鋼板支護預應力檢測方法

㈠ 預應力管道壓漿的檢測方法

散射追蹤法
檢測方式：
是在波紋管(TD-BWG）側面粘貼檢波器，聯合所有檢波器的信號進行缺陷成像，一般可以粘貼16或32隻檢波器，分段追蹤。

適用范圍：
適用於所有的預應力橋梁包括現澆梁和預制梁，檢測的波紋管的長度沒有限制。
特點：
是一種精細的檢測方法，可以去掉由結構產生的散射異常，僅保留真正的注漿缺陷。

兩端法
檢測方式：
是在波紋管兩端粘貼檢波器，一般是兩只檢波器，只能接受到達波紋管兩端的缺陷信號。
適用范圍：
適用於10米左右的預應力預制梁。

密實管道壓漿
橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現，眾多「短命」橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題：一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求；二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構。
「短命」橋梁的屢屢出現，並不是預應力技術本身的問題，而是由於預應力施工中，在張拉和壓漿這兩道關鍵工序上出現了問題，沒有建立有效預應力體系。
顯然，橋梁「短命」問題所質疑的不是預應力，而是預應力施工的質量。
預應力孔道壓漿的作用：
1、保護預應力筋免遭銹蝕，保證結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態下更易銹蝕（約是普通狀態下的6倍）
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。
怎樣才能做到密實管道壓漿：循環智能壓漿系統
工作原理：環智能壓漿系統由制漿系統、壓漿系統、測控系統、循環迴路系統組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的迴路內持續循環以排凈管道內空氣，及時發現管道堵塞等情況， 並通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密感測器實時監測壓力，並實時反饋給系統主機進行分析判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。 主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恆定。
特點：
主要功能與特點
1、漿液滿管路持續循環排除管道內空氣管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環迴路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。
2、准確控制壓力，調節流量（1）精確調節和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失後管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。關閉出漿口後長時間內保持不低於0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定「對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口後宜保持一個不小於0.5MPa的穩壓期3~5min ） （2）當進、出漿口壓力差保持穩定後，可判定管道充盈。 （3）通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。 （4）穩壓期間持續補充漿液進入孔道，保證密實。
3、准確控制水膠比按施工配合比數量自動加水，准確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定「漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）
4、一次壓注雙孔，提高工效對於跨徑50m內的預制梁，單孔長度小於55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出迴流至儲漿桶，節約勞動力，提高工效100%。
5、實現高速制漿，規范攪拌時間系統集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規范要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定「攪拌機的轉速應不低於1000 r/min,其葉片的線速度不宜小於10m/s。）
6、監測壓漿過程，實現遠程監控 灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，准確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標，切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據，並列印報表。通過無線傳輸技術，將數據實時反饋至相關部門，實現預應力管道壓漿的遠程監控。
7、系統集成度高，簡單適用 系統將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成於一體，現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用於各種結構的管道壓漿。
適用范圍：
適用於空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續梁、連續鋼構、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。
經濟技術比較：
傳統壓漿與循環智能壓漿的對比：
1、排凈管道空氣
傳統壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓
循環智能壓漿系統：循環迴路讓漿液在管道內持續循環以排凈管道內空氣
2、壓力大小及穩壓時間控制
傳統壓漿：較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實
循環智能壓漿系統：自動調整壓力大小，以保證全管路按規范要求的大小和時間持壓。穩壓。
3、水膠比控制
傳統壓漿：現場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性
循環智能壓漿系統：自動加水裝置准確計量用水量以控制水膠比
4、測試管道實際壓力
傳統壓漿：無此功能
循環智能壓漿系統：實時測試得到管道壓力損失，便於調整灌漿壓力
5、壓漿工藝
傳統壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大
循環智能壓漿系統：封閉循環迴路解決這些難題，工藝簡單，易操作
6、工效
傳統壓漿：一次壓一孔
循環智能壓漿系統：兩孔同時壓注，工效提高一倍
7、壓漿記錄
傳統壓漿：人工記錄，可行度低
循環智能壓漿系統：自動記錄，可真實再現整個壓漿過程
8、質量管理
傳統壓漿：真實質量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查
循環智能壓漿系統：可進行質量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平
9、經濟效益
傳統壓漿：採用高性能壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元
循環智能壓漿系統：採用我公司配套壓漿劑，節約材料費用40萬元，提高工效100%，節約人工50%
智能與傳統的對比：
傳統壓漿完全依靠人工操作，具有以下缺陷：
1、壓漿用漿液的水膠比不可控，施工現場往往為改善流動性而肆意增加用水量，必導致泌水量過大，形成空洞。
2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實。壓漿施工現場灌漿壓力施加隨意，未能在全管路形成有效壓力和保持一定時間穩壓，僅靠漿液自流不能保證充盈和密實。
3、難以滿足規范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求
4、採用真空輔助壓漿，由於封錨、孔道空洞等原因，難以形成規定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時，真空壓漿的效果甚至要差於普通壓漿工藝的效果，即孔道的最高點的頂部可能會出現空洞，且在孔道有傾角時，在傾角處漿液會產生先流現象。
5、壓漿記錄混亂、可信度低，真實的壓漿質量難以掌握。
和傳統壓漿施工相比，循環智能壓漿系統通過計算機程序控制整個壓漿過程，具有漿液循環排空空氣、自動調節壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及精確控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據等功能。和預應力智能張拉技術成套使用，既能保證張拉精確到位，又能保證壓漿飽滿密實，能夠為橋梁結構創造更好的耐久性。
智能壓漿技術指標： 水流量測試精度 壓力測試精度 系統最大壓力負荷 安全保護壓力 1.0% 2.0% 2.5Mpa 2.0Mpa 總功率 電源電壓 無線通訊距離 凈重 13kw AC380V 200m直線可視 1500kg 長X寬X高 2300mm*1500mm*1850

