抱索器無損檢測應採用方法

㈠ 無損檢測是什麼

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下對木材內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷進行檢查和測試的方法。木材的檢測通常分為宏觀檢測和微觀檢測。微觀檢測一般取木材的一小塊樣本使用儀器或化學試劑進行微觀構造的研究判斷其木材種類或材性等，宏觀檢測主要檢測木材內部缺陷、物理性質、結構強度等。

人造板無損檢測的研究主要集中在內部缺陷檢測、表面缺陷檢測、密度檢測、含水率檢測等方面，其中內部缺陷無損檢測採用的方法主要是X射線法和超聲波法，並已形成成熟的檢測技術和裝置，在實際生產中已有較好的應用。

㈡ 游樂設備用什麼無損探傷方式

游樂設施是指用於經營目的，在封閉的區域內運行，承載遊客游樂的載體。為了保證我們的每個遊客的安全，我們需要對游樂場的游樂設備進行日常檢查。
游樂設施主要無損檢測方法：
目前在游樂設施製造和安裝過程中只採用上述法規標准規定的射線、超聲、磁粉和滲透四種常規檢測方法沒有技術難點。但在實際開展游樂設施定期檢驗過程中根據游樂設施的失效特點還採用一些新的快速檢測方法如採用電磁方法來速檢測鋼部件的表面裂紋和鋼絲繩的斷絲,採用磁記憶檢測方法來快速檢測鐵磁性金屬受力部件的疲勞損傷和高應力集中部位,採用應力測試方法測試結構件的應力和變形等。
另外,一些游樂設施的大軸或中心軸,旦安裝投入使用很難進行拆卸因此十分需要有對這些大軸進行不拆卸的無損檢測與評價方法.釆用超聲檢測從原理上來說似乎可以解決但目前尚無成熟的應用。
常規檢測標准：
GB∕T 34370.5-2017 游樂設施無損檢測 超聲檢測
GBT 34370.3-2017 游樂設施無損檢測 磁粉檢測
GBT 34370.4-2017 游樂設施無損檢測 滲透檢測
GBT 34370.6-2017 游樂設施無損檢測 射線檢測

㈢ 無損檢測的方法

無損檢測技術主要分為四種方法：磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、X射線探傷四種。
1、磁粉探傷主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。2、滲透探傷：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）3、超聲波探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。4、X射線探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。
1、與破壞性檢測相配合
無損檢測技術自身還有局限性。對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出准確的評定。
2、合理選擇無損檢測方法
必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什麼種類，什麼形狀的缺陷，在什麼部位、什麼方向產生，根據以上種種情況分析，然後根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。
3、正確選擇檢測時機
在進行無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
4、各種無損檢測方法綜合應用
不要只採用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時採用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短。

