顯著磨損或松動,應進行修理,並經水壓試驗合格後再用。
氧彈還應定期進行水壓試驗,每次水壓試驗後,氧彈的使用時間一般不應超過2年。
當使用多個設計製作相同的氧彈時,每一個氧彈都必須作為一個完整的單元使用。氧彈部件的交換使用可能導致發生嚴重事故。
6.1.3 內筒
用紫銅、黃銅或不銹鋼製成,斷面可為橢圓形、菱形或其他適當形狀。筒內裝水2000 mL~3000 mL,以能浸沒氧彈(進、出氣閥和電極除外)為准。
內筒外面應高度拋光,以減少與外筒間的輻射作用。
壓力表通過內徑1mm~2mm的無縫銅管與氧彈連接,或通過高強度尼龍管與充氧裝置連接,以便導入氧氣。
壓力表和各連接部分禁止與油脂接觸或使用潤滑油。如不慎沾污,必須依次用苯和酒精清洗,待風干後再用。
6.2 分析天平:感量 0.1mg 。
6.3 工業天平:載量 4 kg~5 kg,感量1g。

7 測定步驟
7.1 概述
發熱量的測定由兩個獨立的實驗組成,即在規定的條件下基準量熱物質的燃燒實驗(熱容量標定)和試樣的燃燒試驗。為了消除未受控制的熱交換引起的系統誤差,要求兩種試驗的條件盡量相近。
試驗包括定量進行燃燒反應到定義的產物和測量整個燃燒過程引起的溫度變化。
試驗過程分為初期、主期(反應期)和末期。對於絕熱式熱量計,初期和末期是為了確定開始點火的溫度和終點溫度;對於恆溫式熱量計,初期和末期的作用是確定熱量計的熱交換性,以便在燃燒反應期間內對熱量計內筒和外筒間的熱交換進行校正。初期和末期的時間應足夠長。
7.2 恆溫式熱量計法
7.2.1按使用說明書安裝調試熱量計
7.2.2 在燃燒皿中稱取粒度小於0.2 mm的空氣乾燥生物質燃料樣0.9~1.1 g(稱准到0.0002 g)。
燃燒時易於飛濺的試樣,可用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試,或先在壓餅機中壓餅並切成2 mm~4 mm的小塊使用。不易燃燒完全的試樣,可先在燃燒皿底部鋪上一個石棉網,或用石棉絨做襯墊(先在皿底鋪上一層石棉絨,然後以手壓實)。石英燃燒皿不需任何襯墊。如加襯墊仍燃燒不完全,可提高充氧壓力至3.2MPa,或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣並用手壓緊,然後放入燃燒皿中。
7.2.3 取一段已知質量的點火絲,把兩端分別接在兩個電極柱上,彎曲點火絲接近試樣,注意與試樣保持良好接觸或保持微小的距離(對易飛濺和易燃的樣品);並注意勿使點火絲接觸燃燒皿,以免形成短路而導致點火失敗,甚至燒毀燃燒皿。同時還應注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短路。
往氧彈中加入10 ml蒸餾水。小心擰緊氧彈蓋,注意避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變,往氧彈中緩緩充入氧氣,直至壓力到2.8MPa~3.0 MPa,充氧時間不得少於15s;如果不小心充氧壓力超過3.3 MPa,停止實驗,放掉氧氣後,重新充氧至3.2 MPa以下。當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0 MPa以下時,充氧時間應酌量延長,壓力降至4.0 MPa以下時,應更換新的氧氣瓶。
7.2.4 往內筒中加入足夠的蒸餾水,使氧彈蓋的頂面(不包括突出的進、出氣壓力閥和電極)淹沒在水面下10mm~20mm。每次實驗時用水量應與標定熱容量時一致(相差1g以內)。
水量最好用稱量法測定。如用容量法,則需對溫度變化進行修正。注意恰當調節內筒水溫,使終點時內筒比外筒溫度高1K左右,以使終點時內筒溫度出現明顯下降。外筒溫度應盡量靠近室溫,相差不得超過1.5K。
7.2.5把氧彈放入裝好水的內筒中,如氧彈中無氣泡漏出,則表明氣密性良好,即可把內筒放在外筒的絕緣架上;如有氣泡出現,則表明漏氣,應找出原因,加以糾正,重新充氧。然後接上點火電極插頭,裝上攪拌器和量熱溫度計,並蓋上外筒的蓋子。
注 :一 般 熱量計由點火到終點的時間為8min-10min。對一台具體熱量計,可根據經驗恰當掌握。
7.2.6 實驗結束,取出內筒和氧彈,開啟放氣閥,放出燃燒廢氣,打開氧彈,仔細觀察彈筒和燃燒皿內部,如果有試樣燃燒不完全的跡象或有炭黑存在,試驗應作廢。
量出未燒完的點火絲長度,以便計算實際消耗量。
用蒸餾水充分沖洗氧彈內各部分、放氣閥,燃燒皿內外和燃燒殘渣。把全部洗液(共約100m L)收集在一個燒杯中供測硫使用。

