內窺檢測方法改進

① 內窺鏡檢查的工業內窺鏡無損檢測

電子工業內窺鏡主要是針對工業的檢測、維修推出的無損檢測工具 ，通過視頻攝像頭電子顯示的方式檢測肉眼無法直接觀測的地方，可對被檢測對象的內部缺陷進行視覺定性檢查和定量測量等檢測工作。捕捉到清晰明亮的圖像，超強的性能與絕對的便攜性達到完美的統一，並融合了最新的計算機數字存儲處理技術，成為檢測領域解決質量及安全問題不可缺少的重要工具。
電子工業內窺鏡的功能
電子工業內窺鏡對於查人無法到達的有毒、有害和空間狹小的部位，它能方便有效的對物體內部腐蝕、裂紋、焊接情況、復雜管道異物情況、鑄造工件內部加工情況及零部件工作磨損等情況進行細致全面的檢查。
1、能實時對需要檢查的部位進行視頻檢查;
2、能實時記錄工作現場圖像、視頻、並能以資料庫形式存儲;
3、能實時對所採集的視頻信息進行圖像、音頻分析;
4、能實時近距離網內無線傳輸工作現場圖像、語音信息;
5、能實時進行工作現場定位; 內窺鏡在汽車零部件鑄造、液壓類鑄造、泵體閥體類鑄造、機械零部件鑄造、管路管件類鑄造單位，用於檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及交錯孔情況等質量控制。內窺鏡檢查技術在機械鑄造行業要求小巧性、靈活性。對於需要檢查的零部件都是比較小的孔縫，這就要求內窺鏡必須更加細小、靈活便於插入;視頻顯示更加直觀、清晰，對於鑄造體內部的深孔、盲孔、交錯孔、鑄造中加沙、毛刺等情況一目瞭然。
1.內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
2.焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
3.裝配檢查。當有要求和需要時，使用內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
4.狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
5.多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。 改革開發之後，由於經濟的發展，隨著我國工業的迅速發展，各個行業都需要數據置信度和准確度對檢測結論因此測量技術也在飛速發展，在科學實驗與生產實踐的過程中，為了獲取表徵被研究對象的特徵的定量信息，必須准確地進行測量。
另外，檢測結果保障就有其他幾個因的限制原因，包括素檢查人員、內窺鏡設備、檢查對象及工作環境等。其中，檢測設備室最關鍵的，內窺鏡檢查技術發揮更大的作用。1、檢查人員應具備合適的視力，並經過與所從事工作遵守的標准相符的培訓和認證。檢查人員應能夠熟練操作內窺鏡設備，選用合適的儀器、工具及方法;熟悉維護、無損檢測手冊等相關章節的規定及其他有關技術文件的內容;熟悉發動機內部結構;熟悉缺陷種類、特徵並能夠准確評定缺陷。
2、測量結果的誤差由系統誤差和隨機誤差造成。系統誤差是由於測量儀器和方法產生的，無法完全消除，但可以通過合理的措施將其減低到最小。首先要選擇精度較高的內窺鏡測量系統，並盡量採取誤差較小的測量模式。具體操作時，要盡可能取得最佳的觀測位置，圖像越清晰，放大倍數越大，則系統誤差越小。為保證放大倍數處於滿足測量要求的狀態，圖像放大倍數的報警顯示在陰影和立體的測量系統中。它可以提示操作者當INDEX值小於5時，所拍攝的測量圖像是不能保證測量精度的，需要重新拍攝。該方法對於避免人為操作失誤所造成的誤差非常有效。
3、檢查對象應綜合考慮檢查對象的因素選擇適當的設備和方法。所以在一定程度上內窺鏡檢查工具在很大方面決定了檢測結果的准確性，因此選擇精密的內窺鏡作為測量工具是很有必要的。
4、內窺鏡設備的性能和狀況決定其檢查能力和效果。內窺鏡設備應處於良好可用狀態，測量系統應按照操作手冊規定的方法和時間進行誤差校驗。而長期以來，內窺鏡主要是用於觀察，所以在選擇內窺鏡的時候，都習慣去選用具有直徑小、便攜輕巧、互換性強、成像清晰的內窺鏡，隨著計算機技術的發展，將內窺鏡與計算機相結合，新的內窺鏡成像顯示系統帶有存儲、測量功能,維修費用低等特點。
5、工作環境應盡可能使檢查人員方便、舒適、不易疲勞，並符合儀器操作手冊對儀器工作環境的要求，防止因疲勞或環境因素造成檢查結果的誤判或損壞儀器。對於測量系統，還要考慮測量誤差。
6、內窺鏡檢查是藉助於專用的光電儀器(TC8000-影音隨身錄工業內窺鏡)對肉眼無法直接接近的區域進行檢查，屬於無損檢測中的目視檢查方法(RVI)。結合TC虛擬內窺鏡和立體內窺鏡技術，在考慮人眼雙目成像原理之後，新型的立體三維內窺鏡和雙鏡頭立體測量技術，能夠盡量在保證圖像不變形的情況下放大圖像，所以對內窺鏡的圖像顯示和處理提出了很高的要求。
與傳統的光學或比較法的處理技術不同，內窺鏡檢測技術，總體來說，為了有準確的數據和精確的檢測結果，內窺鏡是必不可少的一項設備，內窺鏡測量技術的產生以及測量精度的不斷進步，它能幫助檢查人員在安全，舒適的情況下進行長時間工作，更能節省一些不必要的開銷，因此實驗人員、檢查人員及科技工作者來說解和掌握，能夠減少誤差，使測量結果更加准確。

