無損檢測方法是什麼

⑴ 常用的無損檢測是什麼

1射線探傷檢測技術
射線探傷檢測技術是射線在通過被檢測物體時的強度衰減，來檢測出結構的缺陷。常用的射線是x射線和γ射線。該方法的具體點來講就是射線在穿過被檢物體後，受到不同程度的衰減，被投射到x或γ射線的膠片上，通過顯影技術，得到物體厚度的變化和內部缺陷情況的圖像，然後就可以根據圖像上的缺陷尺寸大小、形狀以及數量，對結果進行評價。
射線探傷檢測技術隨著電子成像技術的發展，在鋼結構質量檢測中的應用優勢非常明顯。通過成像技術，能夠直截了當地反映出鋼結構材料、焊縫缺陷的物理性質，形狀、大小、數量，還可以直接獲得永久性記錄，供日後檢查。但是該方法的最大缺點就是危害人體健康，射線具有放射性，設備投入較大，攜帶不方便。
X-射線探傷檢測
2超聲無損探測技術
超聲無損探測技術是利用超聲波在鋼結構焊縫缺陷中的傳播受到不同程度的影響而使得聲時、振幅、波形等參數改變，來檢測材料和焊縫缺陷的性質，超聲檢測的常用頻率是0.5-5MHz，常用的超聲檢測是A型脈沖反射法。
超聲檢測技術的優點是對平面型缺陷的檢測敏感，能夠非常迅速的檢測出未焊透、未熔合等缺陷。檢測速度快，超聲檢測儀器方便攜帶、價格優勢使得成本低廉。該檢測對材料焊縫表面的粗糙程度有一定的要求，且只適合厚度在8mm以上的板材、管材對接焊縫，缺陷的表達沒有射線探傷直觀，同時受到檢測人員的操作水平和熟練程度影響，對焊縫根部的缺陷檢測比較困難，主要受表面焊縫的形狀影響。
3磁粉探傷檢測技術
磁粉探傷檢測技術是根據被檢鐵磁性材料在磁化後內部產生強烈的磁感應強度，當鋼結構材料中有缺陷或者材質、形狀造成非連續性時，磁力線會發生變化，而透出材料本身的范圍，形成漏磁場，此時磁粉受到磁力線的作用在材料表面或近表面進行重新堆積，可以宏觀現實出缺陷的情況。
該方法的優點是檢測速度迅速、稍微有點缺陷或者裂縫就能檢測出來，靈敏度高，檢測的投資成本較低。該技術只能對表面或者近表面缺陷進行檢測，要求被檢測材料為鐵磁性，對一些材料的內部或者較深的缺陷無法檢測出來。只適合8mm以下的板材和管材對接焊縫的外觀檢測。另外，對某些要求嚴格的鋼結構材料還需要進行檢測後消磁。
磁粉探傷檢測
4滲透探傷檢測技術
滲透探傷檢測技術是在一些零部件表面進行塗抹含有熒光材料或者染色材料的滲透液體，待一段時間就能滲透到表面具有開口的缺陷中，一直滲滿整個缺陷。待去除材料表面的滲透液後，再利用塗抹的顯像劑的吸引作用，將缺陷內的滲透液反吸回顯像劑中。通過光源的照射，可以是紫外線也可用白光，顯示出缺陷的形狀和大小尺寸。
該滲透探傷檢測技術的優點是檢測設備簡單、方便攜帶，在沒有電源的情況下就可以進行探傷檢測，適合於各種金屬和非金屬材料，材料作用范圍比較廣泛，對缺陷的顯示比較直觀。但是，對於比較微小的缺陷，滲透液難以滲入和吸出，缺陷的深度就難以檢測出來，所以只適合表面缺陷的檢測以及近表面的缺陷檢測。檢測後的清潔工作也是必須進行的，然而有相當的部分的檢測人員忽略此操作步驟。

⑵ 什麼是無損檢測技術

無損檢測也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，採用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術並結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。
無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。中國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業還成立了各自的無損檢測學會或協會；部分省、自治區、直轄市和地級市成立了省（市）級、地市級無損檢測學會或協會；東北、華東、西南等區域還各自成立了區域性的無損檢測學會或協會。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發方面，中國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發射等高新技術檢測設備方面更是如此。
常用的無損檢測方法：渦流檢測(ECT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無損檢測方法：聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

