1. 攻牙工藝常見的問題有哪些
攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面制出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械設備。隨著生產自動化程度的不斷提高，攻牙技術使用領域越來越廣泛。但因不同的設備、絲錐、原料等差異因素使得攻牙機會出現各種故障，下面簡單介紹下常見的攻牙工藝問題有哪些：
一、絲錐折斷的解決方案：
（1）正確地選擇螺紋底孔的直徑或選用螺旋槽絲錐，鑽底孔的深度要達到規定的標准。
（2）增大絲錐前角縮短切削錐長度，按標准選取適當降低切削速度。
（3）攻螺紋時校正絲錐與底孔保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭。
（4）保證工件硬度符合要求，選用性能良好的保護夾頭。
二、絲錐崩齒的解決方案：
（1）絲錐崩齒適當減少絲錐前角並增加切削錐的長度，降低硬度並及時更換絲錐。
（2）絲錐磨損過快時適當降低切削速度，選用極壓磨性能良好的專用攻絲油。
（3）對工件進行適當的熱處理，並正確地刃磨絲錐。
三、螺紋中徑過大解決方案：
（1）螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑。
（2）選擇性能良好的攻絲油並適當降低切削速度。
（3）攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，有條件可採用浮動夾頭。
（4）清除刃磨絲錐產生的毛刺，並適當增加切削錐長度。
四、螺紋中徑過小的解決方案：
（1）螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑。
（2）適當加大絲錐前角和切削錐角。
（3）更換磨損過大的絲錐並換用排屑性能良好的專用攻絲油。
五、螺紋表面粗糙度值過大的解決方案：
（1）螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角並減少切削錐角。
（2）適當提高工件原材料硬度，可以採用熱處理工藝。
（3）保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇極壓性能良好的專用攻絲油。
（4）適當降低切削速度，為攻絲機更換已磨損的絲錐。
以上就是螺紋攻牙常見問題的解決方法，在保證製造工藝、工件原料、設備性能情況下，操作人員對工件的定位、機攻速度的控制、操作流程方法是保證工件質量的關鍵。
2. 螺紋中徑小，小徑大徑正常怎麼辦
螺紋中徑小，小徑大徑正常怎麼辦，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為螺紋中徑小，小徑大徑正常這批貨就是不合格產品了，如果要求嚴的地方客戶就不接受貨了，但可以用到不是很重要的地方。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。
3. 螺紋環規通止合格，中徑小了一道，這個如何解釋
螺紋環規通止合格，中徑小了一道，這個如何解釋，緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺紋環規通止合格，中徑小了一道那就說明螺紋是偏小的，螺紋止規之所以能止住，也許是因為兩頭螺紋錯牙，或者兩頭螺紋經過特別加工。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。
4. 螺紋中徑問題
中徑：母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方的假想圓柱的直徑。
也就是說螺紋是由溝槽和凸起組成，一個由寬到窄，一個由窄到寬，在某個位置剛好它們尺寸都相等的地方，這個地方的直徑就是中徑。
普通三角形螺紋的中徑：公稱直徑-0.6495P，如M16X1.5螺紋的中徑為：
16-0.6495X1.5=15.02575，內外螺紋的中徑演算法是一樣的。
判斷螺紋合格不合格，主要是大徑、中徑、小徑，而中徑是三個指標中最重要的指標，外螺紋的中徑是可以通過單針或三針測量的，常用的螺紋通止規，通規是測檢驗的螺紋的大徑與小徑，而止規是檢驗的螺紋的中徑。
5. 螺紋中徑不正確怎麼解決
車刀角度不正確，進刀量不正確，而沒及時發現。