② 何為 CCTV管道內窺檢測

管道CCTV檢測是採用先進的CCTV管道內窺電視檢測系統，機器人在管道內自動爬行，對管道內的銹層、結垢、腐蝕、穿孔、裂紋等狀況進行探測和攝像，可清晰看到管道內壁的影像資料。
它的優勢就在於：
1、圖像清晰，輕便小巧
2、操作方便，實用性強
3、攝像頭高度可以自由調節鏡頭
4、可360度自由旋轉±120度斜視
5、可以自行測量管道的長度
6、明確管道損壞的具體位置
7、畫面上可以插入文字如時間、長度等，保證資料的完整記錄
8、可將必要的信息輸入在畫面及刻錄在光碟上

③ 內窺鏡多少年出

內窺鏡是用於深入人體內經過有視檢查人體內部疾病並可輔助治療的醫療器械。世界上最早的內窺鏡是由法國醫生德索謬薩克斯於1853年發明的尿道檢查鏡。西班牙人加西亞於1854年發明了喉鏡。1865年，德索薩克斯又發明了膀胱鏡。這一時期是內窺鏡最初重要發展階段。

1878年，愛迪生發明了燈泡，特別是微型燈泡發明後，臨時安排的手術內窺也達到非常精確的程度。1890年，德國人基利安製成了氣管鏡。20多年以後，在美國人薛瓦利埃·傑克遜的推動下，支氣管鏡進入了實用階段，在常規的肺病檢查中開始使用支氣管鏡。1862年，德國人庫斯莫爾創造了食道鏡，並由基利安在1898年完成了某些改進。1903年，美國人凱利創造了直腸鏡，但直到1930年後才開始普遍使用。1931年，瑞典人雅各布斯改革了胸膜鏡檢查法。1922年，美國人欣德勒發明了胃鏡檢查法。1928年，德國人卡爾克創立了腹鏡檢查法。1936年，美國人斯卡夫進行了腦室鏡檢試驗，1962年，德國人克奧和弗累斯梯爾又發明了腦室檢查法。從此形成了一整套內窺鏡檢查方法。

