精益生產問題和解決方法

1. 如何進行精益生產改善，要實用的方法

如果要進行精益生產的改善，個人覺得最實用的方法，就是建立良好的獎懲制度。首先可以進行每周的一個小的總結，可以安排在每周一上午進行一個精益生產的一個表彰大會，對於上一周做得好的進行適當的獎勵，同時對於不好的也進行及時的指出，也就是進行一個紅黑榜的評選。
這樣通過以適當的獎懲制度來促進員工重視起這個精益改善，還有一點就是領導重視和全員的動員。

2. 如何控制精益生產庫存怎麼解決生產過剩庫存的問題

如何利用精益生產解決庫存問題?
一、精益生產解決庫存的哪些問題
1、產品製造與生產嚴重脫離市場需求，引發生產庫存過剩問題
(1)產品在製造生產前沒有依據客戶的實際需求來進行生產，從而導致生產出來的產品都屬於無效產品。
(2)沒有根據客戶需求設計和生產出來的產品後，大部分產品在被生產出來後都存放在倉庫當中，久而久之，救出出現產品庫存過程的問題。
2、產品生產中存在嚴重存貨浪費問題
(1)企業在實際的生產過程中沒有根據客戶與市場需求而進行提前過度生產，導致企業的產品的庫存貨物不斷增加。
(2)企業庫存貨物的長期積壓，庫存積壓貨物不可避免的會因為貨物的長積壓而導致從產品質量下降或者毀損等問題，進而導致更為嚴重的產品浪費問題。
二、精益生產解決庫存問題的方法
1、提高企業精益生產信息的傳遞及時性和准確性
近年來，隨著現代信息技術的不斷發展，越來越多的信息技術被廣泛應用到產品的精益生產過程當中，企業通過搭建專業的信息交流平台來加強企業與客戶之間的互動交流，構建企業自身的信息數據資料庫來有效的解決企業信息傳遞不及時和准確性不高的問題，從而有效的降低企業生產中庫存積壓和無形浪費問題，實現企業精益生產效益的提升。
2、加強和提高企業員工的精益生產模式的接受度
根據相關的調查數據顯示，大部分的企業員工對精益生產模式的認知度和接受程度並不是很好，這也給企業未來更好的進行精益生產模式的推廣帶來到一定的難度，因此為了進一步改善這一現狀，就需要企業在實際的運營和生產過程中做好對企業員工的精益生產模式思想理念的灌輸和培訓工作，並通過開展多樣化的「精益生產」主題活動，加深員工對精益生產模式的正確認知，為企業後續進行精益生產模式的拓展奠定良好的基礎。
3、做好企業與供應商之間的關系的穩固工作
基於企業精益生產的需求，企業需要在運行生產過程中不斷完善與各供應商之間的關系的穩固工作，有效的避免因溝通不及時而導致產品供需關系不合理的現象，消除企業精益生產中存在的庫存管理浪費的隱患，從而為企業進一步達成零庫存，高質量高效益生產奠定良好基礎。

3. 怎麼搞好精益生產，有什麼方法

1、做好員工管理
企業精益生產並不單單是企業管理者的事情，它也是企業高層、中層以及基層員工的事情，所以，無論是哪個層面的員工，都要有相關的意識，也都要參與到精益生產當中。
2、成立專門的小組
做這個的目的是為了讓企業建立一個精益生產的組織，它有專門的負責人，也有成員，如果在精益生產的時候遇到問題，相關的負責人和成員要根據情況商量相關對策。
3、做試點
當成立了小組以後，需要先根據情況進行試點，試點只需要小范圍進行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據成效和過程當中出現的問題來做合理調整，讓精益生產管理能更適合企業的需求。在進行試點時候要注意根據情況落實到每個人，讓員工們都可以知道自己應該怎麼做。
4、企業實行精益生產管理
要從企業的各個部門和現場的環境著手來進行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間佔有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經過現場處理以後，負責人要根據情況讓員工養成好的習慣，讓現場的環境能夠保持在一個相對較好的狀態，這樣才能讓企業的生產效率以及產品質量有所提升。

4. 精益改善常用方法有哪些

精益改善常用的方法有完善標准化作業制度、建立防錯極致、設備和模具定期保養，這樣能有效的提高生產效率，用專業的工具來進行精益生產要更加准確穩定，比較好用的就是vioovi的ECRS工時分析軟體，這個軟體能分析產線上的不規范區域，提出改善的方法，根據這個軟體的改善方法就能有效的提高效率，減少產線的資源浪費，這樣就能夠達到精益生產。

