風電塔筒無損檢測方法

Ⅰ 什麼是風機葉片無損檢測塔筒無損檢測

風力發電機組的風力機葉片在生產、運輸、安裝、運行過程中會出現多種類型缺陷。風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組振動因此，對幾種常用的風力機葉片無損檢測技術應用進行了對比分析。結果表明：各無損檢測技術在一定條件下均可有效地對風力機葉片存在的缺陷進行檢測；採用多種無損檢測相結合的方式對風力機葉片各環節進行監控，可降低缺陷引起的質量隱患；將無損檢測技術應用於風力機葉片缺陷檢測中，不僅可對缺陷進行確定，而且可為全面提高葉片質量以及對其動態監測技術的發展提供數據積累和支持。

深圳安普檢測風力發電機組風機葉片/風機塔筒檢測內容

風機塔筒焊縫（環縫、縱縫）檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機法蘭連接螺栓檢測：內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機輪轂與主軸連接螺栓檢測：內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機塔機垂直度檢測：藉助水準儀、經緯儀檢測

風電機架檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

Ⅱ 風電塔筒與葉片相接那塊溫度用什麼測量貼片溫度感測器還是什麼

在風力發電設備上空氣壓力、空氣溫度和空氣濕度都是需要測量的，且這三個因素也影響了葉片正常工作，在天氣條件惡劣的情況下有可能會出現葉片的凍結，會導致轉動中的不平衡和不對稱，造成產量的減少。 在風電中溫度測量方面可使用JCJ100TW溫度感測器，濕度方面使用JCJ200C高濕型溫濕度感測器或JCJ100BA 壁掛式溫濕度感測器。

Ⅲ 風力發電塔筒，架，桿，

首先：據我同事分析計算，同樣強度時多邊形更省料，也可以說同樣用料時多邊形強度更到。但前者省下來的料並不多，而後者強度也沒提高多少。事實上也可以看出絕大多數的塔筒除了桁架式（現在也比較少）的、小風機桅桿式的，主流大型風機的塔筒都是椎型管狀的。而且椎管型塔筒在國內生產比較成熟。

然後大型風機（1-3MW）塔高通常（60米-90米）一般由2—3段錐形管狀鋼塔組成（85米的應該是3段）。每層之間用高強度螺栓以內法蘭形式連接。每段塔筒根據強度分析、模態分析和實際情況又是有不同壁厚的幾段圓錐筒焊接而成。每個法蘭通常是整體鍛造而成，整個塔筒焊接處非常嚴格（我所涉及到的標准要符合DIN****）並且幾乎所有焊縫都要求做探傷檢測。

還有，通常大型風機每段塔筒也不是螺旋形式的，而是每小段也是分別卷出來的。

我處2MW整機包括整機剛剛完成，我參加了此次絕大部分塔筒的校對工作，但也有許多東西需要學習和深入。至於上面說的分析是我一個同事專門算過但准不準我就不知道了，因為沒親自考慮和計算，而只管審查了下尺寸。

差不多了噶，祝君好運。

另外 多邊形和 椎管 價格比較也是相對的，比如我在沈陽地區找廠家做塔筒的話，如果量小的話可能無法去專業風電塔筒生產場，而附近的廠家專業做多邊形鋼塔（比如電力行業中用的塔盡管他也提供圓錐塔架）的，那麼我在他處購得的多邊形塔架相比錐形管狀塔架更便宜。大約8000多每噸對10000多每噸的差。

Ⅳ 90米風電塔筒有多重

90米風電塔筒一般重200餘噸。

風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。

風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型後，點焊，定位，確認後進行內外縱縫的焊接，圓度檢查後，如有問題進行二次較圓。

單節筒體焊接完成後，採用液壓組對滾輪架進行組對點焊後，焊接內外環縫，直線度等公差檢查後，焊接法蘭後，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理後，完成內件安裝和成品檢驗後，運輸至安裝現場。

風力發電介紹

風能（windenergy)是指地球表面大量空氣流動所產生的動能。由於地面各處受太陽輻照後氣溫變化不同和空氣中水蒸氣的含量不同，因而引起各地氣壓的差異，在水平方向高壓空氣向低壓地區流動，即形成風。

風能資源決定於風能密度和可利用的風能年累積小時數。風能密度是單位迎風面積可獲得的風的功率，與風速的三次方和空氣密度成正比關系。

風是沒有公害的能源之一。而且它取之不盡，用之不竭。對於缺水、缺燃料和交通不便的沿海島嶼、草原牧區、山區和高原地帶，因地制宜地利用風力發電，非常適合，大有可為。

我國風能資源豐富，可開發利用的風能儲量約10億kW，其中，陸地上風能儲量約2.53億kW（陸地上離地10m高度資料計算），海上可開發和利用的風能儲量約7.5億kW，共計10億kW。2003年底全國風力發電裝機達到56.7萬kW，2013年裝機容量達到9141萬kW。

