青飼料收獲機故障解決方法

① 飼料制粒機的故障排除

故障原因
1 . 平模製粒機初次使用模孔光潔度差；
2 . 物料含水率過高或過低；
3 . 壓輥與平模間隙過大；
4 . 壓輥或平模磨扣嚴重；
5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;
2 . 調節物料含水率；
3 . 調整壓緊螺栓；
4 . 張緊或更換三角帶 故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模過度磨損、厚度過小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更換新平模。 故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反復研磨。 故障原因
1 . 落入硬質雜物；
2 . 軸承損壞；
3 . 零部件松動。
排除方法
1 . 停機清除異物；
2 . 更換軸承；
3 . 緊固零部件。 故障原因
1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）；
2 . 有異物進入腔內。
排除方法
1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；
2 . 停機清除異物。

② 包裝機常見故障及處理方法

1.電磁鐵不吸合：造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。

解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源。

2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：感測器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。

排除的方法為：檢測感測器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。

3.有時也會出現系統穩定性不好,造成袋裝量不穩定。

解決這個問題可試探線路是否故障，或卸下主機，通過內部短接施加清零信號，判斷故障位於機內還是來自開關，然後再解決問題。

③ 飼料顆粒機出故障了怎麼辦

飼料顆粒機可能會出現的故障原因及其排除方法：
故障原因
1 . 平模初次使用模孔光潔度差；
2 . 物料含水率過高或過低；
3 . 壓輥與平模間隙過大；
4 . 壓輥或平模磨扣嚴重；
5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;
2 . 調節物料含水率；
3 . 調整壓緊螺栓；
4 . 張緊或更換三角帶 故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模過度磨損、厚度過小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更換新平模。 故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反復研磨。 故障原因
1 . 落入硬質雜物；
2 . 軸承損壞；
3 . 零部件松動。
排除方法
1 . 停機清除異物；
2 . 更換軸承；
3 . 緊固零部件。 故障原因
1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）；
2 . 有異物進入腔內。
排除方法
1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；
2 . 停機清除異物。

④ 美諾青儲機怎麼保養好

美諾青飼料收獲機配有專門的籽粒破碎裝置，破碎效果好。喂入輥和割台動力輸入採用齒輪箱和傳動軸，動力損失小，穩定可靠不易損壞。割台採用圓盤立式滾筒，加裝分禾機構，可進行不對行收割作業，進料均勻速度快，割茬高度低，收割效率高。在國內同類產品中個實現可收獲多種青飼料作物，包括青黃貯玉米秸稈、皇竹草等高桿作物和大麥、燕麥、牧草、雜草等細軟類飼料作物甚至對倒伏的秸稈也可進行二次收割，收撿率達到90%以上。青儲機的維護保養方法
保證zui佳的供油時間，若供油過早，則青儲機會發出敲缸聲，有時還會出現反轉現象;供油時間也不可過晚，否則青儲機發動機工作無力。所以，應調整好機器的供油時間。保持輪胎合適氣壓也很重要，儲機的輪胎充氣時以低於標准壓力的2%--3%為宜，以免爆胎。停車後，好將青儲機停放在樹蔭或通風、陰涼處，在烈日下停放時，要用稻草等將輪胎遮住。
即使在作業中遇到
情況需慢行時，也只能換入低擋慢速行駛，不能用減小油門的方法慢行；這是收獲作業的作方法與其他作業明顯不同之處。掌握正確的前進速度和喂入量聯合收割機工作時的前進速度、喂入量、脫粒、分離、清選等主要環節都要合理控制，不能超負荷作業：合理調整脫粒間隙作業時，如脫粒凹板入口、間隙大而滾筒轉速低，割下的秸稈雖能順利進入脫粒室，但穀粒未能充分脫粒便從凹板處排出，從而造成損失。

