數控故障檢測10大方法

① 數控機床維修過程中常用的故障診斷方法有哪些

1、故障自診斷法，
2、直觀檢查法，
3、功能程序測試法，
4、儀器檢查法，
5、信號與報警指示法，
6、參數檢查法，
7、備板置換法，
8、交叉換位法。

② CNC數控機床維修時常用的快速檢查故障的方法有哪幾種

CNC數控機床常用的故障診斷有以下幾種
1、直觀檢查分析法：看、聽、聞等直觀手段分析判斷。
2、利用自診斷程序：多數數控機床有較好的自診斷功能。
3、核對系統參數法：因為某些個別系統參數發生改變會出現系統故障。
4、測量法：測量電壓波形、迴路電流。
5、替換法：板卡、主要部件可以替換。用以排除故障。替換法是數字系統常採用的方法。
6、信號尋跡或注入法：根據系統原理框圖可以採用信號尋跡或信號注入的方法。

③ 數控車床故障診斷都有哪些常用的方式方法你知道嗎

數控車床故障診斷都有哪些常用的方式方法你知道嗎？

數控機床是一種高精度、高柔性、高效率的自動化機床，由於其投資比普通的機床高得多，因此降低數控機床的故障率、縮短故障修復時間，對提高機床利用率具有十分重要的意義。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品！目前，數控機床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由於數控機床的安全性和工作可靠性會對生產單位的效益產生直接的影響，因此對數控機床出現的故障進行及時的診斷十分重要。

4、先簡單後復雜

當出現多種故障互相交織，應先解決容易的問題，後解決難度較大的問題。簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。

5、先一般後特殊

在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然後分析很少發生的特殊原因。

另外設備維修人員須具備一定的專業素質。對特定的維修對象，維修人員首先要分解掌握系統每一部分的工作原理和車床的機械結構;其次要了解設備的操作方法，動作順序；最後就是對可能造成故障的各種因素進行全面分析並進行實際檢查維修。每次維修後應建立詳細的設備檔案，記錄好故障發生的時間、現象，以及故障分析、診斷方法、排除故障的方法，如有遺留問題也應詳盡記錄，這樣不僅能使每次故障都有據可查，而且可積累維修經驗，為以後的故障維修打好基礎。

④ 數控車床故障有哪些基本判斷方法

對於數控車床的機械故障來說，對故障的分析、診斷過程，就是指對故障的一個排除過程，因此，對於故障的診斷方法就顯得非常重要。以下是幾種常用的數控車床故障診斷方法：
1、直觀診斷法。主要是對故障車床採用目測、手摸、通電等方式，來完成車床故障的初步診斷。
2、自診斷功能法。合理的利用數控車床的自診斷功能，根據其故障顯示進行分析，從而得出故障的大致原因。
3、交換診斷法。將車床上相同的功能模塊相互的對換，對故障轉移的方向進行檢測，從而確定故障發生部位。
4、儀器測量診斷法。當數控車床發生故障後，使用電工的常規檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行檢測，並與正常值進行對比，從而分析得出故障部位。
5、敲擊診斷法。數控車床的各控制系統都是由電路板組成，各個電路板上面都有若干個焊接點，電路板上任何的虛焊或者是接觸不良都可能導致故障發生。可以採用絕緣物對懷疑有虛焊或者是接觸不良的疑點處進行輕輕拍打，若故障加重，則故障點就應該在拍打部位。
對於較難排除的故障，可以採用上述方法同時進行，從而進行故障的總體分析，快速的確定故障發生部位，從而能快速排除故障。

