搪玻璃電火花檢測方法

『壹』 電火花檢測儀的原理以及使用注意事項

電火花檢測儀可以說是一種比較常用的檢測儀器。它主要用於檢測金屬材料上的塗層是否有漏，就是說用於檢測金屬材料的塗層是否有因為塗得不均勻而造成的漏洞現象。可以說通過電火花檢測儀我們可以非常簡單就能檢測出我們的金屬材料是否合格。那麼接下來小編就來給大家介紹一下，電火花檢測儀的工作原理，以及有關電火花檢測儀的一些使用注意事項吧。

電火花檢測儀是什麼

電火花檢測儀，又稱電火花檢漏儀，電火花測漏儀等。該儀器主要用來檢測金屬基材上的厚的非導電塗層是否存在針孔，砂眼等缺陷的儀器。該儀器使用很簡單，一頭接地，另一頭是探頭，(探頭形式很多有碳刷型，圓圈彈簧型，平板橡膠型)，儀器通過高壓探頭發出直流高壓電，當探頭經過有缺陷的塗層表面時，儀器會自動聲光報警。

簡介

電火花檢測儀大多分為0.5kv-35kv連續可調，用來測量不同厚度的防腐塗層。儀器大多自身配備可充電電池，方便在工地，車間使用。探刷種類很多(可分為板式探刷、扇形刷、圓形、環形探刷)，為了適用不同的工作環境和工件。

儀器附帶計算表格，可以根據您的塗層的厚度計算出施壓大小，電壓過高，會擊穿塗層，電壓過低，無法檢測出針孔等缺陷的具體位置。

使用前要檢查儀器，該儀器探刷一定不能接觸人體，以免造成人員傷害。

原理

金屬表面絕緣防腐層過薄、漏金屬及漏電微孔處的電阻值和氣隙密度都很小，當有高壓經過時就形成氣隙擊穿而產生火花放電，給報警電路產生一個脈沖信號，報警器發出聲光報警，根據這一原理達到防腐層檢漏目的。

注意事項

1.使用前，操作人員應認真閱讀儀器使用說明書，嚴格按操作規范使用，注意保護儀器，防止摔、碰和高溫，勿置於潮濕和有腐蝕性氣體附近。

2.檢測時要選擇適當的接地點，以保證檢測質量。

(1)小體積金屬物體表面防腐層檢測，要將被檢測的物體用絕緣體支撐20cm以上，然後將接地線良好地接在金屬物體上檢測。

(2)對大體積或平面物體檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。

3.檢測過程中，檢測人員應戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電!!!

4.被測防腐層表面應保持乾燥，若沾有導電層(塵)或清水時，不易確定漏點的精確位置。

5.儀器不使用時，電源開關務必關機!!!

6.當欠壓指示燈亮時，請務必及時充電!!!

7.高壓槍輸出電壓穩定!!!

分類

電火花檢測儀就用途和使用地域的不同來說可以分為直流電火花檢測儀和交流電火花檢測儀兩種。直流電火花檢測儀主要適用於野外施工作業、使用方便快捷等開放性場地使用。主要通過鉛酸電池或鎳氫電池供電.交流電火花檢測儀主要適用於在工廠、車間等封閉式、使用電源方便的地方使用。主要是通過220v電源供電。根據電火花檢測儀的不同分類，用戶可以根據用戶現場的不同，去選擇適合的儀器。

特點

最新針孔檢測技術

ABS外殼

重量輕

瞬時開關

自動關機

數字顯示工作電壓及電池狀態

直流穩壓電壓范圍0.5-15Kv和0.5-30Kv，全量程調節

測試電流恆定

控制精密

過載保護作用

總結：小編在上文中為大家介紹了電火花檢測儀的一些情況。總的來說，電火花檢測儀的主要工作原理就如同小編在上文所說的一樣。同時小編還給大家介紹了電火花檢測儀的使用注意事項，其中主要包括的是在使用過程中的一些警示燈的亮起，我們應該要多加註意。最後小編還給大家介紹了電火花檢測儀的特點，讓大家能夠更好地使用電火花檢測儀，和更好的了解電火花檢測儀其實是一個非常人性化的儀器。