⑤ 收割機液壓系統常見故障解決方法

現代聯合收割機為使結構更加緊湊，操縱省力、靈活，並且便於遠距離操控，已經廣泛採用了液壓系統。大多數聯合收割機的液壓系統都是由油箱、油泵、液壓閥、油缸、油管及接頭等組成。長期使用難免導致某些零部件出現一些問題，需要人們進行及時、有效的解決。
一、收割台、撥禾輪不能升降或升降緩慢
1.與分配閥串聯使用的閥（如，東風5型聯合收割機無級變速的操縱閥）不能回位，一般是扭軸或扭簧被卡。排除方法是修整並撥回手柄即可。
2.濾清器被臟物堵住，導致油路不通暢。排除方法是清洗濾清器或油管進口接頭處的濾網。
3.油管被壓折或漏油。排除方法是矯正、焊補或更換。
4.油泵泄漏或傳動不可靠。排除方法是檢查調整。
二、收割台、撥禾輪或無級變速從提高位置自動下降，不能保持控制高度或速度
1.分流閥磨損漏油。排除方法是修復或更換分流閥。
2.油缸密封圈損壞。排除方法是更換密封圈。
三、液壓系統各油缸接通分流閥時都不工作
1.油箱內油位過低。排除方法是加油。
2.油泵不泵油。排除方法是檢查調理油泵。
3.濾清器被臟物堵塞。排除方法是清洗濾芯和濾網。
四、收割台、撥禾輪升降不平穩和撥禾輪轉束不穩定

1.油路中進入空氣。排除方法是松開油缸接頭，排除空氣。

2.分流閥桿與殼體的間隙增大。排除方法是換閥。

五、油箱內有大量氣泡

⑥ 青貯飼料的製作方法與技術要點

1、水份要適宜
要想製作出酸香可口的青貯飼料，水份的控制非常重要，一般含水率為65%~70%時做出的青貯飼料質量是最佳的，要是含水率過高的話，容易造成青貯飼料腐爛變質，過低會使得其不能充分發酵，適口性差。有條件的可以用測水儀測量水份。
不過要是選用的青貯飼料水份較高的話，可以適當晾曬，要是沒有晾曬條件，可在裝池時加入一些稻殼或乾草。水粉較低的話，我們可以用噴霧器噴水加濕，但注意水質一定要清潔，否則容易腐爛變質，水分較低的玉米秸稈較老，可在水中加一些發酵菌，可提高發酵效果，使飼料變得更加柔嫩。
2、長短要適中
青貯之前要對玉米秸稈或牧草進行鍘短，以1~2厘米小段為宜，太長的話不利於壓實窖藏里存留的空氣，容易腐敗，易導致不能充分發酵，還有喂牛時也需要再次加工。
而要是含水量較低的玉米秸稈或牧草，可以鍘短一些，利於充分發酵和壓實密封。我們可以根據養殖量或是青貯飼料進行加工，選擇型號不同的鍘草機，或者是粉碎好的玉米秸稈也是可以的。
3、空氣要排空
在內部缺氧的環境下，乳酸菌便會發酵分解糖類，在此過程中產生的二氧化碳，進一步排出窖藏里的空氣，而且還會分泌乳酸，使得飼料變成弱酸性，雜菌生長也會被抑制。後期的話乳酸菌會被自身分泌的乳酸抑制，從而停止青貯飼料發酵，這個時期飼料進入了穩定儲藏階段，在不開窖的情況下可以存放一兩年。
4、防窖底壞料
在製作青貯飼料時，大家應該發現在窖底的30~50公分厚的飼料特別容易腐敗變質，這是因為窖底青貯飼料的水份太大了，長期存放的過程中，青貯飼料的水分會慢慢下滲，全部積存在窖底，使得含水量超標，特別容易發生腐爛變質。
解決方法
第1種：可以在窖底裝填20公分厚的干麥秸或干稻草。
第2種：在窖低修一個寬20公分深20公分的排水溝，並在一端放置一根塑料管通向窖外。
第3種：地面式青貯池可以將底部設計成一端高一端低的樣式，並在低端放置塑料管引出積水。