⑤ 數控機床故障診斷的常用方法是哪些

（2）根據動作順序診斷故障
數控機床上刀具及托盤等裝置的自動交換動作，都是按一定的順序來完成因此，觀察機械裝置的運動過程，比較故障和正常時的情況，就可發現疑點，診斷出故障原因。
（3）根據控制對象的工作原理診斷故障
數控機床的plc程序是按照控制對象的工作原理設計的，通過對控制對象工作原理的分析，結合plc的i/o狀態是診斷故障很有效的方法。
（4）根據plc的i/o狀態診斷故障
在數控機床中，輸入/輸出信號的傳遞，一般要通過plc的i/o介面來實現，因此一些故障會在plc的i/o介面通道上反映出來。數控機床的這個特點為故障診斷提供了方便。如果不是數控系統硬體故障，可以不必查看梯形圖和有關電路圖，通過查詢plc的i/o通常狀態和故障狀態來進行診斷。
另外一種簡單實用的方法，就是將數控機床的輸入/輸出狀態列表，通過比較通常狀態和故障狀態，就能迅速診斷出故障部位。
（5）通過plc梯形圖診斷故障
根據plc的梯形圖來分析和診斷故障是解決數控機床外圍故障的基本方法。如
果採用這種方法診斷機床故障，首先應該查清機床的工作原理、動作順序和連鎖關系，然後利用cnc系統的自診斷功能或通過機外編程器，根據plc梯形圖查看相關的輸入、輸出及標志的狀態，以確定故障原因。
（6）動態跟蹤梯形圖診斷故障
有些plc發生故障時，查看輸入/輸出及標志狀態均為正常，此時必須通過plc動態跟蹤，實時跟蹤輸入/輸出及標志狀態的瞬間變化。根據plc動作原理作出診斷。
綜上所述，plc故障診斷的要點是:要了解數控機床各部分檢測開關的安裝位置。如加工中心的刀庫，機械手和回轉工作台，數控車床的旋轉刀架和尾架，機床的氣、液壓系統中的限位開關，接近開關和壓力開關等，要清楚檢測開關作為plc輸入信號的標志。要了解執行機構的動作順序。如液壓缸、氣缸的電磁換向閥等，要清楚對應的plc輸出信號標志。要了解各種條件標志。如啟動、停止、限位、夾緊和放鬆等標志信號藉助編程器跟蹤梯形圖的動態變化，分析故障的原因，根據機床的工作原理作出正確的診斷。

⑥ 數控機床故障檢查方法有哪些

先簡單後復雜：當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。

1、參數檢查法：數控參數能直接影響數控機床的功能。參數通常是存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的RAM中，一旦電池不足或由於外界的某種干擾等因素，會使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，通過核對、修正參數，就能將故障排除。當機床長期閑置工作時無緣無故地出現不正常現象或有故障而無報警時，就應根據故障特徵，檢查和校對有關參數。另外，經過長期運行的數控機床，由於其機械傳動部件磨損，電氣無件性能變化等原因，也需對其有關參數進行調整。有些機床的故障往往就是由於未及時修改某些不適應的參數所致。當然這些故障都是屬於故障的范疇。

2、測量比較法：系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整、維修的便利，在印刷線路板上設計了多個檢測用端子。用戶也可利用這些端子比較測量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異。可以檢測這些測量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有時還可對正常的印刷線路人為地製造「故障」，如斷開連線或短路，撥去組件等，以判斷真實故障的起因。為此，維修人員應在平時積累印刷線路板上關鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值。因為系統生產廠往往不提供有關這方面的資料。

3、敲擊法：當系統出現的故障表現為若有若無時，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由於cnc系統是由多塊印刷線路板組成，每塊板上又有許多焊點，板間或模塊間又通過插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點處，故障肯定會重復再現。

⑦ 數控機床隨機性故障檢測診斷有哪些方法

數控機床隨機性故障檢測診斷的幾種方法：
1、數控機床隨機性故障的產生原因
數控機床隨機性故障的產生原因主要有兩種：一種情況是因為接觸不良，如電路板有虛焊；接插件、開關、電位器等接觸不良，有時元器件內部也會發生接觸不良；另一種情況可能因為元器件老化或者其他原因使其參數變化或性能下降至臨界點附近，處於不穩定狀態。平時尚可工作，一旦外界條件（如溫度、電壓等）發生某種擾動，即使擾動是在允許范圍內，也可能使其瞬間越過臨界點這邊，工作恢復正常。
此外還可能有其他的情況，例如電源干擾引起的數控機床瞬間誤動作；機械、液壓、電器之間的配合不太好等，也有可能引起隨機性故障。
2、數控機床隨機性故障的檢查診斷方法
遇到隨機性故障，工作人員首先應仔細觀察故障現場，向操作人員仔細詢問故障發生前及發生時這台設備和附近設備進行了哪些操作，故障發生時的現象是怎樣的，故障發生後進行了哪些應急操作等。根據現場觀察和了解情況，結合設備以前的維修記錄，從現象和原理上大致判斷故障的可能原因和部位。
2-1、電源干擾引起的隨機性故障
對於由電源干擾引起的隨機性故障，可根據實際情況，採取相應的抗干擾措施即可奏效，從中可以看到有5種方法可以供維修人員使用，即屏蔽、接地、隔離、穩壓和濾波。
1、電器抗干擾措施
一台曲軸內銑床有一段時間經常出現亂報警、中途停機的現象。經現場觀察和了解後發現，故障總是發生在附近一台機床主軸電機啟動的瞬間，而且在某段時間內發生得較頻繁，這段時間正是車間用電負荷大的時間。經測量，電網電壓只有340v左右，用示波器測三相電源波形，當上述電機啟動時，電源電壓波形嚴重畸變。由此可確定該故障是由於電源電壓過低引起電源干擾所致。通過採取「將兩台機床電源線路分由兩處配電箱供電，同時將曲軸內銑床的控制部分加裝穩壓電源」等措施後，問題得到了解決。
2-2、機、液、電陪合問題引起的隨機性故障
對於機械、液壓、電氣之間的配合問題引起的隨機性故障，應通過仔細觀察了解，如果故障總是發生在某個動作或動作轉換過程中，應對這個動作或動作轉換過程的機械、電氣過程時序搞清楚。一台曲軸內銑床加工時如圖2所示，在T2上升沿，開關ls2壓合，工作台前進、鍃刀退回；延時TR進入T2上升沿，開關LS2壓合，鍃刀伸出，工作台繼續前進；延時TR進入T1下降沿，開關LS3壓合，工作台退回；進入T2下降沿，鍃刀退回。從這個時序圖中可以知道，工作台前進中鍃刀慢速伸出，工作台退回時鍃刀慢速退回。實際維修中經常遇見的是鍃刀動作和工作經常遇見的是鍃刀動作和工作台動作達不到工藝配合，或者鍃刀提前伸出，或者退回太慢。。由於程序是出廠編好經過反復調試過的，這個時候維修重點不是考慮改時間常數T，而是檢查開關、液壓和導軌等，即可把故障原因找到。

