鑽頭同心度檢測方法

㈠ 用什麼方法測量同心度

測量同心度主要有以下5種方法：
1、游標卡尺
針對較簡易產品且加工精度要求不高的產品主要採用手動測量（游標卡尺）進行管控。
缺點：測量精度不高，相比較其他測量方法效率低。
2、手動影像測量儀
針對加工精度要求比較高且小部分管控的產品主要使用手動影像測量儀。
缺點：手動影像測量儀雖然測量功能強大但它也不能完成自動批量測量。
3、圓度測量儀
針對加工精度要求比較高且小部分管控的產品也有採用圓度測量儀去測量。
缺點：圓度測量儀相比較手動影像測量儀功能單一，不能滿足全尺寸測量；圓度測量儀檢測速度也不如手動影像測量儀。
4、三坐標測量機
當被檢件形狀復雜或被測要素為孔對孔、軸對軸時，這時就需要用三坐標測量機來進行測量。
缺點：三坐標測量機雖然精度很高，但它採用接觸式測量，在測量速度上遠遠不如影像測量儀，三坐標測量機更適合測量三維立體的測量元素。
5、全自動影像測量儀
針對加工精度要求高且大批量測量首選全自動影像測量儀。
優點：同心度屬於二維平面，二維平面的幾何量測量正好是影像測量儀的強項。

㈡ 同心度是如何定義及測量

"同心度" 在學術文獻中的解釋

1、當被測要素為圓心(點),或薄型工件上的孔、軸的軸線時,可視作點而不是線,則它們對基準的同軸度稱為同心度.跳動公差有圓跳動和全跳動兩種

2、在某些情況下,如若干球面對球心而言的同軸度,GB/T1182規定此時同軸度亦可稱為同心度.舊標准則統稱同軸度.新標准規定位置度,視情況確定其基準的有無,對於成組孔的位置度有時無基準要求。

同心度就是插芯內徑距離整個圓心的偏移程度。理想狀態是0，就是不偏移。但是實際上都有偏移。一般單模PC同心度在1.0以下,算是比較好的產品了.

使用三坐標測量機測量同心度，有幾種方法：公共軸線法、直線度法、最大內切園法

1、公共軸線法

主要應用於所求元素與基準元素相距過大，且基準元素與被測元素屬於薄壁，那麼適合此方法。

原理：就是將測量元素與基準元素進行虛擬連線，可以看做為一條公共軸線，用此公共軸線作為基準，測量兩邊的圓心(點)

2、直線度法

主要應用在過孔中，在連續有幾個孔的工件中運用，最少3個孔以上

原理：測量每個截面的園，使用擬合功能，將所有圓心擬合成直線，其直線度即可反映出同心度

3、最大內切園法。

對於一些遠距離的孔，由於這些孔的各自法向都存在不一樣的情況，將其每個截面的圓心投影在同一個基準平面上，用這些園心擬合最大外切圓，來檢查圓心的偏離情況。

拓展資料：

對同心度產生影響的因素：、機床的回轉誤差、機床各軸的直線度誤差、機床主軸的跳動、機床各軸的定位精度/重復定位精度、刀具磨損、切削餘量是否均勻、刀具的重量、長度、剛性、零件本身的剛性、零件的壓裝變形、工裝的剛性差、基準面的平面度、基準孔的粗糙度、環境溫度、人自身因素。

