鋼板樁共振解決方法

① 誰知道鋼板樁的檢驗與矯正要怎麼做呢

鋼板樁的檢驗與矯正用於基坑支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。矯正方法有：表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然後用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。端部矩形比矯正用氧乙que切割樁端，使其與軸線保持垂直，然後再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正在專門的矯正平台上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平台支座上，在鋼板樁彎曲段側面矯正平台上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。

樁體扭曲矯正視扭曲情況，可採用中的方法矯正。樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙que焰熱烘結合方法進行矯正。樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結合方法進行矯正。鎖口變形矯用標准鋼板樁作為鎖口整形胎具，採用慢速卷揚機牽拉調整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調直處二、導架安導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。

② 鋼板樁施工打樁法有哪些

（1）逐根式打入法：從板牆的一角開始，逐根打設，直至工程結束。該法施工簡便、迅速、不需要其他輔助支架，但易使鋼板樁向一側傾斜，且誤差積累後不易糾正。該法適用於板樁牆要求不高的情況。

③ 鋼板樁施工遇到哪些問題如何處理

6彎曲，由於鋼板太薄剛度不夠，採用厚鋼板可解決

④ 鋼板樁變形怎麼處理

摘要 您好，很榮幸幫您解答- - 1.表面缺陷修補:先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污,然後用焊接修補的方法補平,再用砂輪磨平。

⑤ 鋼板樁施工遇到哪些問題

拉森鋼板樁施工可能遇見的問題以及處理方法

1、打樁受阻問題 在打樁過程中阻力過大，不易貫入。

原因：在砂層或砂礫層中停樁；鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形；遇較大障礙物；

預防措施：

（1）對地質情況作詳細分析，確定鋼板樁貫入深度范圍內的地質情況。

（2）打樁前對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕和嚴重變形的鋼板樁，並在鎖口內塗油脂。

（3）如遇混凝土塊等較大障礙物鋼板樁不能施工的，則3米長、3米寬採用回字型施工法，遇障礙打不下時則用長臂挖機掏挖，鋼板樁邊打邊挖，直至打入15米深度

4、帶樁下沉問題

原因：因鋼板樁傾斜彎曲，連接鎖口的阻力增加，致使相鄰鋼板樁被連帶下沉。

預防措施：

（1）鋼板樁發生傾斜時及時糾正。

（2）把連帶下沉的鋼板樁和其他一塊或幾塊用型鋼焊接在一起。

（3）在連接鎖口處塗抹油脂，減少阻力。

（4）鋼板樁被連帶下沉後，應在其頭部焊接同類型鋼板樁補充其長度不足。

5、拔樁困難問題

原因：連接鎖口銹蝕、變形嚴重；鋼板樁打入密實砂土層;挖土時支撐不及時，鋼板樁變形大；

預防措施：

（1）振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；

（2）與板樁打設順序相反的次序拔樁；

（3）承受土壓一側的土較密實，在其附近並列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

（4）側開槽，放入膨潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

⑥ 鋼板樁的施工工藝

一 、施工准備
1 、平整場地、填築施工平台。
2 、檢查振動錘。
3 、鋼板樁的處理
①
鋼板樁只能用同樣的鎖口。
②
剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁。
③
剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。
④
在鋼板樁鎖口內塗抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏
4、鋼板樁導向裝置的設置：承台的形狀為矩形。
二 插打鋼板樁
1、插打第一片鋼板樁，為了確保插打位置准確，第一片鋼板樁是插打的關鍵。在導向架上設置一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時鋼板樁背緊靠導向架，邊插打邊將浮吊鉤緩慢下放。這時應在互相垂直的兩個方向用經緯儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然後以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁。
2、插打過程的控制 在插打過程中，鋼板樁下端有土擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會產生向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1％以內，超過限定的傾斜度應予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。當鋼板樁偏移太多時，只能採用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若因土質太硬糾編困難時，可採用走四滑輪組糾偏。
3、插打注意事項 ①插打次序自一側向另一側插打，在邊緣合攏； ②插打時要嚴格控制垂直度，特別是第一根樁； ③在硬塑性粘土上插打鋼板樁時，採用「插打一拔起一再插打」的方法，讓水滲人到鋼板極與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度； ④當鋼板樁難以下插時，應停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損鋼板樁； ⑤定期檢查打樁錘上的螺栓，以防松動掉落； ⑥振動錘的夾板由液壓控制，必須經常檢查液壓設備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落； ⑦振動錘的電動機長期超負荷運轉，容易發熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時更應注意。
三 合攏
1、 合攏前的准備 在即將合攏時，開始測量並計算出鋼板樁底部的直線距離，再根據鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數，按此確定下一步鋼板材如何插打（是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時向外繞圓弧）。
2、 合攏時樁的調整處理 ①為了便於合攏，合攏處的兩片樁應一高一低，對於圓形樁，合攏時往往出現「上 小下大』（下端有土擠壓，上端是自由的）的情況，此時可用兩個走四滑車組向兩邊拉開，直到合攏樁兩邊樁頂的距離等於鋼板樁寬度為止，在接近平行時，再將合攏樁插人，打到設計標高。 ②矩形圍堰有4個面，每一片鋼板樁都應沿導向架的法線和切線方向垂直，合攏應選擇在角樁附近（一般離角樁4～5片），如果有誤差，可調整合攏邊相鄰一邊離導向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內，一定要調整好角極方向，讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。
四 內支撐：內支撐的設置，除了考慮受力外，還應考慮不妨礙安裝墩身模板。內支撐自上而下設置，一邊抽水，一邊安裝，通過計算決定支撐數量。圍堰內排水用抽水機，抽水機排水量應大於圍堰內滲水量的1.5～2.0倍（抽完後留1～2台備用）。在抽水時，如發現有明顯的滲漏，可在滲漏的圍堰外側放鋸末，隨著水流由外向內流人，鋸末流人鋼板樁縫隙內，起到堵漏作用，也可在圍堰的內側用刮刀將干海帶或棉紗插進鋼板樁的縫隙內止水。
五 拔樁 拔樁前向圍堰內灌水，自下而上拆除內支撐，拆除一層支撐，將水灌進一層，拔樁時應開啟振動錘，將樁側土振松後浮吊以最慢的速度起鉤，觀察浮吊吃水情況，逐漸加快起拔速度。若浮吊吃水過深，停止起拔，設法將樁側上振松後再拔除。