⑧ 數控鑽床發生故障如何檢查

任何數控機械產品在長期使用後都很難保證一點故障不出現，因此我們需要提前了解故障發生後該如何進行修理。我們進行零部件的打孔工程經常需要用到數控鑽床，而這種機械產品在遇到故障後該如何進行檢查和診斷呢？

數控鑽床

1、當故障發生後，我們可以跟操作人員了解故障過程中發生了什麼，可通過查看鑽床的哪些零部件還能正常運轉，還可以通過查看電路板的安裝、連接是否正常，另外我們還需要聽一下機器的變壓器、變換器是否存在一些異響情況。通過觀察看看是哪裡出現故障了，然後再對症下葯。

2、由於數控鑽床的智能化水平較強，因此發生故障後我們可以利用機器自帶的診斷應用來查看是哪裡出現了問題，這種方法非常高效，節省了維修人員不少時間。

3、當數控鑽床故障發生後，我們還可以查看機器存儲器裡面的參數，因為假如電量不足等問題可能會導致相關參數丟失，這樣自然就會引起機器故障了。

4、假如確認了機器發生故障的原因，我們可以利用部件交換來進行修復工作。比如，印製電路板、模塊等零部件發生故障後，我們用相同的器件進行替換即可，這樣的話不但高效，而且非常可靠。