㈣ 在建築施工中常用的無損檢測方法都有哪些

常用的商品混凝土無損檢測技術 1.1回彈法回彈法是通過測定商品混凝土表面硬度來推定其抗壓強度。工作原理：一個標准質量的重錘，在標准彈簧彈力的帶動下，沖擊一個與商品混凝土表面接觸的彈擊桿，由於回彈力的作用，重錘又跳回一定距離，並帶動滑動指針在刻度上指出回彈值N。通過事先建立的商品混凝土強度和回彈值的關系曲線，就可以根據實測的N求得值。在各種測試方法中，回彈法操作最簡單、用最低廉、效率最高，因而現場應用性極強。由於商品混凝土採用的不同配合比、不同的外加劑等都會使商品混凝土表面硬度和抗壓強度的相關關系差異很大。並且回彈測強曲線只考慮了正常情況的商品混凝土碳化，忽略了商品混凝土的早期齡期碳化等現象，大大降低了回彈法的測試結果精度。回彈法要求商品混凝土表面清潔、平整，無疏鬆、浮漿以及蜂窩等，必要時可用砂輪清除疏鬆物和雜物，且不應有殘留的粉末或粉屑。測區宜在構件范圍內均勻分布，測區間距不應大於2cm，離構件離構件邊緣不宜大於50cm、小於20cm。 1.2 超聲法檢測原理：依據超聲儀產生高壓電脈沖激勵發聲脈沖傳入混射換能器內的壓電晶體獲得高頻聲脈沖。商品混凝土介質中，由接受換能器接收通過商品混凝土傳來的聲信號，測出超聲波在商品混凝土中傳播的時間和距離，算出超聲波在商品混凝土中的傳播速度。利用儀器的數據處理及相關的分析軟體對接收信號的各種聲參數進行綜合分析以評估商品混凝土構件的強度、缺陷等。超聲波法：超聲檢測指向性好、傳播能量大、對各種材料的穿透力較強、適應性強、檢測靈敏度高、對人體無害、成本低廉等諸多優點得到廣泛應用，是無損檢測中發展最快、應用最廣泛的檢測技術，佔有非常重要的地位。缺點：由於商品混凝土本身結構復雜人們目前對超聲波在其中的傳播特點了解仍然十分膚淺，尤其是許多傳播規律往往隨著超聲波頻率、料粒徑、率等因素的變化而變化，因而在進行超聲檢測時，對現象的解釋難免出現謬誤，且會影響到測試結果的准確分析。 1.3 超聲波回彈綜合法超聲回彈綜合法是採用超聲儀和回彈儀，在結構商品混凝土同測區分別測量聲時值及回彈值。回彈值用於反應商品混凝土結構表面的情況，超聲波在介質中傳播的速度反映了結構的力學特徵，通過所測力學特性反映商品混凝土的強度及內部質量情況。優點：既能反應商品混凝土的表層狀態，也可以反應商品混凝土的內部構造情況，並且可以抵消部分影響強度和物理量相關關系的因素，可比較准確地反應商品混凝土的強度情況。缺點：檢測精度仍然是至關重要的問題，所以測試精度還有待更進一步提高。 1.4 鑽芯法鑽芯法檢測結構實體商品混凝土強度是使用專用鑽芯機直接從結構上鑽以芯樣，並根據芯樣的抗壓強度推定結構商品混凝土立方體抗壓強度的一種半破損現場檢測方法。鑽芯法直接可靠，並能較好地反映商品混凝土實際狀況，同時可以比較准確地測定其強度。此外，從芯樣可以直接觀察到局部商品混凝土的內部情況，例如骨料的組成等。但由於鑽芯法對結構具有一定的破損性，其代表性的取芯位置的確定、取芯的數量在結構實體商品混凝土強度檢測中受到了很大的限制；另外，其測試費用也較高，一般不宜把鑽芯法作為經常性的、大量使用。 1.5 拔出法拔出法是一種半破損檢測方法，根據測試結構商品混凝土中錨固件被拔出時的拉力，確定商品混凝土的拔出強度，據以推算混凝來土的立方體抗壓強度。一般分為預埋拔出法與後裝拔出法種。預埋拔出法是在商品混凝土表層一定距離處預先埋入一個錨固件，商品混凝土硬化以後，過錨固件施加拔出力以獲得商品混凝土的推定強度。後裝拔出法，是在硬化商品混凝土上鑽孔、磨槽、安裝錨固件後用拔出法做拔出實驗，根據測定的抗拔力檢測商品混凝土抗壓強度的微破損方法。預埋拔出法：現場應用方便，試驗費用低廉，尤其適用於商品混凝土質量現場控制。後裝拔出法：由於對商品混凝土被拔出時的破壞機理的研究尚存在一定的分歧，受到商品混凝土骨料、商品混凝土內部缺陷和鋼筋間距以及現場操作過程中人為因素的影響等，因此要建立拉拔強度與商品混凝土抗壓強度之間的穩定關系還是有尚待理論與實踐上的突破。