這一系列的發明與應用，不僅提高了診斷水平，而且使許多疾病可在內窺鏡的直視下進行治療和手術，大大提高了醫療水平。

④ 內窺鏡工業探傷技術原理是什麼

1:工業內窺鏡目視檢測

目視檢測是無損檢測的重要方法之一。它僅指用人的眼睛或藉助於光學儀器對工業產品表面作觀察或測量的一種檢測方法，典型的是將目視檢測限制在電磁譜的可見光范圍之內。

目視檢測可分為直接目視檢測和間接目視檢測兩種檢測技術。

直接目視檢測：直接用人眼或使用放大倍數為6倍以下的放大鏡對試件進行檢測。

間接目視檢測：對無法直接進行觀察的區域，藉助各種光學儀器或設備進行直接觀察，如使用反光鏡、望遠鏡、工業內窺鏡、光導纖維或其他合適的儀器進行檢測。

工作原理：利用轉像透鏡光學技術來傳送影像, 並由光導纖維提供傳光照明。為了傳送清晰圖像, 該窺鏡的有效不銹鋼插入部分內設計若干光學元件的轉像透鏡系統。內置光纖把需照相光線從獨立的冷光源直接傳送至工作位置上。

工作原理：通過物鏡成像傳至CCD 耙面上, 然後CCD 再把光像轉變成電子信號, 把數據轉送至視頻內窺鏡控制組, 再由該控制組把影像輸出至監視器或計算機上的原理。

⑤ 奧林巴斯工業內窺鏡有哪些行業的檢測解決方案

奧林巴斯內窺鏡檢測的行業還真挺多的，航空航天的飛機渦輪機檢查、風力發電的齒輪機檢查、汽車行業的發動機檢查、石油石化的管道檢查等，幾乎涵蓋了所有工業，而且每個行業都有相對應的內窺鏡型號，可以進行針對性的檢查。

⑥ 內窺鏡檢查的醫用內窺鏡微創手術

內窺鏡是一種光學儀器，由體外經過人體自然腔道送入體內，對體內疾病進行檢查，可以直接觀察到臟器內腔病變，確定其部位、范圍，並可進行照相、活檢或刷片，大大的提高了癌的診斷准確率，並可進行某些治療。光導纖維內窺鏡系利用光導纖維傳送冷光源，管徑小，且可彎曲，檢查時患者痛苦少。內窺鏡現應用廣泛，如胃鏡檢查胃癌，支氣管鏡檢查肺癌、氣管癌，食管鏡檢查食管癌，乙狀結腸鏡檢查直腸癌、乙狀結腸癌，膀胱鏡檢查膀胱癌，喉鏡檢查喉癌，鼻咽鏡檢查鼻咽癌，陰道鏡檢查宮頸癌、陰道癌等。隨著超聲無損檢測技術和內窺鏡技術的發展，現在內窺鏡測量技術在在工業和醫療等領域有了全面的使用，長期以來，內窺鏡只是用於「看」，而不是「測量」，隨著計算機技術和圖像處理技術的發展，現在的內窺鏡可以真正實現其測量技術的優勢。 無論是何種電子內窺鏡，其能觀察到的部位其圖像必須清晰、精美，目前的電子內窺鏡逐漸趨向於採用第二種方法安裝CCD，這無疑在技術上增加了CCD的加工和工藝難度，隨著電子內窺鏡技術的不斷改進和完善，高像素數CCD的體積會越做越小，滿足於臨床需要的各種細徑電子內窺鏡應運而生，幾乎可涉及到醫療的各個領域。同時，一些具有大孔徑或雙孔道及抬鉗等特殊裝置的治療用電子內窺鏡的出現，再加上一系列配套輔助器械的研製與開發，為電子內窺鏡微創手術在臨床上的應用開辟了廣闊的前景。目前，臨床上的一些病症已可以通過內窺鏡下或小切口治療的方法代替傳統的手術，大大減輕了患者的痛苦。

⑦ 工業內窺鏡測量功能有哪些

一、
對於目前工業內窺鏡進行分類，工業內窺鏡通過成像形式大致分為:光學鏡、光纖鏡、電子內窺鏡、視頻內窺鏡這四類,接來我們分別介紹他們的作用及功能.

光學鏡是完全將內部的物像通過光的傳輸,沒有失真地傳到檢測者的眼睛,所以成像非常保真,也是這幾種鏡子中清晰度最高的.光學鏡是工業內窺鏡的初級產品,多用於檢測條件單一、重復檢測的工作環境,如鍋爐受熱面管排製作中短接對接焊縫根部的目視檢測等. 光纖鏡原理和光學鏡大同小異,為了進入較細小的孔內,可以通過控制系統改變月鏡角度達到榆測位置.缺點是圖像由光纖傳送,傳送中有一定損耗,圖像清晰度差.