『貳』 電火花檢測儀的用途或者如何操作

電火花檢測儀主要是檢測管道或者鐵板防腐層的儀器，操作的話可以網上查操作手冊，也可以留言我這邊。

『叄』 化工搪瓷的應用

主要用於化工管道、泵、閥、反應罐、高壓釜、攪拌器、分餾塔、過濾器、貯罐。
化工搪瓷設備兼具有金屬設備的力學性能和瓷釉的耐腐蝕性雙重優點，除了氫氟酸和含氟離子的介質以及高溫磷酸或強鹼外，能耐各種濃度的無機酸、有機酸、鹽類、有機溶劑和弱鹼的腐蝕，化工搪瓷表面光滑易清洗，並有防止金屬離子干擾化學反應和沾污產品的作用。因此廣泛應用於石油化工生產中，尤其在醫葯、農葯、合成纖維生產中，是經常採用的一種耐蝕非金屬材料。化工搪瓷可用於代替昂貴的合金材料。
化工搪瓷是將硅含量高的耐酸瓷釉塗敷在鋼或鑄鐵制設備的表面，經過900℃的煅燒，使其與金屬形成緻密的、耐腐蝕的玻璃質薄層，它是金屬和瓷釉的復合材料，這樣的設備稱為化工搪瓷設備。
一、化工搪瓷設備的基本知識
1、化工搪瓷名稱的由來
運用搪瓷的技術，將具有接近工業玻璃性質的耐酸玻璃物質復合到金屬基體上，獲得玻璃/金屬復合物，因其覆蓋層基本上保留了耐酸玻璃的大部分性質，如光潔、透明、緻密無孔、化學穩定性高等，為一般日用搪瓷所不及，因此稱其為「搪玻璃」。搪玻璃的生產工藝等同於搪瓷工藝，因此它仍是搪瓷。日常中人們常有以不同的稱呼，如耐酸搪瓷，是以其特別耐酸而稱之，化工搪瓷，是以其製品主要用作化工生產設備而稱之。
2、搪瓷製品的性能
搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質釉噴塗在鋼板表面經920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質釉密著於金屬胎表面而成。搪瓷的性能是：
(1)耐腐蝕性能：能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值小於或等於12的鹼溶液、但對強鹼、HF、及溫度大於180℃、濃度大於30%的磷酸不適用；
(2)不粘性：光滑的玻璃面對介質不粘且容易清洗；
(3)絕緣性：適用於介質過程中易產生靜電的場合；
(4)隔離性：玻璃層將介質與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質；
(5)保鮮性：玻璃層對介質具有良好的保鮮性能。
3、搪瓷設備使用條件
搪瓷層能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用：
(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕;
(2)磷酸：濃度30%以上、溫度大於180℃時腐蝕強烈;
(3)鹽酸：濃度10--20%,溫度大於150℃時，腐蝕強烈;
(4)硫酸：濃度10--30%,溫度大於200℃時不能耐腐蝕;
(5)鹼液：PH大於或等於12、溫度大於100℃時，不能耐腐蝕。
二、化工搪瓷設備的製造
1.化工搪瓷設備的基材特性
大量用於製造搪玻璃製品的基體材料主要是優質低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼及鑄鐵最為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼，大量用來製作設備和容器：後者，由於能澆鑄成型復雜部件，且成本低廉，因此被廣泛用以製造泵、閥、小型設備及零配件。含炭、硫低的搪瓷適用鋼
基材 化學成份 機械性能
C si Mn P S 拉伸強度MPa 伸長率% 屈服點MPa 沖擊韌性MPa
鋼 ≤0.14 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.035 ≤0.45 >330 >310 200 ——
焊條 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.45 ≤0.05 ≤0.03 >430 >180 —— 80
鑄鐵 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 < 0.1 —— —— —— ——
(石墨碳 2.5) —— —— —— —— —— —— —— —— ——
附表1:化工搪瓷設備基材的技術指標
3、底胎的要求
搪瓷設備的質量，首先決定於鐵胎。沒有高質量的鐵胎，就不可能有高質量的搪瓷設備。要保證製品質量，鐵胎應滿足以下六條要求：
(1) 底胎表面應平整，不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機械缺陷；
(2) 底胎表面的焊道要平直、規整，焊縫寬度不得超過鋼板、厚度的1．5倍。焊縫接頭要圓滑地過渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷；
(3) 底胎表面的焊縫在噴砂前要進行磨光；
(4) 底胎表面的對接焊縫錯邊量要小於厚度的10%；
(5) 法蘭不平度要小於直徑的0.15%；
(6) 對接法蘭的壓緊面要保證設計壓力下的密封。
4、表面處理
底胎加工好後，由於基材表面質量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時造成）、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質量，因此必須進行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。
磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖稜角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現出金屬本色。