Ⅳ 風機出質保都應該檢測什麼主要就是振動檢測嗎

答案是我從漢能華官網上復制來的，但是應該能回答你的問題：

風力發電機在質保期運行即將結束時，通常業主都要對風力發電機組的運行狀況進行全面評估，為最終驗收做准備。最終驗收完成，業主簽字後，一般作為賣方的主機廠提供的保函失效或者業主支付最後的質保款，質保期結束。

驗收的內容主要包括三個方面：風機在質保期內的功率曲線、可利用率是否滿足合同的要求，同時需要對風電機組進行全面檢查以判定風機是否有潛在的非正常運行所造成的缺陷，如葉片裂縫、齒輪箱齒面缺陷、主軸承內外圈裂紋等情況。

1 對於功率曲線的驗收通常在合同里都有約定，一般要達到合同承諾的該風電場空氣密度功率曲線的95%。如果完全按照IEC61400-12的標准來驗收，其驗證過程十分復雜，不具有普遍的可操作性。

2 對可利用率的驗收在合同里也有約定，一般整場風機的平均可利用率至少要達到保證可利用率的95%，最近幾年業主對單台風機的可利用率也做了約定，一般不得小於85%。對可利用率的計算方法，在合同裡面都有約定。計算所採用數據的來源於風機的SCADA系統和現場的運行記錄。

3 對風機出質保前的整體驗收包含的內容主要為：

a) 對風機主要部件的外觀和目測檢查，需要對風機運行十分有經驗的技術人員進行，如對葉片、變槳系統（液壓）、輪轂、齒輪箱、發電機、液壓系統、主軸、主軸承、聯軸器、偏航系統、塔架、基礎、電控系統、變流器、機艙內升壓變壓器等。
b) 對重點部件的專項檢查，如採用專門的儀器檢查葉片內部是否有裂紋，採用專門的無損探傷技術檢查主軸是否有缺陷，採用內窺鏡檢查齒輪箱的齒面缺陷等；
c) 油品化驗：對齒輪油和液壓油取樣分析，判定齒輪箱和液壓系統的運行狀態；
d) 塔筒垂直度檢查：主要用於地基有不均勻沉降風險的風電場。
e) 傳動鏈的離線式振動檢測：就是使用離線式振動監測儀器，對主軸承、齒輪箱和發電機等旋轉部件的振動信號進行採集分析，以發現潛在的機械缺陷和部分電氣故障。由於風力發電機多為變槳變速，即在達到額定轉速之前，風力發電機處於定槳變速運行狀態，以便獲得最大的風能利用效率。因此，離線式振動檢測儀器需要滿足如下要求：
· 測點要求：需同時涵蓋發電機、齒輪箱、主軸承等主要部件，單台風機振動測點總數不少於6個，外加1個同步轉速測點。數據採集器至少需要7個通道，可一次性同時採集各部測點振動數據，避免多次啟停風機、造成沖擊；
· 同步性要求：為了進行各個通道數據的相關性分析，保證診斷的准確性，各個測點數據必須在同一工況採集，即在同一時刻採集所有的測點的振動數據。
· 采樣時間要求：採集完整起機、並網、停機全過程，並網采樣時長不低於5分鍾，以確保數據有效性和完整性；
· 同步轉速要求：由於風力發電機為變轉速運行，採集過程中轉速為變數，且風機振動為非平穩信號，採用頻譜及階次等故障分析手段都需自動採集同步轉速信號；
· 風速要求：達到並網要求，風速一般不低於5m或並網風速，或風機出力超過額定20%；
· 安全要求：風機運轉採集數據時，人員不準滯留在機艙內，可下到風機塔筒頂層平台，以防止聯軸器飛出等事故造成人員傷亡。攜帶型振動採集儀器適用於連續對多台風電機組進行檢測，因此應該體積小重量輕，利於攜帶，如北京漢能華科技有限公司的8通道離線式振動監測系統重量僅僅有5公斤左右。
在上述的整體驗收內容中，傳動鏈的離線式振動檢測最為重要，因為振動檢測可以發現傳動鏈中大部件的潛在缺陷，而這些缺陷不是通過目測就能發現的，必須藉助專業的儀器和人員。

傳動鏈的離線式振動監測報告是進行進一步檢查的基礎。根據振動分析報告的結果和建議，業主可以決定是否進行對中檢查和調整、齒輪箱內窺鏡、主軸無損探傷等專項檢查進行確認。如果振動檢測報告顯示正常的話，業主一般無需再花費金錢和時間做進一步的檢查。

目前，北京漢能華科技有限公司自主研發的HET-P離線式風電機組振動檢測系統，已經為國內風電場業主提供了300台的離線式振動監測服務，檢查的機型包括國內外10多種主流風機，發現了高速軸不對中、軸承裂紋或過度磨損、齒輪箱橡膠支撐失效、發電機轉子線圈松動等多種故障，還曾准確預測到風機因高速軸不對中而造成聯軸器飛出的惡性事故。

隨著業主對風機質量和安全越來越重視，對質保期後風險越來越重視，風電機組的離線式振動檢測服務將得到廣泛的應用，故障診斷服務將會給整個風電行業在控制風險、降低成本方面做出貢獻。