解決方法是：修磨車刀刃口角度，要鋒利；重新計算進刀量；修改刀具磨損；及時測量做出調整。
6. 數控車床加工螺紋時，加工出來的大徑，中徑，還有螺距偏大是怎麼回事，偏小又是怎麼回事
大徑中徑偏大首先你確定對刀是不是准確，依據你給出的問題，我估計應該是你的電子齒輪比設置有問題，請從新計算設置，或者找機床廠家幫你看下，
7. 怎樣利用搖臂鑽床攻絲及常見問題解決辦法
搖臂鑽床最大的作用就是鑽孔用，但是搖臂鑽床還有一大強大的作用就是攻絲，在加上特殊裝置，調整稍加改裝就可以用來攻絲了，下面詳細介紹攻絲改裝步驟： 1、首先裝卡工件必須牢固可靠，鑽攻通螺孔時，應事先在底面墊上墊塊。 2、應根據工作材料和選用的絲攻直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。 3、攻絲時用操縱可逆結合子，使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。 4、直徑小的螺孔以及盲孔應選用手鉸，以防絲攻擰斷。 底孔鑽好之後，如果你不是熟練的搖鑽工，對絲錐的時候先開反轉，一邊對一邊調整主軸位置，調整好了鎖緊了，開關按正轉，就可以攻啦，很有效的手段！搖臂鑽床攻絲常見問題： ①絲錐折斷；②絲錐崩齒；③絲錐磨損過快；④螺紋中徑過大；⑤螺紋中徑過小；⑥螺紋表面粗糙度值過大。 解決方法：絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鑽底孔的深度要達到規定的標准；適當降低切削速度，按標准選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。
8. 螺紋通止規好的 但是螺紋外圓小了 有誰知道怎麼調啊
一般來說是調節牙板的中間距離，就是夾緊。如果說產品螺紋的通止規好的，中徑（胚徑）合格的，外徑小了，是螺紋夾角有問題。
9. 內螺紋的最小直徑加工大了怎麼辦,如果就這樣按裝會不會影響強度
肯定會影響強度，內螺紋與螺桿配合時，由於最小直徑減小了，承受力時，接觸面積減小了，壓力不變的情況下，壓強會變大，對應的內螺紋的抗拉強度會減小。
還要分你這內螺紋做什麼用，若是簡單結構，不是重要承受力部位，考慮到經濟因素，若不報費，可以在配合時在螺桿上纏上四氟乙烯纏膠帶，越緊約好。會使抗拉輕度提高一些。
10. 如何保證攻螺紋和套螺紋時的螺孔質量
攻螺紋時產生廢品的原因及防止方法
一、螺紋亂牙：
產生原因：1、底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口亂牙；
2、攻二錐時沒旋入切出的螺紋；
3、螺紋歪斜過多，而用絲錐強行錯正;
4、韌紋材料未加冷卻潤滑液或切屑未斷碎強行攻削，把已切削出的螺紋拉壞;
5、絲錐刃口已鈍。
防止方法：1、根據工件材料，選擇合理的底孔直徑;
2、先用手將二錐旋入螺孔，再用絞手攻入;
3、開始攻時，兩手用力要均衡，並多檢查絲維與工件表面的垂直性;
4、韌性材料加冷卻潤滑液，多倒轉絲錐使切屑斷碎;
5、用油石或砂輪修磨絲錐前刀。
二、螺孔偏斜
產生原因：1、絲錐與工件平面不垂直;
2、攻削時兩手用力不均衡。
防止方法：1、開始切入時絲錐要與工件平面垂直，以後要多檢查校正;
2、要始終保持兩手用力均衡。
三、螺紋高度不夠
產生原因：底孔直徑過大。
防止方法：根據材料正確選擇孔直徑。
套螺紋時產生廢品的原因及防止方法
一、螺紋亂牙：
產生原因：1、塑性材料沒有用冷卻潤滑液，螺紋被破壞;
2、套絲時沒有反轉割斷切屑堵塞，咬壞螺紋;
3、圓桿直徑太大;
4、板牙歪斜太多而強行借正。
防止方法：1、根據材料選用冷卻潤滑液;
2、應經常反轉，使切屑斷碎，及時排屑;
3、根據材料性質正確選擇圓桿直徑;
4、要多檢查和校正。
二、螺孔偏斜
產生原因：1、圓桿倒角歪斜，開始起削時就歪斜，使螺桿一邊淺一邊深;
2、兩手用力不均勻，使牙歪斜。
防止方法：1、倒角要四周均勻;
2、起削要正，兩手用力要均衡。
三、螺紋太瘦
產生原因：1、扳手擺動太大，或由於偏斜多次借正，切削邊多使螺紋中徑小了;
2、起削後仍使用壓力扳動。
防止方法：1、要擺穩板牙，用力均衡;
2、起削後去除壓力，只用旋轉力。
四、螺紋太淺：
產生原因：圓桿直徑過小。
防止方法：根據材料正確選擇或計算直徑。
我個人建議在加工螺紋時，應該使用螺紋塞規和螺紋環規，確保通規通、止規止，這是保證螺紋質量最有效的方法。