㈤ 無損檢測方法選擇的影響因素都有哪些

無損檢測方法選擇的影響因素：
1、經濟方面
目前，在加工製造業利用無損檢測技術對成品進行最終檢測，其主要目的是使用戶滿意。當然將無損檢測指定用作工藝質量控制時，第一步便是根據產品(或工程)的要求制訂實用的驗收回收標准，該標准將成為實際檢測工作的依據。
但無損檢測技術在質量和成本競爭中的地位又如何呢?這里應評估的有兩個成本因子，即製造成本和使用期成本。成本的高低，往往主要取決於對產品的內在質量及對關鍵零部件及組裝件的檢測效能。例如：日本小汽車中30％的零件，採用無損檢測後，質量迅速超過美國；德國賓士汽車公司對汽車的幾千個零件全部進行無損檢測後，運行公里數增加了一倍，大大提高了在國際市場上的競爭能力。
當然應用無損檢測技術，必須有全局觀念，對其局部的有限的使用，經濟收益未必能表現得那麼明顯。例如：若能檢測出鋼中的夾層，就可減少焊縫中產生的缺陷，而要防止鋼中存在夾層，在軋鋼時就應檢測鋼坯，當然要保證鋼坯的質量，在連續鑄造時就應對工藝過程進行有效的控制。在此過程中，一環緊扣一環，無損檢測摻插或融入產品的生產製造過程。而這一切控制和檢測工作，在資本投入方面，往往是某些企業領導人最為關注的。據資料統計，世界上先進的大型企業，在檢測方面的投資有的高達整個企業投資的10％。也就是說，無損檢測方法的採用，首先應考慮必要的資本投入，並詳細評估資金的回收。
2、技術方面
在工程技術界人們普遍認為：(1)沒有缺陷的材料是不存在的，而所有的裝置、設備又都是選用不同材料來製作零部件，然後安裝而成的；(2)不產生缺陷的(多少輕重不一)加工方法是沒有的，而所有的零部件都是經過多種加工工序製造的。
在對材料或構件進行無損檢測時，不論在什麼情況下，首先檢測對象要明確，才能確定應該採用怎樣的檢測方法和檢測規范來達到預定的目的。為此，必須預先分析被檢工件的材質、成形方法、加工過程和使用經歷，必須預先分析缺陷的可能類型、方位和性質，以便有針對性地選擇恰當的檢測方法進行檢測。為了達到各種不同的檢測目的，發展並應用了各種不同的檢測方法。在所有這些無損檢測方法中，可以說都是很重要的，且往往又是不能完全相互替代的。或者說在諸多的無損檢測方法中，沒有哪一種方法是萬能的。
根據檢測目的或被檢對象的重要性，需要用來描述材料和構件中缺陷狀態的數據相應的有多有少，且任何一種檢測方法都不可能給出所需要的全部信息。因此，從發展的角度來看，有必要使用兩種或多種無損檢測方法，並使之形成一個檢測系統，才能比較滿意地達到檢測目的，對大型復雜設備的檢測就更是如此。

㈥ 無損探傷的常規方法是什麼

五大常規探傷方法概述

五大常規方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。

1、射線探傷方法

射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用於探傷的射線有x光和同位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直於射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直於射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發現裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用於體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。

2、 超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低於20 Hz的稱為次聲波，高於20 kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易於在固體中傳播，並且遇到兩種不同介質形成的界面時易於反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，並能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用於探測內部缺陷，後者適宜於探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。

3、 磁粉探傷方法

磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可藉助於該磁痕來顯示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或藉助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適於檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。

磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

4、 渦流探傷方法

渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待於大力發展。

渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用於形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。

5、 滲透探傷方法

滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對於表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，塗覆於待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由於該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然後將表面的滲透液洗去，再塗上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻後，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面並擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露於表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液採用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更能顯示出裂紋露於表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用於金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。

除以上五大常規方法外，近年來又有了紅外、聲發射等一些新的探傷方法。

㈦ 無損檢測有哪些方法

非破壞性檢驗包括如下三種：(1)外觀檢驗；(2)密封性檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的報術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無損檢測技術有：聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料(金屬、非金屬等)、各種工件(焊接件、鍛件、鑄件等)、各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。