⑶ 常規無損檢測有哪些以及各檢測方法

常規無損檢測方法有：
1、超聲檢測
Ultrasonic
Testing（縮寫
UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
2、射線檢測
Radiographic
Testing（縮寫
RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。
3、磁粉檢測
Magnetic
particle
Testing（縮寫
MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。
4、滲透檢測
Penetrant
Testing
（縮寫
PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
5、渦流檢測Eddy
current
Testing（縮寫
ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

⑷ 無損檢驗都有哪些方法原理

無損檢驗通常包括五大類常規方法：超聲波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗。
超聲波檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內部缺陷和表面缺陷。
X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。
磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。
滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多餘的部分，然後再施加顯像劑以得到零件上開口於表面的缺陷顯示。
渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。
超聲波檢驗和射線檢驗是應用最廣泛的檢測方法，只要應用於內部缺陷檢驗，對於表面檢驗，主要應用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優選磁粉檢驗。
工業上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用於其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用於鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用於金屬，也可以用於非金屬材料；渦流檢驗只能應用於導電材料。
在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態等的檢測技術。廣泛用於金屬材料、非金屬材料、復合材料及其製品以及一些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術有：
①射線探傷。
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。
若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經顯影後可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。
②超聲檢測。
利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖反射式探傷。
③磁粉探傷。
通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
④滲透探傷。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
⑤渦流檢測
由於渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。
此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術也得到了發展和應用。

⑸ 無損檢測有哪些什麼是托夫特檢測啊

無損檢測可分為六大類約70餘種，但在實際應用中比較常見的有：目視檢測（VT）、射線照相法（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ECT）、聲發射（AE）、超聲波衍射時差法（TOFD）。托夫特檢測即超聲波衍射時差法（TOFD）。

除以上指出的八種，還有以下三種非常規檢測方法值得注意：泄漏檢測 Leak Testing（縮寫LT）；相控陣檢測Phased Array（縮寫PA）；導波檢測Guided Wave Testing。

(5)無損檢測方法是什麼擴展閱讀

無損檢測的特點：

1、非破壞性

在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性

同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態性

無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

4、嚴格性

首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標准進行操作。

5、檢驗結果的分歧性

不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要「會診」。

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

⑹ 無損檢測是什麼

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下對木材內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷進行檢查和測試的方法。木材的檢測通常分為宏觀檢測和微觀檢測。微觀檢測一般取木材的一小塊樣本使用儀器或化學試劑進行微觀構造的研究判斷其木材種類或材性等，宏觀檢測主要檢測木材內部缺陷、物理性質、結構強度等。

人造板無損檢測的研究主要集中在內部缺陷檢測、表面缺陷檢測、密度檢測、含水率檢測等方面，其中內部缺陷無損檢測採用的方法主要是X射線法和超聲波法，並已形成成熟的檢測技術和裝置，在實際生產中已有較好的應用。

⑺ 無損檢測有哪些方法

非破壞性檢驗包括如下三種：(1)外觀檢驗；(2)密封性檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的報術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無損檢測技術有：聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料(金屬、非金屬等)、各種工件(焊接件、鍛件、鑄件等)、各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。

⑻ 無損檢測的方法

NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。
常用的無損檢測方法：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）等。

⑼ 無損檢測都有哪些檢測方法，具體怎麼做啊

(1)超聲檢測。超聲探傷儀、探頭。檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜，焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣型材的裂紋、分層、夾雜、折疊，夾渣等缺陷及厚度測定。(2)聲發射檢測。聲發射感測器、放大電路、信號處理電路及聲發射信號分析系統。檢測構件的動態裂紋、裂紋萌生及裂紋生長率等。(3)雜訊檢測。聲級計、頻率分析儀、雜訊級分析儀檢測設備內部結構的磨損、撞擊、疲勞等缺陷，尋找雜訊。(4)激光檢測。激光全息攝影機。檢測微小變形、夾板蜂窩結構的膠接質量、高速物理過程中等離子體診斷和高速碰撞等。(5)微波檢測。微波計算機斷層成像機（微波CT機）。檢測復合材料、非金屬製品、火箭殼體；還可測量厚度、密度、濕度等物理參數。

⑽ 無損檢測是怎樣的檢測方法

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。