⑦ 鋼板樁技術

一、一般要求

1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於溝槽基礎土方施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的餘地。

2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標准鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。

3、整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆築混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

二、支護線測量

依據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，用白石灰標示出鋼板樁打設位置。

三、鋼板樁進場及堆放場區

按施工進度計劃或現場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。

四、鋼板樁施工順序

鋼板樁位置的定位放線—挖溝槽—安裝導梁—施打鋼板樁矚—拆除導梁—清理錨桿處標高的土方—挖土—排污管、檢查井施工—回填石屑、土方—拔除鋼板樁

五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

1、鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：

a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。

（2）材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

2、鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。

3、鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：

（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以後的施工方面；

（2）鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌說明；

（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

六、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定剛度的、堅固的導架，也稱「施工圍檁」。

導架採用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚度打8~15mm，安裝導架時應注意以下幾點：

（1）採用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

（2）導梁的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現。

（4）導梁的位置應盡量垂直，並不能與鋼板樁產生碰撞。

七、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關繫到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

（1）拉森鋼板樁採用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出准確的支護樁中線。

（2）打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格後才可使用，整修後還不合格的禁用。

（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內塗抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。

（4）在鋼板樁插打過程中，隨著測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。

（5）密扣且保證開挖後入土不小於2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由於漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。

（6）為了避免溝槽土方開挖後，側向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢後，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然後每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特製的活動節將兩側的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。

（7）在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。

八、鋼板樁的拔除

基坑回填後，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，並影響臨近原有建築物、建築物或底下管線的安全，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌砂措施。

（1）拔樁方法

本工程可採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。

（2）拔樁時注意事項

a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板撞牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。

d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。

（3）如鋼板樁拔不出，可採用以下措施：

a、用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；

b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁；

c、板樁承受土壓一側的土較密實，在其附近並列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

d、在板樁兩側開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

（4）鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：

a、傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的貫入阻力小；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預留偏差。

b、扭轉。產生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

c、共連。產生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。

九、鋼板樁土孔處理

對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法，填入法所用材料為石屑或中粗砂。

⑧ 你知道哪些關於鋼板樁的知識

鋼板樁廣泛用於地鐵站、隧道、建橋圍堰、駁岸、市政工程、土建工程的深基坑、溝槽、管道、地下室等擋土、擋水的開挖圍護，在工程上發揮重要作用。

鋼板樁有如下優點：

1.鋼板樁截面寬度大，保證截面的力學性能得到充分的發揮。

2.慣性矩更高，增強了鋼板樁牆的剛度，減小了結構變形。

3.斷面形式可變，提高截面模數。

4.結構形式對稱，便於重復使用。

5.組合樁配套使用，產品質量和安裝效果更好。

6.優良的抗腐蝕效果。

7.高質量（高強度，輕型，隔水性良好）

8.施工簡單，工期縮短、耐久性良好。

9.建設費用便宜、互換性良好，可重復使用。

10.施工具有顯著的環保效果，大量減少了取土量和混凝土的使用量，有效地保護了土地資源。

11.救災搶險的時效性較強，如防洪、塌方、塌陷、流沙等。