8 測定結果的計算
8.1點火熱校正
在熔斷式點火法中,應由點火絲的實際消耗量(原用量減掉殘餘量)和點火絲的燃燒熱計算試驗中點火絲放出的熱量。
在棉線點火法中,首先算出所用一根棉線的燃燒熱(剪下一定數量適當長度的棉線,稱出它們的質量,然後算出一根棉線的質量,再乘以棉線的單位熱值),然後確定每次消耗的電能熱。
註:電能產生的熱量(J)=電壓(V)× 電流(A)× 時間(S).
二者放出的總熱量即為點火熱。
8.2 高位發熱量的計算
8.2.1 試驗結束後,空氣乾燥生物質燃料樣的彈筒發熱量Qb,ad儀器會自動顯示在相應表格內。
8.2.2 按式(2)計算空氣乾燥生物質燃料樣的恆容高位發熱量Qgr,ad
Qgr。ad =Qb,ad -(94.1Sb,ad+aQb,ad) ---------(2)
式中 :
Qgr,ad—空氣乾燥生物質燃料樣的恆容高位發熱量,單位為焦耳每克(J/g);
Qb,ad— 空氣乾燥生物質燃料樣的彈筒發熱量,單位為焦耳每克(J/g);
Sb,ad— 由彈筒洗液測得的生物質燃料的含硫量,單位為百分數(%);當全硫含量低於4.00%時,或發熱量大於 14 .60 M J/ kg 時 , 用 全硫代替Sb,ad ;
94. 1— 空氣乾燥生物質燃料樣中每1.00%硫的校正值,單位為焦耳(J);
a— 硝酸生成熱校正系數:
當 Qb ≤16 .7 0M J /kg a= 0. 0010 ;
當 16 .7 0M J /kg < Q b< 25 .1 0 M J/kg,a=0.00 12 ;
當Q b > 25 .10 M J/ kg ,a= 0. 0016 。
加助燃劑後,應按總釋熱量考慮。
在需要測定彈筒洗液中硫Sb,ad的情況下,把洗液煮沸2 -3m in,取下稍冷後,以甲基紅 (或相應的混合指示劑)為指示劑,用氫氧化鈉標准溶液滴定,以求出洗液中的總酸量,然後按式(3)計算出彈筒洗液硫Sb,ad (%) :
Sb,ad=(c×V/ m-aQb,ad/60)×1.6 ---------(3)
式中 :
c— 氫氧化鈉標准溶液的物質的量濃度,單位mol/L;
V— 滴定用去的氫氧化鈉溶液體積,單位為毫升(mL);
60— 相當1m mol硝酸的生成熱,單位為焦耳(J);
m— 稱取的試樣質量,單位為克(g);
1.6 —將每摩爾硫酸1/2(H2SO4)轉換為硫的質量分數的轉換因子;
註:這里規定的對硫的校正方法中,略去了對生物質燃料樣中硫酸鹽的考慮。這對絕大多數生物質燃料來說影響不大,因生物質燃料的硫酸鹽硫含量一般很低。但有些特殊生物質燃料樣,硫酸鹽硫的質量分數可達0.5%以上。根據實際經驗,生物質燃料樣燃燒後,由於灰的飛濺,一部分硫酸鹽硫也隨之落入彈筒,因此無法利用彈筒洗液來分別測定硫酸鹽硫和其他硫。遇此情況,為求高位發熱量的准確,只有另行測定生物質燃料中的硫酸鹽硫或可燃硫,然後做相應的校正。關於發熱量大於14. 60 M J /k g的規定,在用擦鏡紙或摻苯甲酸的情況下,應按擦鏡紙或摻添加物後放出的總熱量來掌握。

