冷凍乾燥含水量高的解決方法

① 縮短製品冷凍乾燥應注意哪些問題

真空冷凍乾燥應注意的問題
（1) 升華乾燥過程中，保持足夠的真空度。真空度不夠或供熱不足可能導致成品水分升華不完全，含水量偏高。
（2）凍結溫度應保證在三相點以下。否則在真空環境中，液體沸騰會使產品表面凹凸不平。
（3)供熱太快，受熱不均勻或預凍不完全，則會在升華過程中，使產品部分液化，在減壓條件下產生噴瓶現象，使製品表面不平整。
（4）速凍過程要快，越快，生成的冰晶越小，對物品結構影響越小。
（5）保持升華溫度不變。

② 螺桿空壓機壓縮空氣含水量高怎麼解決

增加冷凍乾燥設備或者其他後處理設備。

③ 植物的乾燥冷凍法保存有哪些關鍵

乾燥冷凍法的關鍵在於採用合適的脫水方式，使其含水量降到一定程度後，再投入液氮保存。

目前乾燥冷凍法常用的脫水方法有三種。一是直接乾燥脫水，不以任何冷凍保護劑處理，直接在層流櫥等無菌空氣流、真空等中乾燥脫水，但一些研究結果表明，此法對保存材料的再生能力有較大的削弱，需進一步改進，因此應用不多。二是高濃度蔗糖預處理，此法的關鍵是保存不同種質培養基的蔗糖濃度及處理時間。

三是高濃度蔗糖預處理，再用無菌空氣或硅膠等乾燥脫水。

④ 冷凍式空氣乾燥機 管道外有水的現象怎麼解決

正常情況下管道外凝水是由於乾燥機出口溫度低於環境空氣的溫度，冷熱相遇造成了管道外壁凝水現象。解決辦法是管道外壁作保溫處理，盡量隔離環境空氣接觸。

一般來說正常的冷凍式乾燥機都有預冷器，即出乾燥機的冷氣與進乾燥機的熱氣有個換熱器起到冷量回收及回升出口空氣溫度的作用，因此一般進出口溫差在10℃左右。當然也有直接降溫的預冷機組，那麼製冷劑把入口壓縮空氣降溫至什麼溫度，乾燥機出口就是什麼溫度了。

空壓機內有水的原因：

空氣中有一定濕度，含有一定量的水分，當空氣被吸如壓縮機內部進行壓縮的時候，由於壓縮機內部溫度高，水分直接蒸發形成水蒸氣，這些水蒸氣會隨著壓力排出壓縮機。

而當我們停機的時候，壓縮機內部還會有少量水蒸氣存在，停機以後，溫度下降，會使這些水蒸氣形成冷凝水，這些冷凝水不能及時的排除出去，在空壓機內形成滯留水。

空氣壓縮機（英文為：air compressor），是一種用以壓縮氣體的設備，是將原動（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置。空氣壓縮機與水泵構造類似，大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。

⑤ 壓縮空氣經過冷凍式壓縮乾燥機傳來的壓縮空氣含水量還是很多，我們的設備是去年6月份才安裝。

溫度與濕度成正比.
檢查冷凍式壓縮乾燥機的露點(3攝氏度)是否設定正確,如果沒錯的話,原因就是用氣量超過冷凍式壓縮乾燥機的設計負荷,或排水不及時,或兩者都有關.

按照一樓介紹的試試看.或串聯多一部冷凍式壓縮乾燥機.

⑥ 凍干產品為什麼控制含水量

在凍乾粉針的生產過程中，經常會出現一些異常情況，影響產品質量。生產人員必須從產品的處方設計、生產工藝參數、生產環境的控制、操作員工的衛生情況等多方面進行有效控制，並對生產設備、潔凈區環境、凍干曲線等進行有效驗證，才能有效地避免凍干產品的異常現象，提高產品質量。

■現象一：含水量超標

凍乾粉針劑質量標准中規定的含水量較低。造成其含水量超過標準的主要原因是：裝入容器的葯液過多，葯液層過厚；乾燥過程中供熱不足，使其蒸發量減少；真空度不夠，水蒸氣不能順利排出；冷凝室溫度偏高，不能有效地將水蒸氣捕集下來；凍干時間較短；真空乾燥箱的空氣濕度高；出箱時製品溫度低於室溫而出現製品吸濕等。