㈡ 預應力鋼絞線如何做檢測

兩頭用夾具固定，做握力試驗

㈢ 預應力錨桿的質量檢驗和驗收的施工技術要求

1、鑽孔
（1）鑽孔直徑、深度、傾斜度應滿足設計及規范要求。
（2）鑽孔位置應根據設計精確定位，間距不應大於2cm.
2、預應力錨桿
（1）錨桿鋼筋的直徑、長度、順直度應符合設計要求。
（2）錨桿應按設計安裝對中器，保證錨桿位於鑽孔中心。
（3）錨桿頭嵌入肋柱的長度或錨桿頭與面板的連接長度應符合設計要求。
3、注漿
（1）注漿應嚴格按配合比進行，大面積注漿前應進行試注。
（2）注漿壓力符合設計要求，注漿應飽滿。有條件時，應採用錨桿注漿密實度檢測儀檢測注漿密實度。
4、錨錠板及牆體
（1）當現澆肋柱時，錨桿頭嵌入肋柱的長度應符合要求並與骨架鋼筋按設計連接；當採用拼裝面板或肋柱時，錨頭與肋柱、面板的連接方式及長度應滿足設計要求。
（2）肋柱平面位置應符合設計及規范要求，以保證預制擋土板的安裝精度。
（3）牆體的平面位置、傾斜度、混凝土強度均應符合設計及規范要求。
5、質量控制要點
（1）鑽孔。鑽孔的直徑、深度、傾斜度必須滿足設計及規范要求，尤其是坡面破碎時，應防止坍孔。
（2）注漿。嚴格按配合比施工，從孔底向孔口注漿，應保證注漿的密實度。
（3）預應力錨桿與肋柱（或裝配式牆面板）的連接長度、連接方式必須符合設計要求。