燒油脫碳是將粘附的油脂、有機物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量超過標准規定時，也採取高溫表面脫碳的辦法來作補償處理。
搪瓷設備損壞後到搪瓷廠進行復搪，必須進行熱處理（脫氫），以消除爆瓷部位基材滲入的氫。 噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。
5、修胎
經過表面處理後的鐵胎，在正式噴搪瓷釉前，要細致地檢查，凡是不符合搪瓷工藝要求的「毛病」均應及時處理，如毛刺、尖銳角、凹凸坑、夾層、沙眼等。這些「毛病」可採用手工打磨，挖鏟補焊再磨平等作業修磨。
6、搪燒底釉
鐵胎修磨好以後即可進行噴塗和搪燒底釉。噴塗可採用手工噴，也可以採用機械化（半自動）噴塗。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴塗用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成後為200±50μm為合適。底釉噴塗於鐵胎上後要經過乾燥，一般採取自然乾燥，也可放到烘房內乾燥，放在爐前或出爐的製件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層乾燥後即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著 ，採用三合一底釉時燒成溫度不能低於880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提高效率，最佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。 前者密著不好，後者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好後，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪第二遍底釉。當噴搪第二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。
7、搪燒面釉
底釉搪燒好後，質量符合要求即可進行面釉搪燒。搪瓷設備的真正防腐保護層是面釉層。面釉層的噴塗和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度，一般要求1mm左右。具體根據使用要求而定，如考慮傳熱，應使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質腐蝕牲嚴重時，瓷釉層厚些。日本允許最厚達2．55mm，我國標准則規定不得超過2mm，最薄0．8mm。要達到規定瓷厚，產品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加兒2mm為佳。如果金屬表面狀況好，焊縫不出問題，噴搪過程中修磨細致，那麼噴搪三遍到四遍面釉後就可達到規定厚度。為保證搪燒質量，每噴搪一遍，都要經過檢查，檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等，一經查到就應打磨開進行修補。對於直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖，甚至補焊。凡見底金屬的修補處，必須補噴底釉。上述修補程序是每個噴搪操作者必須掌握的。
三、化工搪瓷設備的使用
化工搪瓷設備的機械強度雖然比玻璃、陶瓷設備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區別，只是因為搪瓷設備有金屬外殼，當瓷釉層損傷時並不象玻璃、陶瓷設備那樣馬上失去使用價值，而是需要有一段顯露被破壞的時間（時間長短隨所處環境條件而定）才會失去使用價值。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由於存在安全感而容易給許多不經心的用戶產生錯覺，以至忽視安全使用條件。對此必須引起注意。正確使用搪瓷設備，能大大提高搪瓷設備的壽命，正確使用搪瓷設備包括既要根據使用條件選擇質量好、規格適宜和品種合適的搪瓷製品外，還要嚴格遵守各種安全操作規定。
四、化工搪瓷設備的選購
1、購買搪瓷設備前應詳細了解預購搪瓷生產廠的技術、生產、信譽度等情況，盡可能不要因為價格原因購買產品經常出問題生產廠家的搪瓷設備；
2、 要向搪瓷生產廠家說明搪瓷釜的實際介質環境，可能的話模擬生產環境作瓷釉的耐腐蝕實驗；
3、 將預購搪瓷釜的各種性能與實際生產環境對比；
4、 欲購買的搪瓷設備應在組裝合格後靜置半月以上（時間越長越好），以消除殘存應力；
5、確定購買的設備後，按附表的測試方法檢測（高頻電火花發生器最好自備）。
五、使用操作注意事項
(1)加料：
加料時要慎重。不應有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內，同時還應盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應超過設備的技術指標規定。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對於大塊硬質物料，應粉碎後加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料；
(2)操作運轉：
在使用有夾套的設備時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0．1MP的壓力，保持一刻鍾後，再緩緩通入蒸氣達操作壓力，如果條件許可，可根據本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃/min以下。設備運轉中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發現泄漏應立即採取措施；