措施：生產人員須針對不同原因採取相應的解決方法。如按葯液體積調整西林瓶規格，減少裝液厚度，一般應控制在10~15毫米；加強熱量供給，促進水分蒸發；檢查真空度不高的原因，排除泄露點或真空系統的異常；降低冷凝器溫度在-60℃以下；重新試制凍干曲線，確保凍干製品含水量合格；對放入箱內的氣體要進行除菌及脫水乾燥處理，尤其是易吸潮的製品更要注意；製品出箱時的溫度要略高於生產環境溫度。

■現象二：噴瓶

噴瓶是由於預凍時溫度沒有達到製品共熔點以下，製品凍結不實；或升華乾燥時升溫過快，局部過熱，部分製品溶化成液體，在高真空度條件下，少量液體從已乾燥固體表面穿過孔隙噴出而形成。

措施：為了防止噴瓶，應嚴格控制預凍溫度在共熔點以下10℃~20℃，並保持2小時以上，使葯品凍實後再升溫。同時升華乾燥時的供熱量要控制好，適當放慢升溫速度，且控制溫度不超過共熔點。這樣可以克服噴瓶現象。

■現象三：外觀不合格

凍乾粉針的正常外觀應是顏色均勻，孔隙緻密，保持凍干前的體積、形狀基本不變，形成塊狀或海綿狀團塊結構。但是，如果溶液重量濃度大於30%，則製品易出現萎縮、塌陷、不飽滿的情況。另外，乾燥時凍結的表面最先脫水形成結構緻密的乾燥外殼，下面升華的水蒸氣從已乾燥表層的分子之間的間隙逸出。這時如果溶液濃度太高，分子之間的間隙小、通氣性差，水蒸氣穿過阻力較大，大量水分子來不及逸出，在乾燥層停滯時間長，使部分已乾燥葯物逐漸潮解，會使製品體積收縮，外形不飽滿或塌陷。如果葯液重量濃度低於4%，在抽真空時，葯物會隨水蒸氣一起飛散；或在乾燥後變成絨毛狀的鬆散結構，在解除真空後，這種結構的物質會消散，使製品成空洞狀。還有一種情況是葯液濃度太低，使製品疏鬆易引濕，同時由於比表面積過大，使製品容易萎縮，乾燥的成品機械強度過低，一經振動即分散成粉末而粘附於瓶壁。

在凍干工藝方面，如果葯液厚度大於20毫米，乾燥時間延長，也會造成產品外觀不合格。另外，在開始凍結時降溫速度快，使製品形成細結晶，密度大，升華受到阻力較大，水分不易蒸發掉，製品會逐漸潮解致使體積收縮而造成外形不飽滿或形成團狀。如果凍結速度過慢，冰晶成長時間較長，則易發生濃縮，致使葯物與溶劑分離、成品結構不均勻。

措施：合理設計凍干溶液的配方。一般重量濃度在4%~25%之間為宜，最佳濃度在10%~15%。若濃度低於4%，可適當添加賦形劑(如甘露醇、右旋糖酐、乳糖等)。若濃度較高時，則必須控制凍干製品厚度，或降低濃度，改用大的容器灌裝葯液。凍干過程中降溫速度應控制在每小時降低5℃~6℃。在一期升華乾燥階段，製品溫度應低於共晶點，升溫不宜快，控制在每小時5℃左右。如果加熱過快，在製品有大量水分時，溫度超過其共晶點，就會導致製品溶化，外觀出現缺陷。在二期升華階段，雖然此時製品中含水量已較低，升溫速度可以適奔涌歟?br>但要將溫度控制在安全溫度以下，否則會有結塊。另外，製品包裝的氣密性不好，在有效期內也會出現外觀不合格甚至內在質量不合格。

■現象四：製品冷爆脫底

其主要原因是預凍階段沒有將製品凍結實。如果在製品尚沒有完全凍結實的情況下，系統就開始對箱體抽真空，這樣當壓力達到某一數值時，尚沒有凍結好的部分就開始蒸發沸騰，產生放熱現象，而其本身溫度急劇下降，到達共晶點溫度時，產品凍結，隨之開始出現爆瓶脫底現象。隨著壓力的繼續下降，溫度也相應下降。一般凍干機的真空泵能達到0.1毫巴以下，這就是說箱內的葯品溫度達到-40℃左右。由於西林瓶底與下部的板層沒有以上的蒸發冷凍特性，故在短時間內西林瓶承受不了如此大的溫度差而導致西林瓶冷爆脫底。

措施：解決冷爆脫底問題需要生產人員嚴格執行預凍參數，確認將製品凍結實後再抽真空。

(史同生)