㈢ 同軸度的檢測都有哪些測量方法

一、所用儀器
同軸度比較難測，我們用同軸度校準儀來測量。
二、測量方法
同軸度檢測是我們在測量工作中經常遇到的問題，用三坐標進行同軸度的檢測不僅直觀且又方便，其測量結果精度高，並且重復性好。遼寧某汽車集團零部件公司主要生產汽車零部件，有很多產品需要進行嚴格的同軸度檢查，特別是出口產品的檢查更加嚴密，如EATON差速器殼、AAM撥叉、主減速器殼等。因此能否准確地測量出此類零件的同軸度對以後的裝配有著一定的影響。
1、用三坐標測量同軸度的方法
對於基準圓柱與被測圓柱（較短）距離較遠時不能用測量軟體直接求得，通常用公共軸線法、直線度法、求距法求得。
2.1公共軸線法
在被測元素和基準元素上測量多個橫截面的圓，再將這些圓的圓心構造一條3D直線，作為公共軸線，每個圓的直徑可以不一致，然後分別計算基準圓柱和被測圓柱對公共軸線的同軸度，取其最大值作為該零件的同軸度。這條公共軸線近似於一個模擬心軸，因此這種方法接近零件的實際裝配過程。
2.2直線度法
在被測元素和基準元素上測量多個橫截面的圓，然後選擇這幾個圓構造一條3D直線，同軸度近似為直線度的兩倍。被收集的圓在測量時最好測量其整圓，如果是在一個扇形上測量，則測量軟體計算出來的偏差可能很大。
2.3求距法
同軸度為被測元素和基準元素軸線間最大距離的兩倍。即用關系計算出被測元素和基準元素的最大距離後，將其乘以2即可。求距法在計算最大距離時要將其投影到一個平面上來計算，因此這個平面與用作基準的軸的垂直度要好。這種情況比較適合測量同心度。
2、打表測量法
用兩個相同的刃口狀V形塊支承基準部位，然後用打表法測量被測部位。
2.1測量器具准備
百分表、表座、表架、刃口狀V形塊、平板、被測件、全棉布數塊、防銹油等。
2.2測量步驟
1）將准備好的刃口狀V形塊放置在平板上，並調整水平。
2）將被測零件基準輪廓要素的中截面（兩端圓柱的中間位置）放置在兩個等高的刃口狀V形塊上，基準軸線由V形塊模擬。
3）安裝好百分表、表座、表架，調節百分表，使測頭與工件被測外表面接觸，並有1～2圈的壓縮量。
4）緩慢而均勻地轉動工件一周，並觀察百分表指針的波動，取最大讀數Mmax與最小讀數Mmin的差值之半，作為該截面的同軸度誤差。
5）轉動被測零件，按上述方法測量四個不同截面（截面A、B、C、D），取各截面測得的最大讀數Mimax與最小讀數Mimin差值之半中的最大值（絕對值）作為該零件的同軸度誤差。
6）完成檢測報告，整理實驗器具。
2.3數據處理
1）先計算出單個測量截面上的同軸度誤差值，即Δ=Mmax－Mmin
2）取各截面上測得的同軸度誤差值中的最大值，作為該零件的同軸度誤差。
2.4檢測報告
按步驟完成測量並將被測件的相關信息及測量結果填入檢測報告單中,並檢驗零件的行為誤差是否合格。
3、利用數據採集儀連接百分表法
測量儀器：偏擺儀、百分表、數據採集儀。
測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的圓度誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的同軸度誤差是否在同軸度范圍內，如果所測同軸度誤差大於同軸度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。
利用數據採集儀連接百分表測量同軸度法的優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出同軸度誤差值。
3）測量結果報警，一旦測量結果不在同軸度公差帶時，數據採集儀就會自動報警。
三、影響同軸度的因素
在國標中同軸度公差帶的定義是指直徑公差為值t，且與基準軸線同軸的圓柱面內的區域。它有以下三種控制要素：①軸線與軸線；②軸線與公共軸線；③圓心與圓心。
因此影響同軸度的主要因素有被測元素與基準元素的圓心位置和軸線方向，特別是軸線方向。如在基準圓柱上測量兩個截面圓，用其連線作基準軸。在被測圓柱上也測量兩個截面圓，構造一條直線，然後計算同軸度。假設基準上兩個截面的距離為10mm，基準第一截面與被測圓柱的第一截面的距離為100mm，如果基準的第二截面圓的圓心位置與第一截面圓圓心有5μm的測量誤差，那麼基準軸線延伸到被測圓柱第一截面時已偏離50μm，此時，即使被測圓柱與基準完全同軸，其結果也會有100μm的誤差（同軸度公差值為直徑，50μm是半徑）。

