㈠ 求建築達人寫點關於建築過程中混凝土澆築 和 模板工程等常常出現的問題及解決辦法!!! 100分奉上
模版的：
二、方案立意
1、普通大模板通病成因
1) 模板面與牆體砼面為兩個平行面，混凝土漿從兩個面之間的空隙流出，下漏的通道順暢。
2) 板與板之間的拼縫方式與散拼模板類似，經振搗棒多次振搗後，模板拼縫會逐漸變寬，導致漏漿。
3) 大模板底部加固方式：在混凝土裡預留Φ14螺桿，模板底用一道水平木枋鎖邊，用預留螺桿和墊片、螺帽直接加固水平木枋（見附圖）。缺點有三：（a）預留螺桿必須在一條水平線上，且每層都要達到同一標准，對工人的操作要求較高，一般工人沒有耐心；（b）墊片與水平木枋用螺帽加固後，經振搗棒振搗時，墊片容易傾斜，加固效果降低，容易出現砼錯台；（c）水平木枋與大模板的豎向木方分離，在新舊混凝土交界處，新混凝土的側壓力實際僅僅靠該處的模板承受，大模板反復使用後，砼交界處的模板會產生變形，導致漏漿甚至錯台。
4) 吊裝用吊環一般用Φ22鋼筋焊在大模板背面的橫向加固槽鋼的外側（見附圖），起吊點、大模板重心和大模板板面不在一個平面上，起吊後大模板是傾斜的，就位困難，降低了工作效率。工人在吊裝時花費了大量的時間，在加固模板時已經沒有了耐心，致使安裝質量下降。
5) 大模板的周轉次數較多，所以使用過程中必須注意保養維護。通常工人使用大模板時，由於沒有專人檢查，經常省略刷脫模劑，致使工程還沒有封頂，大模板已經損壞，砼面的觀感也受到影響。
2、改進方法和措施
1) 經過多次調查和比較，改進型大模板採用鋼木混合式（見附圖），大模板上部採用鋼模板（鋼模板高度610㎜），其餘模板採用1220（寬度）×2440（高度）×18（厚度）㎜的黑色光面七合板。鋼模板上通長焊接40（寬）×10（高）㎜的鋼板條，嵌入砼牆內，待砼終凝後形成同樣形狀的凹槽。在大模板下部距離鋼板條2800㎜處，沿模板長度方向安裝20（寬）×12（高）㎜的彈性橡膠條，橡膠條與鋼板條平行。橡膠條嵌入舊砼牆上的凹槽內，當大模板與砼牆壓緊後，對橡膠條產生壓力，壓縮厚度2～3㎜，可以保證橡膠條與凹槽內砼面壓縮緊密，不漏漿。
2) 七合板與七合板之間的拼縫做法見附圖。在上下板間塗刷木工膠水，可以確保拼縫嚴密、不漏漿。
3) 對於大模板底部加固的改進主要從三個方面入手（見附圖）：（a）不再預留螺桿，而採用預留塑料管，塑料管型號為Φ24㎜（外徑），壁厚1.8㎜。塑料管預留由鋼模板上鑽眼確定，確保了塑料管位置的准確和標准。砼澆築前安放塑料管，砼澆築後，拆除大模板，在塑料管內安放Φ20㎜圓鋼製作的螺桿，將大模板放在安好的螺桿上。塑料管中心與鋼模板上鋼板條中心的距離A必須等於Φ20㎜圓鋼中心與大模板下部橡膠條中心的距離B。（b）改變大模板下部用一根通常木枋鎖邊的方式，將模板的豎向加固木枋伸出大模板底邊200㎜，在大模板底邊兩端和中間與Φ20㎜圓鋼螺桿相接觸的部位用短木枋鎖邊（見附圖），主要防止大模板在自身重力的作用下，接觸部位產生過大的壓縮變形。（c）在砼牆內側和大模板豎向加固木枋外側均採用2根通常木枋和墊片、螺帽進行模板底部的加固，避免了墊片的松動和偏位。
4) 吊裝用吊環改用50×100㎜槽鋼。大模板的橫向加固槽鋼（50×100㎜）施工完畢後，用50×100㎜槽鋼垂直插入大模板橫向加固槽鋼內側，並與每道加固槽鋼焊接連接。由於吊環位於加固槽鋼內側，故與大模板重心、大模板板面基本在同一平面上，起吊後不會傾斜，安裝方便。同時，由於吊環用槽鋼與每道橫向加固槽鋼均進行了焊接，加強了大模板的整體性和剛度，在使用過程中不易變形。