9 熱容量和儀器常數標定
9.1 在不加襯墊的燃燒皿中稱取經過乾燥和壓片的苯甲酸,苯甲酸片的質量以0.9~1.1 g左右為宜。
苯甲酸應預先研細並在盛有濃硫酸的乾燥器中乾燥3天或在60℃~ 70℃烘箱中乾燥3h~4h 。
9.2 苯甲酸也可以在燃燒皿中熔融後使用。熔融可在121℃~126℃的烘箱中放置1h,或在酒精燈的小火焰上進行,放入乾燥器中冷卻後使用。熔體表面出現的針狀結晶,應用小刷刷掉,以防燃燒不完全。
9.3 試驗結束後,打開氧彈,注意檢查內部,如發現有炭黑存在,試驗應作廢。
9.4 熱容量標定中硝酸生成可按式(4)求得:
qn=Q×m×0.001 5 ··················(4)
式中:
qn——硝酸的生成熱,單位為焦耳(J);
Q——苯甲酸的標准熱值,單位焦耳每克(J/g);
m——苯甲酸的用量,單位為克(g);
0.0015——苯甲酸燃燒時的硝酸生成熱校系數。

9.5按照本標准第8.1條的方法進行必要的校正。
9.6 熱容量標定一般應進行5次重復試驗,計算5次重復試驗結果的平均值和標准差S,其相對標准差不應超過0.20%,再補做一次試驗,取符合要求的5次結果的平均值(修約至1J/K)作為該儀器的熱容量,若任何5次結果的相對標准差都超過0.20%,則應對試驗條件和操作技術仔細檢查並糾正存在問題後,重新進行標定,舍棄已有的全部結果。
9.7 在使用新型熱量計前,需確定其熱容量的有效工作范圍。方法是:用苯甲酸至少進行8次熱容量標定試驗,苯甲酸片的質量一般從0.7g至1.3g,或根據被測樣品可能涉及的熱值范圍(溫升)確定苯甲酸片的質量。
9.8 熱容量標定值的有效期為3個月,超過此期限時應重新標定。但有下列情況時,應立即重測:
9.8.1更換量熱溫度計;
9.8.2更換熱量計大部件如氧彈頭、連接環(由廠家供給的或自製
的相同規格的小部件如氧彈的密封圈、電極柱、螺母等不在此列);
9.8.3標定熱容量和測定發熱量時的內筒溫度相差超過5K;
9.8.4熱量計經過較大的搬動之後。
如果熱量計量熱系統沒有顯著改變,重新標定的熱容量值與前一次的熱容量值相差不應大於0.25%,否則,應檢查試驗程序,解決問題後再重新進行標定。

10 結果的表述
彈筒發熱量和高位發熱量的結果計算到1J/g,取高位發熱量的兩次重復測定的平均值,按GB/T 483數字修約到最接近的10J/g的倍數,按J/g或MJ/kg的形式報出。

11方法的精密度
發熱量測定的重復性和再現性如表2規定:

12 低位發熱量的計算
12.1 恆容低位發熱量
工業上是根據生物質燃料的收到基低位發熱量進行計算和設計,生物質燃料的收到基恆容低位發熱量的計算方法如式(13):

式中:
Qnet,v,ar——生物質燃料的收到基恆容低位發熱量,單位為焦耳每克(J/g);
Qgr,v,ad——生物質燃料的空氣乾燥基恆容高位發熱量,單位為焦耳每克(J/g);
Mt——生物質燃料的收到基全水分,單位為百分數(%);
Mad——生物質燃料的空氣乾燥基水分,單位為百分數(%);
Had——生物質燃料的空氣乾燥基氫含量,單位為百分數(%)。
12.2 恆壓低位發熱量
由彈筒發熱量算出的高位發熱量和低位發熱量都屬恆容狀態,在實際工業燃燒中則是恆壓狀態,嚴格地講,工業計算中應使用恆壓低位發熱量。如有必要,恆壓低位發熱量可按式(14)計算:

式中:
Qnet,p,ar——生物質燃料的收到基恆壓低位發熱量,單位為焦耳每克(J/g);
Oad——生物質燃料的空氣乾燥基氧含量,單位為百分數(%);
Nad——生物質燃料的空氣乾燥基氮含量,單位為百分數(%)。
其餘符號意義同前

13 各種不同基的生物質燃料的發熱量換算
13.1 高位發熱量基的換算
生物質燃料的各種不同基的高位發熱量按式(16)、式(17)、式(18)換算:

式中:
Qgr——高位發熱量,單位為焦耳每克(J/g);
Aad——空氣乾燥基生物質燃料樣的灰分,單位為百分數(%);ar,ad,d,daf——分別代表收到基、空氣乾燥基、乾燥基和乾燥無灰基。
其餘符號意義同前。
13.2 低位發熱量基的換算
生物質燃料的各種不同水分基的恆容低位發熱量按式(19)換算:

式中:
Qnet,v,m——水分為M的生物質燃料的恆容低位發熱量,單位為焦耳每克(J/g);
M——生物質燃料樣的水分,單位為百分數(%);
乾燥基時M=0,空氣乾燥基時M=Mad,收到基時,M=Mt。
其餘符號意義同前。

14 試驗報告
試驗結果報告應包括以下信息:
a)試樣編號;
b)依據標准;
c)試驗結果;
d)與標準的任何偏離;
e)試驗中出現的異常現象;
f)試驗日期;

⑸ 血清檢測lgG1.938是什麼

IgG有4個亞類,IgG1最多,IgG4最少。測定Ig亞類的方法有放射免疫法、酶聯免疫吸附試驗、單向免疫擴散法、速率散射免疫比濁法等。常選用ELISA。

1.IgG亞類的含量隨年齡的不同而變化。當某一IgG亞類含量低於年齡對應的參考范圍時,就稱為IgG亞類缺陷。臨床上可表現為,反復呼吸道感染、腹瀉、中耳炎、鼻竇炎、支氣管擴張以及哮喘等。

2.IgA缺乏症常伴有IgG2缺陷,某些病毒感染IgG1、IgG2、IgG3下降顯著。在腎病綜合征患者出現低IgG血症時,IgG亞類並非呈比例降低,以IgG1下降為主,而IgG3代償性增高。糖尿病患者以IgG1下降為主。

3.IgG亞類異常增高主要見於Ⅰ型變態反應,如變應原可刺激機體使IgG4含量增加。

⑹ 誰能提供下IG100氮氣氣體滅火系統的圖紙或者是照片之類的資料,不甚感激。方便的話聯系544793199,謝謝!

IG100目前國內沒有相關的規范,國內應用也是很少
總的來說,跟IG541基本上類似,除了保護區的濃度稍微有些區別,其他的沒有什麼變化

包括儲存壓力,管道要求,鋼瓶要求都和IG541一樣
我這有一部分IG100的資料,不知道對你是否有用,加你QQ了

⑺ 氣瓶檢驗和報廢年限是多少

氣瓶的正常使用年限是15年,未超過15年使用年限的煤氣瓶,應每4年檢測一次;超過使用年限的,要強制報廢。

國家標准《液化石油氣鋼瓶》已於2007年2月1日起實施。該標准規定,按GB5842-2006標准製造的鋼瓶設計使用年限為8年,該設計使用年限並非為鋼瓶報廢年限,鋼瓶報廢年限由檢驗評定確定。

目前,液化石油氣鋼瓶的報廢年限和定期檢驗周期仍按現行的國家標准《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》(GB8334)執行,但對於護罩用螺絲聯接到瓶體的鋼瓶,如鋼瓶本體上沒有任何永久性製造日期鋼印和其他永久性的原始鋼印的。

按國家標准《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》(GB8334)規定應不予檢驗,一律按報廢處理。各鋼瓶檢驗單位應嚴格按照國家標准《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》(GB8334)進行鋼瓶定期檢驗。

檢驗合格的鋼瓶必須有永久性的原始製造日期鋼印,嚴禁檢驗單位將上述報廢鋼瓶翻新後流回到充裝環節。各地查到此類翻新的報廢鋼瓶,一律按照《特種設備安全監察條例》的有關規定予以解體報廢,並對翻新報廢鋼瓶的單位依法予以處罰,以消除不安全隱患。