⑦ 三合一伺服送料機出現一般故障原因要怎麼處理的方法

在使用送料機中，大家肯定會遇到各種問題，下面恆力機械為大家整理五大點送料機常見問題和相應的解決方法。
一：送料機工作時振動很大 原因：
1、原材料太彎
2、原材料未倒角
3、中心位錯位
對策：
1、盡量購買直的材料
2、材料尾部倒角
3、重新校對中心

二：無法啟動
原因：電源未接入對策：檢查電源是否連接好

三：壓力不足
原因：1、液壓油量不足
2、電機是否正常工作
3、濾網堵塞4、密封圈破損
對策：1、補充液壓油
2、檢查線路連接
3、更換濾蕊
4、更換密封圈

四：換料時，棒材無法進入送料機內
原因：後退時間設置太短，推桿不能完全退回到料管尾部
對策：長按「設置」鍵，再按「增加」增加後退時間，再按兩下「設置」鍵回到工作狀態

五：送料機送完料不報警（後退）/提前報警
原因：1、壓力不夠 2、料管位置不對 3、電機是否正常工作
對策：1、檢查油量 2、稍移動料管 3、檢查線路 危險——可能導致嚴重傷害。

請格外小心 ⒈錯誤的調整可能造成送料機故障或機床損壞。 ⒉不得在設備運行狀態下，用身體任何部位接觸機械動力裝置。 ⒊只有在電源關閉後無壓力狀態下，才能進行機械維修及保養。

⑧ 挖掘機維修常見故障及解決方法有哪些

挖掘機常見故障有：

一、左右轉向指示燈工作不正常
當手柄開關撥到左轉或右轉時，挖掘機左右轉向燈不閃爍。請檢查左、右轉向燈與閃光繼電器負載端之間的線束是否接觸良好。（若出現斷路，則轉向開關損壞）,測量閃光繼電器電源輸入端電源輸入是否正常，若以上情況正常。則閃光繼電器已損壞；當手柄開關撥到左轉或右轉時，若方向機下面的左右轉向指示燈閃爍，而挖掘機左右轉向燈不閃爍，請檢查閃光繼電器到挖掘機左右轉向燈的線束連接及負載燈是否被燒壞。
二、挖掘機不能起動
在其它條件完全正常的情況下，熄火電磁閥及起動機不工作都會導致挖掘機不能起動
1、熄火電磁閥不工作：在鑰匙起動開關打到起動位置的瞬間，熄火電磁閥的快吸線圈端應有電,鬆手復位後其保持線圈應有電源輸入，而快吸線圈沒有電；若輸入完全正常而電磁閥不動作，電磁閥損壞；若輸入不正常，請檢查對應的快吸及保持繼電器；
2、起動機不工作：鑰匙起動開關打到起動位置時，鑰匙開關的起動（R2）端應有電源輸出。若無輸出，鑰匙開關損壞；鑰匙開關起動端有輸出到起動復合繼電器後，測量起動復合繼電器是否有輸出。若沒輸出兩種原因：1、起動復合繼電器損壞；
3、起動復合繼電器的中點信號端有電源電壓（檢查中點信號端信號的輸入是否與電源有短路現象或起動機中點輸出不正常）。若起動復合繼電器輸出正常，則檢查起動復合繼電器輸出端到起動機之間的線束連接是否完好（測量起動機端的起動線是否有電壓）；若以上情況完全正常，可以判斷為起動機不能正常工作。
註：以上判斷必須是在其它條件完全正常的情況下才能成立，若系統電壓過低也會造成起動機不能起動的情況。
三、挖掘機不能熄火
當鑰匙起動開關打到關閉位置時挖掘機不能熄火，請檢查在鑰匙關閉狀態熄火電磁閥保持線圈控制線是否有電，如果沒電，那麼是熄火電磁閥壞，更換即可；若有電，測量鑰匙開在關閉狀態下其ACC端是否有電壓輸出（若有則更換鑰匙開關），若鑰匙開關沒有電壓輸出，則系統電源總開關損壞，更換電源總開關。
四、顯示器黑屏/白屏
當儀表供電天常時出現黑屏或白屏：
1、黑屏：打開鑰匙開關（等待10S後儀表完成自檢），用手按一下顯示器附圖所示的序號16（上增鍵），再按住顯示器附圖所示的序號15（下減鍵），直到儀表有顯示為止；
2、白屏：打開鑰匙開關（等待10S後儀表完成自檢），用手按住顯示器附圖所示的序號16（上增鍵），直到儀表有顯示為止。若以上操作儀表不能顯示，請更換儀表。
註：以下條款針對全功率系統。
五、挖掘機沒有怠速
挖掘機沒有怠速分兩種情況；
1、在高速工作情況下選擇了自動怠速和先導閥沒有工作之後，系統應該自動回到怠速位置；若沒有反應，請將壓力開關（一般有動臂和行走兩個且可調）信號線斷開，若系統自動怠速正常（自動怠速有延時功能，檢查時保持時間要在5S以上），則壓力開關已損壞；若不正常，則檢查壓力開關信號線是否出現對地短路現象，若沒有短路現象則為控制器內部故障。
2、在發動機怠速情況下先導閥工作之後，電控油門不能回到怠速前的高速工作位置，檢查方法同1項；
註：以上兩種情況對壓力開關的調節方法是相反的；
六、電動油門不起作用
電動油門不起作用的判斷方法：
1、用萬用表測量油門旋鈕的輸出（具體參數請參照其對照表）及其到控制器之間的連接線是否正確；
2、可以把冗餘開關選擇到應急模式來判斷到油門電機部分的連接線是否正常；若不正常請檢查控制器到油門電機之間的連接線；正常則可判斷為油門控制器故障。
七、電流型溫度感測器的檢修方法
當儀表顯示溫度與實際溫度不符時，需檢查溫度感測器。
1、把溫度感測器的的信號線和控制線從感測器處撥開（懸空）後測量，應該有12V左右的電壓輸出；若不對，請檢查控制器及線束。
2、用萬用表測量感測器迴路的電流值再計算就可以得到溫度感測器的感應溫度。計算方法：感測器的感應溫度=萬用表測量的電流值—273UA；若測量沒有電流則可以判斷為溫度感測器故障。

