鋁材釺焊面能用化學方法鑒別嗎

A. 如何鑒別鋁型材的真假

鳳鋁牌鋁材，精準真假鑒別方法是做化學成分檢測。但在我們沒有條件的情況下，我們只能用「觀察法」來進行區分。何為「觀察法」，就是我們對鋁型材表面做個不同角度查看。鋁門窗型材是用鋁棒由型材模具擠壓而成的，象假冒鳳鋁型材用廢鋁做原材料，所以材質里含有大量的雜質，擠壓時容易將模具拉毛，使生產出來的型材表面不光滑，有較多的痕紋，而且用廢鋁生產出來的型材，在強度、硬度等各種物理效果上都無法達標。
假冒型材表面處理多為粉末噴塗（常見色有：綠色、白色、灰色），這種處理方式簡單的說，就是將擠壓出來的型材上面做粉末的覆蓋，這種處理方式對垃圾假冒鳳鋁型材有著巨大的優勢，可以將擠壓出來型材上的痕紋做有效的掩蓋。但由於造假人員為更多的節省成本，他們採用低劣粉末，附著年限短，容易脫落，而且覆蓋在型材上的粉末又少又薄，另外擠壓出來的型材痕紋過多過深，就算有了這層粉末的掩蓋，只要從不同角度和型材位置上觀察，還是很容易看到這些難看的痕紋。
當你定做的鳳鋁鋁材在安裝前，務必仔細觀察型材的表面，是否存在痕紋。如果你對表面觀察看不準，你還有權利要求加工安裝人員將以做好的門窗，拆開一樘，看型材中間內壁，型材在做表面噴塗處理時，截面裡面是無法噴到的，這樣你看到的也就是沒有被粉末掩蓋的型材本色，這樣就很容易鑒別型材上是否存在痕紋。正宗鳳鋁是不會出現任何一條痕紋的。我們推薦你查看時，要求加工安裝人員拆開你指定的一樘觀察，在沒有顏色粉末表面觀察，就能很輕松的鑒別拉！
真假鳳鋁的區別主要是材料上的標識區別，真的鳳鋁材料上都會有鳳鋁的相關標識，並且是點狀的字碼；還有一個區別是在結構上，但一般人不易識別，就是假鳳鋁畢竟是模仿鳳鋁材料，所以它也不敢100%模仿，所以在固定窗上是有區別的，壓線也是不一樣的，這一點如不仔細比較是不太注意的；其實真假鳳鋁表面處理也是不一樣的 ，真鳳鋁表面色澤均勻，沒有波浪狀的情形發生，但假的鳳鋁由於是在當地比較差的設備下進行靜電噴塗的，所以不可能達到鳳鋁表面處理的水平。
由於現在對顏色的種類要求比較多，所以正規的廠家也沒有辦法，除白色 ，綠色外，南京鳳鋁是沒有現貨的，所以廠家只好用真鳳鋁進行顏色的更改，當這種情況時要想辨別真假最好是到鳳鋁的南京辦事處進行鑒定。

B. 鋁焊粉是什麼

鋁焊粉是一種用於鋁基釺料焊接配套用的新型釺焊熔劑，本溶劑為白色粉面狀罐裝產品,顆粒均勻細微，適用性廣泛,配合鋁基焊條在450℃~620℃活性溫度范圍內釺焊純鋁及鋁合金。
作用：鋁焊粉能有效的去除鋁工件外表的難溶氧化物，促進鋁基釺料在焊縫中漫流、鋪展，其焊縫焊點飽滿，外表光亮,機械強度高，尤其很適合各種鋁合金、鋁管件、鋁材料的火焰釺焊。
使用方法：釺焊時可預先將釺劑、釺料放置於被焊處，與工件同時加熱。手工火焰釺焊時，首先將焊絲加熱後蘸上鋁焊粉。再加熱工件到接近釺焊溫度，然後手工送進焊絲到被焊接處。採取使用多孔焊嘴還原性火焰的外焰均勻加熱，避免直接加熱釺劑和釺料等措施，防止母材氧化，使焊接工作得以順利進行，獲得高質量的焊縫。

C. 化學鑒別主要有哪幾類方法

第一類：不加其他試劑就能鑒別幾種物質

方法1：找出有特殊顏色或氣味的一種物質，以之作為突破口，若它和其他物質混合，有一組有特殊現象的則可鑒別出第二種物質。再以第二種物質為試劑，若它和剩餘的物質混合，又有一組有特殊現象的，則又可鑒別出第三種物質。依此類推，從而選出正確答案。

方法2：從幾種物質中選中一種物質，若它跟其他幾種物質混合時會出現各種不同的現象，如一組有氣體產生，一組有沉澱生成，一組無特殊變化等，從而可把各種物質區別出來。該方法的突破口往往是碳酸鹽或酸。

第二類：只需要用水能就直接鑒別的幾種物質

解題方法是根據水和不同物質混合時出現不同現象而把各種物質鑒別出來，
第三類：選用一種試劑把幾種物質鑒別出來

解題方法：若這幾種物質在溶液中的酸鹼性各不相同，則可選用紫色石蕊試液或pH試紙。

D. 鋁合金為什麼不能用焊錫焊接

鋁合金能用焊錫焊接。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附著在鋁上了。

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焊件表面處理：

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作。

去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

預焊：

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

不要用過量的助焊劑：

適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率。

當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。

E. 怎樣鑒別工業鋁型材是否合格

1、 化學成分不合格，摻雜了大量廢鋁的鋁棒擠出的工業鋁型材雜質超標，含鐵量過高，會導致鋁材發黑發暗，沒有光澤，更嚴重的是硬度不達標。6063鋁型材的硬度標準是8-12HW。這樣的工業鋁型材是達不到這個硬度要求的。可以用韋氏硬度計進行測試。
2、 膜厚不合格，有商家為了降低電費等成本，減少氧化時間，導致氧化膜厚不合格，影響工業鋁材的耐腐蝕性。正常的膜厚應不低於10μ。還有封孔時間不夠，封孔不良也會影響鋁型材的耐腐蝕性和抗污染性能。檢查膜厚可以用測厚儀，或者鹽霧試驗檢驗耐腐蝕性。封孔不良可以用圓珠筆在工業鋁型材表面劃一道，如果不容易擦乾凈說明封孔不良。
3、 壁厚不合格，有些商家的工業鋁型材是按米計算價格，所以壁厚做的越薄成本就越低，合格的工業鋁型材壁厚都是嚴格按照圖紙來控制的，不能超過公差范圍。可以用卡尺測量鋁型材壁厚來檢測。
4、 形位公差不合格，這一般就是廠家技術水平有待提高了，有可能是擠壓機太過老舊，模具設計不合理，擠壓比不合理等等。形位公差超差會造成工業鋁型材與零件配合不牢，甚至無法使用。形位公差依然可以用卡尺來測量，特別是重要尺寸要嚴格檢測。