也就是說一個氣瓶的正常使用年限是15年,未超過15年使用年限的煤氣瓶,應每4年檢測一次;超過使用年限的,要強制報廢。

(7)ig100鋼瓶檢測方法擴展閱讀:

安全使用

防止氣瓶受熱。使用中的氣瓶不應放在烈日下暴曬,不要靠近火源及高溫區,距明火不應小於10 m;不得用高壓蒸汽直接噴吹氣瓶;禁止用熱水解凍及明火烘烤,嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

氣瓶立放時應採取防止傾倒的措施;開閥時要慢慢開啟,防止附件升壓快產生高溫;對可燃氣體的氣瓶,不能用鋼制工具等敲擊鋼瓶,防止產生火花;氧氣瓶的瓶閥及其附件不得沾油脂,手或手套上沾有油污後,不得操作氧氣瓶。

氣瓶使用到最後應留有餘氣,主要用以防止混入其他氣體或雜質而造成事故。氣瓶用於有可能產生迴流(倒灌)的場合,必須有防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等。液化石油氣氣瓶內的殘余油氣,應用有安全措施的設施回收,不得自行處理。

加強氣瓶的維護。氣瓶外壁的油漆層既能防腐,又是識別的標志,可防止誤用和混裝,要保持好漆面的完整和標志的清晰。瓶內混進水分會加速氣瓶內壁的腐蝕,在充裝前一定要對氣瓶進行乾燥處理。氣瓶使用單位不得自行改變充裝氣體的品種、擅自更換氣瓶的顏色標志。

確實需要更換時應提出申請,由氣瓶檢驗單位負責對氣瓶進行改裝。負責改裝的單位根據氣瓶製造鋼印標志和安全狀況,確定氣瓶是否適合於所要換裝的氣體。改裝時,應對氣瓶的內部進行徹底清理、檢驗、打鋼印和塗檢驗標志,換裝相應的附件,更換改裝氣體的字樣、色環和顏色。

⑻ 液化氣鋼瓶規格尺寸是多少

常用的家用液化氣鋼瓶尺寸:直徑:320毫米, 高度:680毫米。

液化氣鋼瓶又稱煤氣罐是一種儲藏煤氣的鋼瓶,鋼瓶壁厚2.5毫米左右,內部壓力為0.5~1.2兆帕斯卡,安全使用期限為15年,每四年需要定期檢查一次。

鋼瓶送檢少的原因,除了個體充裝站(點)為只為利益而不顧用戶安全外,也有相當一部分原因出自用戶本身。

主要表現於:

一、氣瓶不存在開戶問題。來充氣者多是一些貪圖方便、忽視安全問題的用戶,這些用戶除一部分為本地居民外,還有一部分是外地人,他們有的對鋼瓶需定期檢測等常識竟一無所知。

二、使用環境惡劣造成鋼瓶壽命縮短。建築工地民工棚、大排檔等潮濕地帶,容易造成鋼瓶銹蝕剝落,致使鋼瓶壁厚減少。

三、一些用戶知道到了檢測時限,但又苦於送檢麻煩而放棄檢測等等。

(8)ig100鋼瓶檢測方法擴展閱讀:

液化氣鋼瓶安全隱患有以下三點:

一、按照規定,任何車輛在運載危險品時必須持有重化部門核發的運輸許可證,司機也得培訓上崗,且在運輸過程中一定要有持押運員證的押運員。

二、而某些經營者安全意識薄弱、唯利是圖,反映出液化石油氣充裝站管理上比較混亂。

設立液化氣代充站(點)必須經當地建設部門審批,報勞動部門注冊登記,並由消防部門核發消防許可證後,方可進行經營活動。

三、不法經營充裝站(點)的存在,使液化氣充裝市場呈現出一片混亂局面:個體戶的充裝點只管充氣,不問鋼瓶是否合格,一律來者不拒;充裝站之間惡性競爭,拚命壓低價格,而對充裝程序一概不管;個別充裝站(點)跨地區招攬生意,攪亂周邊地區市場。

參考資料來源:網路-煤氣罐

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