電子內窺鏡,不但具備了硬性窺鏡和纖維窺鏡的技術性能,而且增加了計算機應用技術可供多人同時觀看清晰的圖像,並有圖像計量處理等功能.圖像質量的優劣直接影響著內窺鏡的使用效果,也標志著內窺鏡技術不斷提高、不斷完善的發展進程.電子內窺鏡的出現,使圖像質量提高到一個嶄新的水平.目前工業用內窺鏡都屬於電子內窺鏡范疇,電子內窺鏡是繼第一代硬式胃鏡和第二代光導纖維內鏡之後的第三代內窺鏡.工業視頻內窺鏡採用CCD晶元,1∕3彩色攝像機,3.5寸彩色液晶顯示器.其工作原理是通過物鏡成像傳至CCD耙面上,然後CCD再把光像轉變成電子信號,把數據轉送至視頻內窺鏡控制組,再由該控制組把影像輸出至監視器或計算機上,這樣經過圖像處理器便可"重建"高清晰度的、色彩逼真的圖像.

視頻內窺鏡是通過CCD相機將物體內表面的情況拍攝,然後通過視頻終端顯示,它集光、機、電、圖像處理軟體於一體,但要注意產生放大缺陷的狀況.操作者可利用高倍清晰彩色CCD,將觀察到的疑點及探傷部位藉助獨有的專業軟體處理系統進行凍結、放大、分析、測量、列印,報告,極大地提高了判斷管道內壁探傷部位的准確性.隨著計算機技術的發展,研究者們將傳統的內窺技術逐步與其結合,開發出許多新型的內窺技術產品,它們通常是由硬體系統和軟體系統組成:硬體系統完成內窺圖的採集與觀察功能;軟體系統完成內窺圖像的分析、處理和測量等功能.