㈣ 預應力混凝土管樁施工前怎樣對樁身混凝土強度進行檢驗用什麼方法

0.1管樁運到工地後，監理施工單位應對進入工地的所有管樁的規格、型號、尺寸、外觀質量、尺寸偏差、管樁堆放及樁身破損情況等進行全面檢查，不符合要求的樁禁止使用。
0.2應由有資質的檢測單位對進入施工場地的管樁進行隨機見證抽樣檢測，檢測應符合下列規定：
1、沉樁前，每個廠家生產的每一種樁型隨機抽取一節管樁樁節進行破壞性檢測，檢測項目為預應力鋼筋的搞拉強度、鋼筋數量、鋼筋直徑（可檢查每延米重量）、鋼筋布置、端板材質及厚度、尺寸偏差、外觀質量、鋼筋保護層厚度等。當抽檢結果出現不符合質量要求時，應加倍檢測，若再發現不合格的樁節，該批管樁不準使用並必須撤離現場。未經抽檢不得施工工程樁。
2、沉樁過程中每棟建築物應隨機抽查已截下的樁頭，進行鋼筋數量、鋼筋直徑、預應力鋼筋抗拉強度、鋼筋布置、端板尺寸及鋼筋保護層厚度的檢測，檢測數量每單體工程不應小於總管樁數的1%，且不得少於3根。
3、應對閉口樁尖的鋼板厚度、樁尖尺寸、焊縫質量等進行檢測，檢測數量每棟建築物不應少於總樁數的1%，且不應少於2個樁尖。
4、檢測的方法及判 別校規應符合本規程及相關標準的規定。
0.3、工程樁施工前應按本規程第7.4.1條及DB42/269的有關規定進行單樁豎向抗壓靜載荷試驗，並應壓至破壞。當擬採用高應變法進行單樁豎向抗壓承載力的驗收檢測時，應先對試樁進行高應變檢測，再進行單樁豎向靜載荷試驗並壓至破壞，取得可靠的動靜對比資料後，方可在驗收檢測中實施高應變法。對比試驗數量不應少於3根，當預估總樁數少於50根時，不應少於2根。

㈤ 預應力錨具的試驗檢測方法及錨具的選擇

1.硬度檢測。2.靜載實驗。常規檢測硬度范圍檢測（普遍採用）
硬度檢測：應從每批中抽取5%的錨具且不少於5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。

㈥ 預應力鋼絞線檢測項目有哪些

預應力鋼筋需要進行的力學性能試驗項目：

1）拉伸試驗（最大力、規定非比例延伸率、最大力總伸長率）、彈性模量。

2）松馳率。

3）疲勞及偏斜拉伸試驗。

4）靜載試驗。

簡介

預應力鋼絞線是由2、3、7或19根高強度鋼絲構成的絞合鋼纜，並經消除應力處理（穩定化處理），適合預應力混凝土或類似用途。

按照一根鋼絞線中的鋼絲數量可以分為2絲鋼絞線、3絲鋼絞線、7絲鋼絞線及19絲鋼絞線。按照表面形態可以分為光面鋼絞線、刻痕鋼絞線、模拔鋼絞線(compact)、鍍鋅鋼絞線、塗環氧樹脂鋼絞線等。還可以按照直徑、或強度級別、或標准分類。

㈦ 支護樁怎麼檢測

1.鑿去樁頂浮漿、鬆散或破損部分，露出堅硬的混凝土表面，樁頂表面應
平整、干凈、無積水且與樁軸線基本垂直。對於預應力管樁，當端板與樁身混凝
土之間結合不緊密時，應對樁頭進行處理。
2.當受檢樁的樁側與基礎的混凝土墊層澆注成一體時，應在確保墊層不影響檢測結果的情況下方可進行檢測。
3.應通過現場對比測試，選擇適當的錘型、錘重、錘墊材料、感測器安裝方式。
4.感測器應安裝在樁頂面，感測器安裝點及其附近不得有缺損或裂縫。感測器可用黃油、橡皮泥、石膏等材料作為耦合劑與樁頂面粘接，或採取沖擊鑽打眼安裝方式，不應採用手扶方式。安裝完畢後的感測器必須與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂表面，在信號採集過程中不得產生滑移或松動。