⑨ 飼料顆粒機的常見故障

飼料顆粒機的常見故障 ：顆粒機有異響震動大、顆粒機啟動不起來、、模孔嚴重堵塞、環模破裂、顆粒機主軸晃動、出料困難產量低等，下面是故障原因和解決方法。
一、顆粒機有異響震動大是什麼原因，主要考慮哪些因素？
1.原料輸送不穩定，應該調整喂料速度；
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀；
3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥；
4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙；
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；
6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方；
7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓
閥是否正常；
8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物；
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
二、顆粒機啟動不起來應該怎麼處理？
答：1.檢查電源是否正常通電；
2.檢查安全銷是否斷裂；
3.檢查行程開關是否到位；
4.檢查顆粒機門是否關到位。
三、模孔嚴重堵塞後該怎麼處理？
答: 1、用油浸泡後，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合後喂入觀察出料情況；
4、用電鑽鑽出填料（操作不當，會損傷模孔）。
四、環模破裂的原因有哪些？
1、環模厚度太薄，強度下降；
2、環模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內的軸承滾珠
等金屬物體）；
3、輥模間隙調整的太小；
4、環模夾緊面磨損嚴重，卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損。
五、顆粒機主軸晃動的原因是什麼？應該怎樣處理？

答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350 及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32 及以下機型主
軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後面的加油系統，拆下主軸壓蓋，
檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶
形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然後把主壓蓋上的鎖緊
螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸
往環模方向打出來，然後拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。
若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝
主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。
正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm
左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙
大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，
開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊
大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
六、顆粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原
料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，
產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模
壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環
模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困
難，產量更低，因此必須使用優質環模。
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是
否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新鍃孔，
壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為 0.5mm左右
為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會
造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原
料在調質前水份一般為 13％，如水份偏高，原料經調質後水分過高
（水分≥16％），會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細
度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含
水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低
產量。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類
似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，
這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。