機械零件光潔度的檢測方法

① 表面粗糙度怎麼檢驗，用什麼方法去檢測

1,印模法：此種方法多用於不能用儀器直接測量的或內表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測表面上，待取下後貼合面上即復制出被測表面的輪廓狀況，然後對此印模進行測量，確定其粗糙度等級。

2,綜合測量法：它是利用被測表面的某種特徵來間接評定表面粗糙度的級別，而不能測峰谷不平高度的具體數值。直接量法:利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關參數，確定粗糙度等級。

3比較測量法：將被測表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。

4,直接量法:利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關參數，確定粗糙度等級。

② 金屬零件清潔度檢測

清潔度檢測是製造業最重要的檢測手段，工藝流程：將零件沖流+超聲波---收集檢測液---乾燥---冷卻---分析膜片上的污染物。

主機廠的金屬零件清潔度的要求為8 毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：
1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;
2、自動排液。
3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1 小時;
4、在乾燥器中冷卻0.5 小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;
5、分析過濾膜上顆粒污染物。
清潔度檢測台；Parts Cleanliness control， 清潔度控制儀，液體收集儀，液體過濾儀

上海浸泰分享---專注清潔度16年！

③ 機械加工的光潔度有哪幾種表示方式怎麼理解這些

機械加工的光潔度現行國標由表面粗糙度表示。它們的意義如下：

(3)機械零件光潔度的檢測方法擴展閱讀：

表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。

表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標准(ISO)接軌，中國80年代後採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的已不再採用。

表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。

④ 我是做機械加工的，關於產品圖紙上要求的表面光潔度，我該如果靠技巧來確定光潔度初步合格

表面光潔度有專業的檢測設備，但是一般都不用，最直接的方法就是用眼睛看看，用手摸摸。
其實不是要求特別高的地方，採用的加工手段就能保證光潔度了，光潔度基本都是成倍增加的，比如車床6.3，精車3.2，就算要12.5的你還車不出來，再高的也做不出來，一般編制工藝的時候有參考每種機器加工手段能達到的光潔度，按工藝走就沒問題了。

⑤ 機械廠里零件的垂直度，平行度，表面粗糙度，等形位公差是用什麼方法檢測的使用到什麼測量工具

形位公差：專用的測具、三坐標、或者一次加工保證、夾具保證

表面粗糙度：和標準的試塊對比，用粗糙度檢測儀測試。兩種方法。

⑥ 什麼叫光潔度有什麼標准嗎

光潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，據GB 3505摘錄：
表面粗糙度參數及其數值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3個分別是：
輪廓算數平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；
微觀不平度十點高度(Rz)--the point height of irregularities；
輪廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值。
Rz--在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。
Ry--在取樣長度L內輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

如果圖面沒標注粗糙度選用Ra /Rz /Ry 的情況下默認為Ra。

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區別的，因此它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現在以下幾個方面：
① 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。
② 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。
③ 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
④ 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
⑤ 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
此外，表面粗糙度對零件的外觀、測量精度也有影響。

⑦ 金屬光表面潔度指的是什麼，怎樣測試以及和凹凸不平的區別

光潔度 是工程上指的光滑程度
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，據GB 3505摘錄：

表面粗糙度參數及其數值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3個分別是：

輪廓算數平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；

微觀不平度十點高度(Rz)--the point height of irregularities；

輪廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值。

Rz--在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。

Ry--在取樣長度L內輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

如果圖面沒標注粗糙度選用Ra /Rz /Ry 的情況下默認為Ra。中美表面粗糙度(光潔度)對照表

中國舊標准 ( 光潔度 ) 中國新標准 (粗糙度)Ra 美國標准 (微米)Ra 美國標准

(微英寸)Ra

▽ 4 6.3 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100
2.00 80
1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4 0.63 25
0.50 20
0.40 16

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區別的，因此它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現在以下幾個方面：

① 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

② 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。

③ 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

④ 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

⑤ 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

此外，表面粗糙度對零件的外觀、測量精度也有影響。
光切顯微鏡
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<br>先指出一點：光潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。 光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的設備。
<br>
<br>光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度0.2，對於表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的關況下進行的。是一種間接測量方法。即要經過計算後才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。

不錯，接觸式的如觸針法可能會損傷表面，也不合適高精度。
干涉條紋就是光學干涉法，也是一種非接觸的，不會傷測量面，就是調整麻煩了些。

⑧ 表面粗糙度都有哪些測量方法

比較測量法：將被測表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。

比較法測量簡便，使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。比較時可以採用的方法:Ra>1.6μm時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm時用放大鏡，Ra。

比較法

表面經磨、車、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時可直接從工件中選出樣品經過測量並評定合格後作為樣塊。利用樣塊根據視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便，但會受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數值。

表面粗糙度測量是將表面粗糙度比較樣塊（簡稱樣塊）根據視覺和觸覺與被測表面比較，判斷被測表面粗糙度相當於那一數值，或測量其反射光強變化來評定表面粗糙度(見激光測長技術)。

以上內容參考：網路-表面粗糙度測量