㈣ 電鑽如何校準鑽頭

電鑽這樣校準鑽頭：
1.找一個加工過光潔度比較高的圓棒,裝在鑽卡子上,
2.固定手電筒鑽,用百分表檢查圓棒的同心度。
電鑽保養：
電鑽由於要通風散熱，長期使用內部灰塵極多，灰塵會使齒輪及軸承（滑套）上的潤滑油混雜變質吸干加劇磨損，特別是另類使用的更甚。為保障電鑽的旋轉精度，減少因為軸承（滑套）磨損而產生過大的間隙，故極需要保持清潔內部和加脂潤滑。
方法：
松開電鑽外幾顆自攻釘或螺釘；平放把其中一半外殼掀開；一般新式手電筒鑽的結構是半嵌式的，即所有的機、電元件都裝置在另一半外殼內
小心先取下碳刷，再拿下鑽夾頭這一端，再輕輕提起電機把轉子取出（不要碰傷漆包線），清抹轉子上的整流子（與碳刷接觸的那個就是），如果太臟或者磨損厲害可先用砂布打磨再用水砂紙或者金相砂紙打磨至光亮。
轉子前、後的軸承如果是密封的可以把外面抹乾凈即可，如果密封壞了的應及時換掉。把轉子前的螺旋齒軸抹乾凈
把殼體內部的油污清抹乾凈。把鑽夾頭桿上的斜齒輪和兩端軸承（或軸套）清抹乾凈。
把卸下的東東裝回，先裝轉子；再裝鑽夾頭桿斜齒輪；裝碳刷，碳刷如果短於7-8毫米的要及時換新的。碳刷要裝好壓平，最後找一點「美孚」或「殼牌」潤滑脂加在齒輪副和軸承（或軸套）之間全部零件要裝好壓平檢查無誤後即可蓋上另一半，上緊螺釘，用手轉動感覺無卡滯，才可以通電試轉。

㈤ 同心度的測量方法

測量同心度主要有以下5種方法： 針對較簡易產品且加工精度要求不高的產品主要採用手動測量（游標卡尺）進行管控。
缺點：測量精度不高，相比較其他測量方法效率低。 針對加工精度要求比較高且小部分管控的產品主要使用手動影像測量儀。
缺點：手動影像測量儀雖然測量功能強大但它也不能完成自動批量測量。 針對加工精度要求比較高且小部分管控的產品也有採用圓度測量儀去測量。
缺點：圓度測量儀相比較手動影像測量儀功能單一，不能滿足全尺寸測量；圓度測量儀檢測速度也不如手動影像測量儀。 針對加工精度要求高且大批量測量首選全自動影像測量儀。
優點：同心度屬於二維平面，二維平面的幾何量測量正好是影像測量儀的強項。

㈥ 顧龍電鑽如何校準鑽頭又要怎麼保養

電鑽這樣校準鑽頭：
1.找一個加工過光潔度比較高的圓棒,裝在鑽卡子上,
2.固定手電筒鑽,用百分表檢查圓棒的同心度。
電鑽保養：
電鑽由於要通風散熱，長期使用內部灰塵極多，灰塵會使齒輪及軸承（滑套）上的潤滑油混雜變質吸干加劇磨損，特別是另類使用的更甚。為保障電鑽的旋轉精度，減少因為軸承（滑套）磨損而產生過大的間隙，故極需要保持清潔內部和加脂潤滑。

㈦ 請問軸的同心度用什麼檢測

測量同心度主要有以下5種方法：

1.游標卡尺
針對較簡易產品且加工精度要求不高的產品主要採用手動測量（游標卡尺）進行管控。
缺點：測量精度不高，相比較其他測量方法效率低。

2.手動影像測量儀
針對加工精度要求比較高且小部分管控的產品主要使用手動影像測量儀。
缺點：手動影像測量儀雖然測量功能強大但它也不能完成自動批量測量。

3.圓度測量儀
針對加工精度要求比較高且小部分管控的產品也有採用圓度測量儀去測量。
缺點：圓度測量儀相比較手動影像測量儀功能單一，不能滿足全尺寸測量；圓度測量儀檢測速度也不如手動影像測量儀。[1]