5. 在精益生產單元生產運作中遇到問題時怎麼解決

（一）首先要解決這些問題企業內部自己應該發現問題，解決問題
企業應該建立，健全企業中的管理制度。在建立健全的同時還要建立嚴格的監督制度，只有嚴格的監督才會有良好的效果。企業要合法經營，嚴格按照法律規定給予員工應有的待遇。企業要珍惜人才，充分利用人才設立專門的獎懲制度，以公平的原則獎懲員工，做到公平、公正、公開。另外企業應該建立專門的渠道，使員工與管理人員能夠毫無阻礙的溝通這樣有利於更好地消除矛盾。
（二）其次是企業的管理人員和員工
管理人員必須以身作則，不能徇私，在管理企業員工的同時也要了解員工的想法，根據員工的意見去調整公司的管理方法，和管理制度。管理人員要經常下到基層去了解員工內部可能存在的問題及時的解決企業內部矛盾，以防給公司造成更大的損失。另外，企業的員工首先應該完善自己的工作技能，豐富自己的工作經驗，只有自己有實力的前提下才可能使自己獲得更好的發展機會。還有就是員工要了解國家對員工的福利待遇和工資的法律規定，只有了解這些員工才能更好地維護自己的權利。員工們還要加強互相之間的聯系，只有員工們緊密的聯系在一起，形成一個整體才能提高工作效率，創造更多的社會財富，也只有員工們形成一個整體才能更好地，更有力量去對抗企業對於員工們的公平。
（三）在企業在做好內部的管理的同時更要注意外部環境的變化
企業出現的各種問題不只是由企業的內部原因原因引起了，其中外部因素也起了至關重要的作用。社會的進步於經濟的發展導致了人們的價值觀念的變化，人們對事物的認知程度已經改變，所以企業中的一些理念已經過時，必須做改變，所以企業要時關注外部條件的變化，特別是國外的一些先進的管理方法和理念。除此之外企業也要關注同行業相關企業的調整和國家政策的改變，只有這樣才能更好的解決員工解決企業中的問題，才能標本兼治，企業也不會失去商機，企業才能更好的發展。

6. 如何怎麼解決在精益生產管理中存在的問題

一般推行精益的時候，都會成立很多小組，小的問題就在各個精益小組討論解決就可以，如果小組解決不了的，就由組長向更高一級的管理層尋求幫助，按照這個方法，逐級上報，最終達到問題的解決。

7. 精益生產在企業實施中分別存在哪些問題，如何加以改善

精益方法的主要不足如下
1、缺乏嚴謹的定量分析
精益方法解決問題的特點是更多地依賴專家經驗與直覺，不能使用量化方法與專業工具管理流程，難以解決復雜的、綜合的以及不明確的問題，決策也不易做到科學、准確和高效，難以真正實現「精益」。
2、缺乏系統性改進方法的整合
雖然精益生產能夠從企業整體考慮消除浪費，但是它缺乏系統性改進方法的整合，過多追求短平快效果和短期利益，所以容易出現「非精益化反彈」現象。
3、易受波動影響
企業實施精益方法失敗絕大多數是因為波動造成的，這些波動因素概括為人員、機器、材料、方法、測量、環境((5M1E)，實施精益生產前之所以要先導入5S和TPM等方法，就是要使5M1E因素的波動最小化。如果不能實現流程穩定，也就很難真正實現「精益生產」。
實施精益生產可以得到以下改善：
1、精益生產以簡化為手法，流水線上一切不增值的活動（浪費）都要消除。為根絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位；
2、實行精益生產後，出成品會更快，生產出產品能在很短的時間內生產出來，半成品積壓的情況基本上杜絕了，有效預防批量製造質量問題的發生；
3、實行精益生產，所需操作工人相對減少。推行精益生產後，由其帶來的高效率及打造自動自發功能，比傳統生產所需人員減少10%～20%；
4、實行精益生產更方便管理。精益生產是連續性的，前一工序做完，後方就能進行後道工序的生產，所以這種緊迫感使工人不得不加速生產的速度，然後使生產現場氣氛高漲。對於管理者而言，不會再像曾經那樣費盡心思考慮如何去管理員工，由於員工都在一門心思的生產，然後監督了生產員工工作能力的一起也極好的約束了員工，真實做到了自我管理。