新型視頻內窺系統都採用視頻成像,內窺探頭更小,操作更靈活性.更重要的是它們不僅僅局限於觀察-目視檢測,可以進行目標區域的三維測量功能,從而對傳統內窺技術的缺陷進行了改進.
二、
工業用光纖內窺鏡
工業用光纖內窺鏡是一種利用纖維光學和光學、精密機械及電子技術結合而成的新型光學儀器，它利用光導纖維的傳光、傳像原理及其柔軟彎曲性能，可以對設備中肉眼不易直接觀察到的任何隱蔽部位方便地進行直接快速的檢查，既不需設備解體，亦不需另外照明，只要有孔腔能使窺頭插入，內部情況便可一目瞭然。既可直視，亦可側視，還可手控窺頭對被檢查面進行連續上下左右掃描；可目視，另配相關附件後，可屏幕顯示、採集圖像、錄制及分析等，是機械、造船、航空、航天、發電、石化、汽車、兵器、交通、鐵路、冶金、壓力容器等領域中的使用方便、直觀、高效的檢測監控儀器。
建築
內窺鏡在建築行業行業的應用時間比較短， 但它的使用效果是比較出色的。 對孔洞， 牆壁， 門窗節縫以及水管道等肉眼不易查看的地方進行檢查。 中央空調， TV以及網路線纜的安裝與檢測。
表面放大檢查
電子顯微鏡， 內窺鏡使用的變種， 適用於電子電路晶元以及皮膚毛孔的觀測檢查。 更多用途仍在探索之中。
油氣化工
由於油氣化工行業的特殊性和對安全性的極高要求， 其行業中的大型管道， 不規則容器， 細長的無縫鋼管等都需要專業特製的工業檢查鏡對其內部的管壁進行細致的檢查
發電設備
電廠中的發電機組以及設備需要長時間的運行和工作， 定期通過內窺鏡對其內部的運轉情況， 損壞檢查是必不可少的。
機械
主要用於大型機械設備的內部檢查， 以及一些由於溫度過高， 有毒或者過於狹小的環境下的機器工作情況觀察， 以有效避免直接觀測對觀測者造成的不良影響。 而且在通過對內窺鏡本身結構的優化和調整， 可對觀測角度和觀測范圍做出十分全面的調整， 操作簡單。
安防
內窺鏡可用於安全檢測， 海關等方面， 用於檢測行李， 包裹等有包裝的物品， 無須打開包裝及可進行檢查， 不但保證安檢人員的工作效率也保護了被檢測者的物品隱私。 同時也越來越多的用於軍隊武警的反恐行動
汽車
工業內窺鏡用於汽車檢查是目前比較新的內窺鏡使用方向。 主要可用於汽車發動機， 油箱， 制動系統等肉眼無法直接看到的地方。 隨著私家車的數量增加以及DIY潮流的興起， 小型攜帶型纖維內窺鏡已經成為家用工具箱中的一分子
對於汽車的的性能的檢測，發動機是主要的要檢測配件之一。目前對於一些接觸發動機的廠商比如發動機製造商會遇到對發動機產品內部的是否合格或者汽車檢修廠對汽車發動機的內部積碳和損壞檢修問題。對這樣的問題，用眼睛和經驗的聽聲音來判斷都是不足的。汽車內窺鏡可以很方便得解決這個問題。
醫療
可用於人體的胃，腸，消化道，淋巴系統，鼻竇等人體和其他動物器官的內窺鏡檢查。 根據用途不同可分為軟管和硬管內窺鏡， 圖象處理上可分為纖維傳輸和視頻傳輸。 纖維傳輸的特點是便於攜帶和操作， 價格比較低， 目前的應用比較廣泛， 但因為其不具有視頻內窺鏡的高清晰畫面， 以及圖象的可操作可記錄性， 在大型醫院和發達國家由視頻內窺鏡所替代。
工業電子內窺鏡
工業電子內窺鏡是集光學、精密機械、電子機械、電子技術和顯微攝像技術一體的新型無損探傷儀器。用於常規無損探傷技術無法觸及到非可視部位表面缺陷的檢測。由光纖傳輸照明光、顯微攝象、視頻信號通過處理放大、送監視器顯象，在清晰的圖象上，可供多人同時觀察和分析缺陷狀況。本產品與計算機耦合，組成數自化圖象處理系統。以利快速，准確對缺陷進行判斷。
用途
力工業：定期檢測氣輪機和發電機大柱輪芯表面是否有傷痕和應力腐朽裂紋。檢測主蒸汽管道、除氧器、聯箱等壓力品焊縫內表面焊接質量，是否有較嚴重的焊接缺陷。在大修時檢測汽輪葉片、護環和應力集中部位是否有微裂縫。
石油化工：用於檢查工藝管道、壓力容器、反應釜、熱交換器等焊口內表面焊接質量，應力腐蝕裂縫和內壁化學腐蝕等缺陷。
航空化工：用於檢查渦輪發動機葉片和護環有無損傷比傳統的手摸檢查更准確、更高效。
船舶：用於檢查鍋爐、氣輪機、柴油發動機管道。
工業視頻內窺鏡
工業視頻內窺鏡：檢測儀器儀表內部線路故障情況

⑧ 工業內窺鏡與人工檢查相比有哪些優越性

工業內窺鏡利用高倍清晰彩色CCD，將觀察到缺陷及損傷部位藉助獨有的專業軟體，進行凍結、錄像、放大、分析、測量等處理，提高對缺陷判斷檢測的准確性，極大滿足了檢測工作需求。
工業內窺鏡與人工檢查相比有哪些優越性?具體講解如下：
與人工檢查相比，工業內窺鏡解決了許多人工無法檢查的技術困難，工業環境的復雜，如管道特別窄小的位置、有毒環境等，工業內窺鏡能代替人工完成檢查工作，及時掌握環境內部情況，如焊接質量有無缺陷、有無裂紋，及時發現問題並及時解決，保證生產安全。
這種先進的內窺鏡檢查方法，有著相當高的技術含量，可以精準發現問題，是工業領域必備的無損檢測產品，也是企業促進生產力和提高工作效率的一大進步。
施羅德管道工業內窺鏡 www.sld-cctv.com