相關鏈接：

冷凍真空乾燥技術被廣泛地應用於抗生素製品、中葯、保健品等約700多個品種的生產中。凍乾粉針是通過冷凍乾燥技術，將需要乾燥的葯物溶液預先冷凍成固體，然後在低溫、高真空度條件下，使葯物從凍結的固態不經過液態直接升華的方法來獲得的。凍乾粉針製品除須符合一般注射劑的質量要求，如無菌、無熱原、無異物外，還應為完整的凍干塊狀物或海綿狀物，具有足夠的強度，不破碎成粉，外形飽滿、不萎縮，色澤均勻，含水量低，多孔性好，加水後能迅速復溶。

⑦ 冷凍乾燥分為哪幾個階段

數顯冷凍乾燥機由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。與傳統乾燥方式不同，數顯冷凍乾燥機的過程可以分為四個階段：預處理~冷凍階段~初級乾燥~二次乾燥。

1.預處理：包括在冷凍之前處理產品的任何方法，例如濃縮產品，配方修訂，降低高蒸氣壓溶劑或增加表面積。食品塊通常經過IQF處理，使其在數顯冷凍乾燥機前自由流動。在許多情況下，預處理產品的方法是基於數顯冷凍乾燥機的理論知識及其要求而定，目的是減少乾燥時間或提升產品質量。

2.冷凍階段：材料被冷卻到其三相點以下，這確保了在以下步驟中將發生升華而不是熔化。大冰晶在產品內形成網路，促進升華過程中水蒸氣的快速去除，形成大冰晶有利於更快、更有效的數顯冷凍乾燥機，為了形成更大的冰晶，產品應該緩慢冷凍。冷凍階段在整個數顯冷凍乾燥機過程中是關鍵的，因為冷凍方法可以影響數顯冷凍乾燥機循環的持續時間和產品穩定性。

結構敏感貨物在需要保存結構的情況下，如食物或具有以前活細胞的物體，大的冰晶將破壞細胞壁，這可能導致越來越差的質地和營養成分的損失。在這種情況下，快速完成冷凍，以便將材料快速降低到其共晶點以下，從而避免形成大的冰晶。通常，冷凍溫度在-50°C至-80°C之間。

3.初級乾燥：本階段期間壓力降低，並且向材料供應足夠的熱量以使冰升華，可以使用升華分子的升華潛熱來計算所需的熱量。在該初始乾燥階段，材料中約95%的水升華。這個階段可能很慢，因為如果加入太多的熱量，材料的結構可能會改變。在該階段，通過施加部分真空來控制壓力，真空加速了升華，使其成為一種有意識的乾燥過程。

需要注意的是，在這個壓力范圍內，熱量主要來自傳導或輻射，由於空氣密度低，對流效應可以忽略不計。

4.二次乾燥：初級乾燥階段除去了冰，而本階段旨在去除未凍結的水分子，這一階段乾燥時間取決於材料的吸附等溫線。在該階段，溫度升高至高於初級乾燥階段，甚至可以高於0℃，以破壞水分子與冷凍材料之間形成的任何物理-化學相互作用。通常在該階段降低壓力以促進解吸，然而有些產品也受益於增加的壓力。

在數顯冷凍乾燥機過程完成後，在密封材料之前，通常用惰性氣體如氮氣破壞真空。在操作結束時，產品中的終殘留水含量極低，約為1%~4%。

⑧ 壓縮空氣體系含水，怎樣解決

可採用冷凍乾燥法或再生式乾燥法，安裝在儲氣罐前面，可裝自動排水閥，無須專人看管，效果都會很好。
風冷式後冷卻器效果會很差，因為環境溫度很高。

一般壓縮空氣中含水多原因：
1、空壓機冷卻器冷凝水沒有及時的排出。在空壓機系統中，汽水分離器將水和空氣分離，冷卻器的冷凝水約占空壓機系統的60%，如果不及時將冷凝水排出管網，下游設備排水效果將受影響，一般我們會在空壓機和儲氣罐之間安裝汽水分離裝置，及時排出冷凝水。
2、主管路沒有涉及冷凝水排水管。一般我們在空壓機安裝時常會忽略，主管中的冷凝水就會順著支管流向 用氣點，末端空氣含水量自然過大，因此我們需要專業空壓機技術人員幫助安裝。
3、空壓機系統乾燥機出現故障或者選型偏小。如果乾燥機選型偏小，那麼空壓機用氣端水氣就會經常比較大，如果突然出現水氣比較大的情況，我們首先要考慮的是乾燥機是否出現故障，其二就是排水閥是否工作正常。
4、現在很多的空壓機系統中的排水設備比較落後，依靠傳統的手動閥或浮球閥是無法及時可靠的完成排水任務。