8. 精益生產系統改善的具體實施方法

1、信息流改善

在減少公司的生產計劃下達命令上以及實現連續流動的支持上，可以對其信息流進行改善，首先是對客戶的長期需求進行宏觀上的把握和控制，通過電子信息獲得未來的生產需求信息，再通過客戶的日生產計劃和取貨看板把需求信息准確、快速、流暢地傳遞到生產控制室。其次是對生產控制信息的改善，撤銷由生產控制中心統一進行生產信息的處理和傳遞，這樣提高了信息處理的水平和專業性。取消原來的計劃模式改用看板拉動式模式，實現以客戶需求為導向進行生產，從而真正意義上體現出精益生產的核心思想。

2、標准化制定

如果初始價值流圖中，公司每個部門都各自為戰，沒有合理的生產節拍，尤其是接受的指令不是上一級客戶，而是生產部。通過實際考察生產線換模、人員調配、設備故障、設備故障維修產品質量損失等造成的各種滯留浪費。結合考慮生產節拍的合理性,分析出新的生產節拍,從而改善了製作標准化作業的程序。公司對在產品流程中有關的管理人員進行標准化制定，當然開始由於人數所限，可以先設定一名或者幾名主管。標准化作業需要制定包括任務的頻率、內容及完成所需的時間。在標准化作業制定後，相關人員的標准化作業都會被貼在工作現場，每個管理人員每日都要確認自己是否完成了所規定的工作內容，而上層管理者確認下屬完成情況也是其標准化作業的一部分。這些標准化作業需要每年進行更新，確保每個管理人員的工作都是與流程的狀態保持一致。

3、現場可視化管理

在各項改善項目的目標中，很重要的一點就是讓所有人都能夠對產品生產過程一目瞭然，其中包括了生產內容、生產設備的運行。生產節拍，現場的定製定位，在線物料庫存等。而這些內容正是管理人員在標准作業中需要時時關注的部分。為了不使現場的看板、數據表格等成為擺設，管理層對於數據的關注能夠促進數據維護的紀律性。

4、每日產出跟蹤

在可視化的改善中，改善小組設置了每日產出看板。生產線組長每天負責將當天生產的目標產量和實際完成產量記在看板上，並在每天的班組會議及管理層的產前會議中。通過這塊看板對前日產出情況進行了解。不同於大批量生產關注於產量完成，精益生產中所注重的是產量沒有完成的原因，通過查找導致產量不按時完成的原因來了解、解決導致流程異常的因素，從而保證流程的穩定性。將關注每日產出作為每日的工作流程，可以將對於流程關注轉化為糾正流程中存在的問題及持續改善的行動計劃。

9. 精益生產管理有哪些方法

精益生產管理方法有：
1、實行標准化作業，用少的勞動力生產
分析和改進現有的操作行為和方法，減少冗餘行為，規范必要的行為，以達到勞動力少的生產目的
2、縮短生產過程時間
為提高勞動效率，應適當改變管理制度，重組各部門，以解決職責重疊、重復勞動和無效勞動的問題
其次，根據作業節奏和崗位作業任務，設置新崗位，確定崗位設置，配置必要的崗位人員
3、培養多技能工人，實現少人
讓現場管理人員在各自的工作場所輪換，操作人員在小組輪換一些操作崗位也可以一天輪換幾次
4、減少工作轉換時間
縮短工序轉換時間就是縮短產品品種轉換和設備調整時間，變內部工序轉換為外部工序轉換，提高設備運轉率，達到增加產品生產時間的目的
5、持續開展運營改進活動
廣泛開展合理化活動，減少純粹浪費的時間，減少無附加值的操作，提高有附加值的實質性操作，通過改進操作流程，減少產品等待和處理時間，達到縮短生產流程的目的，從而減少產品等待和處理時間，降低產品成本

10. 精益生產的常見問題

中國企業在實施精益生產體系過程當中常常出現的八大問題點：
1.管理人員同作業人員的觀念沒改變。
相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的
2.急功近利。
那種要求 『立竿見影」 短期內就 「大見成效」 ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的
3.沒找到好的切入點。
找到一個好的導入精益生產的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。
4.樣板區先行。
制定詳細的試行計劃，以樣板區的形式先行作業，並將樣辦作業時所出現的問題點均改善後，再推廣到全廠。
5.現場 「5S」 作業沒做好。
「5S」 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產
6.實施過程遇到困難就停滯不前。
「三個糗皮匠，勝過諸葛亮」 要集思廣益，准備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手
7.投入資金太多。
改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。
8.缺乏整體配合。
認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是「曇花一現」，無法持續發揮精益的效能。