㈧ 壓力容器定期檢驗可以應用哪些無損檢測方法如何有針對性地選擇無損檢測方法

第二十五條 檢驗的具體項目包括宏觀（外觀、結構以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。
(一)檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以採用以下檢驗檢測方法：
1.超聲檢測；
2.射線檢測；
3.硬度測定；
4.金相檢驗；
5.化學分析或者光譜分析；
6.渦流檢測；
7.強度校核或者應力測定；
8.氣密性試驗；
9.聲發射檢測；
10.其他。
(五)表面無損檢測
1.有以下情況之一的，對容器內表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少於每條對接焊縫長度的20%：
(1)首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；
(2)盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；
(3)Cr-Mo鋼制壓力容器；
(4)標准抗拉強度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器。
在檢測中發現裂紋，檢驗人員應當根據可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發現裂紋，則應當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。
如果內表面無法進行檢測，可以在外表面採用其他方法進行檢測。
2.對應力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應當重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發生的焊趾裂紋。
3.有晶間腐蝕傾向的，可以採用金相檢驗檢查。
4.繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應當進行表面無損檢測，不得有裂紋。
5.鐵磁性材料的表面無損檢測優先選用磁粉檢測。
6.標准抗拉強度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗後應當進行表面無損檢測抽查。
(六)埋藏缺陷檢測
1.有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：
(1)使用過程中補焊過的部位；
(2)檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；
(3)錯邊量和稜角度超過製造標准要求的焊縫部位；
(4)使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；
(5)承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位；
(6)有襯里或者因結構原因不能進行內表面檢查的外表面焊接接頭；
(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。
已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。
2.抽查比例或者是否採用其他檢測方法復驗，由檢驗人員根據具體情況確定。
3.必要時，可以用聲發射判斷缺陷的活動性。
(七)材質檢查
1.主要受壓元件材質的種類和牌號一般應當查明。材質不明者，對於無特殊要求的容器，按Q235鋼進行強度校核。對於第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。
對於已進行過此項檢查，並且已作出明確處理的，不再重復檢查。
2.檢查主要受壓元件材質是否劣化，可以根據具體情況，採用硬度測定、化學分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定。
(八)對無法進行內部檢查的壓力容器，應當採用可靠檢測技術(例如內窺鏡、聲發射、超聲檢測等)從外部檢測內表面缺陷。

㈨ 無損檢測方法有

1．什麼是無損檢測？
工業領域中的無損檢測類似於人們買西瓜時的「隔皮猜瓜」。買西瓜時，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習慣。如果對猜想有懷疑，則要求切開看個究竟了。
用手輕拍，對西瓜是無有損壞的，非破壞性的，聽聲響或憑手感猜想西瓜生熟，「隔皮猜瓜」，這是生活中的「無損檢測」；而「切開看個究竟」，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無損檢測技術如何發展，「隔皮猜瓜」這一主旨內涵不變；對檢測結果（猜想）有懷疑時，要解剖（切開）進行驗證，這一基本思想也不變。
古老而簡單的無損檢測方法，如敲擊器械，聽聲響，辨別有無裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對缺陷的位置和大小，做不出「基本相符」的判斷，而不被視無損檢測的技術方法。只有技術方法才可保證無損檢測結果如上所述的准確性和可重復性。通常而言的無損檢測技術方法，指射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）……等等。
無損檢測：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特徵的各種技術方法的統稱。
無損探傷：檢測工件宏觀缺陷的無損檢測。
[摘自梁金昆：「無損檢測」概念淺議]
無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT）

2．無損檢測方法有哪些？
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：

常規無損檢測方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；

非常規無損檢測技術有：
聲發射Acoustic Emission(縮寫 AE)；
泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；
光全息照相Optical Holography；
紅外熱成象Infrared Thermography；
微波檢測 Microwave Testing

3．無損檢測有哪些應用？
應用時機：設計階段；製造過程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等）。
參考資料：http://www.buildtest.com/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術文章

㈩ 無損檢測方式及分類

無損檢測技術主要應用於工業領域，20世紀初期，國內對於無損檢測技術已開始少量使用，但因各方面條件導致彼時的無損檢測技術沒有徹底應用起來。國內無損檢測的全力發起是在新中國成立之後，國家在軍工領域，如航天事業等、還有科研機構及重工業領域逐漸重視無損檢測的探傷方法，X 射線、磁粉、滲透、超聲等無損檢測技術被普遍應用，隨著技術成熟發展性變強，所以無損檢測技術在國內興起被積極應用於各個工業行業。
無損檢測的研究與實踐意義是多方面的，主要表現在以下幾方面：
1、提高產品質量：無損檢測可對製造產品的原材料、各中間工藝環節直至最終的產成品實行全過程檢測，為保證最終產品年質量奠定了基礎。
2、降低生產成本：在產品的製造設計階段，將存有缺陷的工件及時清理出去，可免除後續無效的加工環節，減小原材料和能源的消耗節約工時，降低生產成本。
3、改進生產工藝：採用無損檢測方法可對製造用原材料，直至最終的產品進行全程檢測，為改進工藝提供指導，從而也在一定程度上保證了最終產品的質量。
4、保證設備的安全運行：由於破壞性檢測只能是抽樣檢測不可能進行100%的全面檢測，所得的檢測結論只反映同類被檢對象的平均質量水平。