⑨ 數控機床故障診斷的常用方法和手段是什麼

數控機床，是一種技術含量很高的機、電、儀一體化的復雜的自動化機床，機床在運行過程中，零部件不可避免地會發生不同程度、不同類型的故障，因此，熟悉機械故障的特徵，掌握數控機床機械故障診斷的常用方法和手段，對確定故障的原因和排除有著重大的作用。
一、數控機床故障診斷原則與基本要求
所謂數控機床系統發生故障(或稱失效)是指數控機床系統喪失了規定的功能。故障可按表現形式、性質、起因等分為多種類型。但不論哪種故障類型，在進行診斷時，都可遵循一些原則和診斷技巧。
1.1、排障原則。
主要包括以下幾個方面：1）充分調查故障現象，首先對操作者的調查，詳細詢問出現故障的全過程，有些什麼現象產生，採取過什麼措施等。然後要對現場做細致的勘測；2）查找故障的起因時，思路要開闊，無論是集成電器，還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來。然後進行綜合判斷和優化選擇，確定最有可能產生故障的原因；3）先機械後電氣，先靜態後動態原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生破壞性故障的，必須先排除危險後，方可通電。
1.2、故障診斷要求。
除了豐富的專業知識外，進行數控故障診斷作業的人員需要具有一定的動手能力和實踐操作經驗，要求工作人員結合實際經驗，善於分析思考，通過對故障機床的實際操作分析故障原因，做到以不變應萬變，達到舉一反三的效果。完備的維修工具及診斷儀表必不可少，常用工具如螺絲刀、鉗子、扳手、電烙鐵等，常用檢測儀表如萬用表、示波器、信號發生器等。除此以外，工作人員還需要准備好必要的技術資料，如數控機床電器原理圖紙、結構布局圖紙、數控系統參數說明書、維修說明書、安裝、操作、使用說明書等。
二、故障處理的思路
不同數控系統設計思想千差萬異，但無論那種系統，它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在機床出現故障時，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調查故障現場，確認故障現象、故障性質，應充分掌握故障信息，做到「多動腦，慎動手」避免故障的擴大化。根據所掌握故障信息明確故障的復雜程度，並列出故障部位的全部疑點。准備必要的技術資料，比如機床說明書，電氣控制原理圖等，以此為基礎分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路開闊，不應將故障局限於機床的某一部分。在確定故障排除方案後，利用示萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證並檢測故障，逐級定位故障部位，確認出故障屬於電氣故障還是機械故障，是系統性的還是隨機性的，是自身故障還是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因後問題會馬上迎刃而解。
三、故障處理方法
數控機床的數控系統是數控機床的核心所在，它的可靠運行，直接關繫到整個設備運行的正常與否。下面總結提煉出一些判斷與排除數控機床故障的方法。
3.1、充分利用數控系統硬體、軟體報警功能。
在現代數控系統中均設置有眾多的硬體報警指示裝置，設置硬體報警指示裝置有利於提高數控系統的可維護性。數控機床的CNC系統都具有自診斷功能。在數控系統工作期間，能夠適時使用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障，就會立即將故障以報警的方式顯示在CRT上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠將故障分類報警。
3.2、數控機床簡單故障報警處理的方法。
通常，數控機床具有較強的自警功能，能夠隨時監控系統硬體和軟體的工作狀態，數控機床的大部分故障能夠出現報警提示，可以根據故障提示，確定機床的故障，及時處理、排除故障，提高機床完好率和使用效率。
3.3、直接觀察法。
直接觀察法就是利用人的感覺器官注意發生故障時(或故障發生後)的各種外部現象並判斷故障的可能部位的方法。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是最直接、最行之有效的方法，對於一般情況下「簡單」故障通過這種直接觀察，就能解決問題。
3.4、利用狀態顯示診斷功能判斷故障的方法。
現代數控系統不但能夠將故障診斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數據的形式，提供診斷的各種狀態。
3.5、發生故障及時核對數控系統參數判斷故障的方法。
數控機床的數控系統的參數變化，會直接影響到數控機床的性能，使數控機床發生故障，甚至整機不能正常工作。因此，在對故障的分析診斷過程中，盡管採取了一些措施，仍然不能解決問題、排除故障，或者對故障出處不夠明朗的話，應該改變思路，從人們所說的「軟」故障著手。檢查核對數控系統的參數，是否是因為數控系統參數變化所導致的故障，往往是一絲異常，便是症結所在。
四、故障舉例
4.1、數控機床排屑器故障分析及其改進。
經現場工作人拆下電機並對其進行試運行，結果顯示運轉正常，因此可排除電機故障原因，同時可觀察到電動機傳動軸上的鍵並未在鍵槽上，因此可初步診斷故障的直接原因為電機軸與排屑螺旋桿脫離，進一步分析，由於傳動鍵受到負載瞬時不斷變化的力，若此時把傳動鍵進行分割，這時就可以把分割的每一部分看成一個橫梁，因此可對其進行振動分析。
經過受力情況的分析，傳動鍵具備了微動磨損產生的條件因此傳動鍵磨損屬於微動磨損，而且搜尋發現鍵已脫落到螺旋桿管孔內，可以得出鍵完好只有些微小磨損，因此可排除鍵壓潰以及鍵磨損原因，最後可斷定此次故障的直接原因為鍵脫落，造成螺旋排屑桿與電機軸脫離失去傳動力。將鍵裝上並將電機重新裝配後，故障排除工作正常。
4.2、數控機床的振動爬行處理。
數控系統的振盪現象已成為數控全閉環系統的共同性問題。系統振盪時會造成機床產生爬行與振動故障，機床的振盪故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生振盪的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統的有關參數的影響也是重要的一方面。有時數控系統會因擴械上某些振盪原因產生反饋信號中含有高頻諧波，這使輸出轉矩里不桓定，從而產生振動。對於這種高頻振盪情況，可在速度環上加入一階低通濾波環節，即為轉矩濾波器。
速度指令與速度反饋信號經速度控制器轉化為轉矩信號，轉矩信號通過一階濾波環節將高頻成分截止，從而得到有效的轉矩控制信號。通過調節參數可將機械產生的100Hz以上的頻率截止，從而達到消除高頻振盪的效果。
五、故障排除的確認及善後工作
故障排除以後，維修工作還不能算完成，尚需從技術與管理兩方面分析故障產生的深層次原因，採取適當措施避免故障再次發生。必要時可根據現場條件使用成熟技術對設備進行改造與改進。故障排除的確認，故障處理完畢。整理好線路，把機床的所有動作均試運轉一遍，正常可交付使用，同時讓操作工繼續做好運行觀察。一段時間後，詢問一下操作工機床的運行狀況，並再次對故障點進行全面檢查。最後做維修記錄，詳細記錄維修的整個過程，包括維修時間、更換件型號規格及故障原因分析等。從排除故障過程中發現自己欠缺的知識，制定學習計劃，最終充實自己。