5) 針對大模板制定專門的施工方案和管理規定，在班組內指定責任心較強的工人負責施工外牆大模板，按照標準的施工工序進行標准化的操作，並引進競爭和獎罰機制。
三、改進型大模板的製作
1、准備工作
1) 人員准備：根據改進型大模板的要求和工作量，需要配備精裝修木工1名、普通木工4名、焊工2人、電工1人。
2) 工具准備：需要用到的工具有電鑽1台、電刨1台、少量鋼管扣件、鐵錘4把、電焊機1台。
3) 材料准備：1220×2440×18㎜黑色光面七合板、50×100㎜木枋、100×100㎜木枋、墊片、螺帽、加固螺桿（Φ12㎜）、加固螺桿（Φ20㎜）、3㎜厚鋼板、釘子、木工膠水等。
2、製作工序
1) 同步工作：給專業鋼模製作公司提供圖紙，提前定做、加工鋼模板；提前購買需用材料，加工七合板、木枋、螺桿等。
2) 製作工序
搭設製作平台 擺放橫向加固槽鋼 擺放豎向加固木枋 按照圖紙拼裝七合板 鑽眼、安裝加固螺桿（Φ12㎜） 安裝鋼模板 加固鋼模板 放線焊鋼板條 放線鑽對拉螺桿眼 放線安裝彈性橡膠條 10×10㎝木枋鎖邊、加固 焊吊裝用槽鋼 鋼模板除銹、刷漆 刷脫模劑、吊裝使用。
3、關鍵操作
1) 加固螺桿（Φ12㎜）用的3㎜厚鋼板切片後必須大小一致，規格統一，螺桿與鋼板片的焊接點應在鋼板片中心，且必須垂直於鋼板片。
2) 鋼板條的焊接應在鋼模板拼裝、加固完成之後進行，焊接之前必須放線。
3) 鋼模板上穿塑料管用眼（Φ24㎜）由鋼模加工單位完成，必須放線後再鑽眼，保證所有眼在一條線上。
4) 務必保證Φ24㎜塑料管安裝好後的中心與鋼板條中心線的距離A等於彈性橡膠條中心線與大模板底部Φ20㎜加固螺桿中心線的距離B。
5) 七合板拼裝好未加固之前應拉尺檢查大模板的總寬度是否與設計相同，避免加工過程中產生的偏差影響到整體效果。
四、改進型大模板的安裝
1、大模板重量驗算
這項工作應在大模板加工之前進行，因4#樓塔吊已經安裝使用，最遠處大模板的自身重量如果超過塔吊的起重限額則該處不能使用大模板。根據現場實際情況，只需驗算8.7m寬大模板的重量即可。根據大模板加工圖紙，將鋼模板、槽鋼、木枋、七合板、加固螺桿、墊片等材料的重量進行計算，再逐項求和得出8.7m大模板重量為：18.89KN，而4#樓塔吊為為FO/23B型，臂長50m時最大起重量是2.3t，可以滿足8.7m大模板的使用要求。
2、安裝工序
澆築第n層牆砼 拆除大模板 安裝第n層牆上Φ20㎜加固螺桿 起吊大模板並放在加固螺桿上 清理大模板塗刷脫模劑 綁扎n+1層牆鋼筋 支牆內側模板 校正大模板並與內側模板對拉加固 底部加固。
3、關鍵操作
1) 大模板應與外架配合施工，外架與砼牆面距離應保持在400㎜，且外架施工必須比砼結構快一層。
2) 大模板起吊前應將牆內預留的塑料管沿牆面切除，避免伸出牆面的塑料管將大模板下部的橡膠條掛掉。
3) 必須保證每層塗刷脫模劑，清理大模板板面上的雜物。定期檢查大模板的平整度、垂直度，是否出現局部變形等。
4) 大模板底部的Φ20㎜加固螺桿必須全部加固到位，不得少放、漏放，避免因加固螺桿間距過大造成牆面砼局部錯台或漏漿。
5) 大模板的安裝由專人負責，固定由組內責任心較強的工人進行施工並負責日常的維護。