4.三坐標測量機
缺點：三坐標測量機雖然精度很高，但它採用接觸式測量，在測量速度上遠遠不如影像測量儀，三坐標測量機更適合測量三維立體的測量元素。

5.全自動影像測量儀
針對加工精度要求高且大批量測量首選全自動影像測量儀。
優點：同心度屬於二維平面，二維平面的幾何量測量正好是影像測量儀的強項。

㈧ 怎麼校準宏臣電鑽的鑽頭

松開電鑽外幾顆自攻釘或螺釘；平放把其中一半外殼掀開；一般新式手電筒鑽的結構是半嵌式的，即所有的機、電元件都裝置在另一半外殼內。
小心先取下碳刷，再拿下鑽夾頭這一端，再輕輕提起電機把轉子取出（不要碰傷漆包線），清抹轉子上的整流子（與碳刷接觸的那個就是），如果太臟或者磨損厲害可先用砂布打磨再用水砂紙或者金相砂紙打磨至光亮。
轉子前、後的軸承如果是密封的可以把外面抹乾凈即可，如果密封壞了的應及時換掉。把轉子前的螺旋齒軸抹乾凈。
把殼體內部的油污清抹乾凈。把鑽夾頭桿上的斜齒輪和兩端軸承（或軸套）清抹乾凈。
把卸下的東東裝回，先裝轉子；再裝鑽夾頭桿斜齒輪；裝碳刷，碳刷如果短於7-8毫米的要及時換新的。碳刷要裝好壓平，最後找一點「美孚」或「殼牌」潤滑脂加在齒輪副和軸承（或軸套）之間全部零件要裝好壓平檢查無誤後即可蓋上另一半，上緊螺釘，用手轉動感覺無卡滯，才可以通電試轉。

㈨ 求助，手電筒鑽同心度有啥辦法能調調

手電筒鑽夾一根直長條，燒烤釺子/碳纖維棒/自行車輻條等，如圖擺放好。先固定手電筒鑽本身的位置，讓特定面朝上，以便找到偏離的相對位置，然後手工轉動鑽頭，找到長條棒盡頭的最低點，那就是手電筒鑽鑽頭偏離的方向。確定之後，用小錘子輕敲鑽頭，反復調整。我弄完之後，效果還不賴。網頁鏈接敲的時候，別干反了啊。千萬不要讓鑽頭轉動，要把偏離的鑽頭往中心位置敲。輕敲兩下，就重新檢測，直到滿意為止。

㈩ 同心度如何測量

1、游標卡尺：針對較簡易產品且加工精度要求不高的產品主要採用手動測量（游標卡尺）進行管控。缺點：測量精度不高，相比較其他測量方法效率低。

2、手動影像測量儀：針對加工精度要求比較高且小部分管控的產品主要使用手動影像測量儀。缺點：手動影像測量儀雖然測量功能強大但它也不能完成自動批量測量。

3、圓度測量儀：對加工精度要求比較高且小部分管控的產品也有採用圓度測量儀去測量。缺點：圓度測量儀相比較手動影像測量儀功能單一，不能滿足全尺寸測量；圓度測量儀檢測速度也不如手動影像測量儀。

4、三坐標測量機：當被檢件形狀復雜或被測要素為孔對孔、軸對軸時，這時就需要用三坐標測量機來進行測量。缺點：三坐標測量機雖然精度很高，但它採用接觸式測量，在測量速度上遠遠不如影像測量儀，三坐標測量機更適合測量三維立體的測量元素。

5、全自動影像測量儀：針對加工精度要求高且大批量測量首選全自動影像測量儀。優點：同心度屬於二維平面，二維平面的幾何量測量正好是影像測量儀的強項。

(10)鑽頭同心度檢測方法擴展閱讀：

同心度的測量注意事項：

同軸度誤差直接影響著工件的配合精度和使用情況。而同軸度誤差反應在截面上的圓心的不同心即為同心度，同心度誤差即為圓心的偏移程度。

同心度是同軸度的特殊形式。當被測要素為圓心（點）、薄型工件上的孔或軸的軸線時，可視被測軸線為被測點，它們對基準軸線的同軸度即為同心度。故對同心度的測量可以進行投影測量。

須將儀器放置在乾燥、清潔的環境中，不能直接暴露在陽光直射或潮濕的地方，避免高溫和劇烈震動。 同軸度測量儀是一種精密儀器，在運輸和移動過程中，應小心輕放，避免沖擊和碰撞。 

為了不影響儀器的精確度，應使用干凈的軟布或脫脂棉蘸純酒精或專用清洗劑擦拭「旋轉工作軸」和「導向軸」，避免用手觸摸和直接擦拭。 定期對儀器做防銹、清潔等保養工作，防止酸性（腐蝕性）等物質接觸儀器表面。 使用時儀器應水平放置，以防止在測量過程中工件軸向移動。