操作運轉在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0．1MPa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鍾後，再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鍾升0．1MPa壓力為宜)，在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行，我廠設備使用溫度0—200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。
(3)出料：
在出料時，如遇罐底堵塞，不應用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束需要冷卻時，必須待罐內溫度自然下降到一定程度後再向夾套內通冷卻水，嚴防驟冷。在酸、鹼交替作用時，非耐鹼搪瓷設備的使用壽命大大縮短，因此要注意選擇耐鹼性較好的搪瓷設備。耐酸搪瓷應避免用於酸鹼交替的場合。出料時，如發現有搪瓷碎屑，應立即開罐檢查，修補瓷面後再用。
六、 搪瓷設備的維護
(1) 要經常檢查，如發現裂紋或爆瓷等損壞，必須及時修補好方可使用；
(2) 要經常清洗，以防止污物腐蝕設備表面，防護漆要定期塗刷；
(3) 清洗夾套嚴禁用鹽酸，夾套內進鹽酸會引起罐內壁「鱗爆」,清除瓷面上的粘附物時,不可使用金屬敲鏟；
(4) 要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內不要進水，冬季里水結冰會將瓷層脹裂；
(5) 夾套中無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會因「氫鼓泡」導致玻璃襯里發生鱗爆；
(6) 夾套內若使用除垢劑除垢，應在盡可能短的時間內完成，並隨之對夾套內反復沖洗，檢驗殘液應呈中性； (7) 經常檢查搪瓷村裡、傳動部件。密封情況等是否正常，若發現異常應及時處理，不可延誤；
(8) 定期更換傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證各運轉部位的正常潤滑；
(9) 密切注視壓力表是否靈敏。若發現壓力表系統指示失准,應及時加註變壓器油,對照標准壓力表重新調整；
(10) 搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備於常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對於帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內允許真空，但其內外壓差應符合規定；
(11) FK（FK）系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據工藝需要在0一90℃。范圍內調正於任意角度，以得到不同的阻力。調整角度最好在停機狀態進行，如果必須在反應過程中調整，應事先檢查檔環是否聯接可靠，以免發生事故；
(12) 配製機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水，以避免密封元件損壞；
(13) 機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程，不宜直接採用本設備所配備的機械密封裝置
(14) 搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層「鱗爆」。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。
七、十多年維修總結
化工搪瓷設備注意事項
(1) 在使用中放料時，發現搪瓷碎片應及時停車，詳細檢查設備，查明損壞原因，及時採取補救措施。
(2) 要定期對搪玻璃設備進行檢查，及時發現出現的微小爆瓷。
(3) 化工搪瓷設備使用注意事項：
⒈ 安裝釜蓋、攪拌時要注意避免硬碰硬；
⒉ 安裝釜蓋、進料口、放料口要按規定，對稱緊固螺栓；
⒊ 下釜檢查要用木頭梯子、穿膠鞋；
⒋ 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機反轉使攪拌脫落；
⒌ 安裝法蘭、開關人孔蓋時，不能往下掉東西；
⒍ 對搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時，瓷面要保護，焊渣絕對不能落在瓷面上；
⒎ 搪瓷釜在未冷卻時，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷；
⒏ 夾套通蒸汽加溫時，要按規定，不能加熱過猛；
⒐ 蒸汽升溫或蒸汽閥門內漏，夾套內的水要放凈。否則可能導致反應釜上下溫度差異較大，使殘存應力較大搪瓷釜溫度低的部位應力施放而大面積爆瓷；
⒑ 要選耐腐蝕的墊子，防止物料泄漏，腐蝕搪瓷；
11.釜內有結晶，絕對不能用鐵棍桶、錘子砸； 加料時不能順釜壁加。
（三）化工搪瓷維護小竅門
1〕搪瓷設備的墊子選材、安裝應當重視
設備法蘭損壞，大多數是因為墊子不耐介質腐蝕或墊子安裝不密封，介質或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體，最終使設備報廢。南方、沿海地區潮濕的車間（北方）即使墊子選材、安裝得當，酸氣依然侵蝕法蘭。解決的辦法有以下幾點：
⑴ 購買設備時檢查法蘭是否平整；
⑵ 選擇耐腐蝕性能優越、材質軟的墊子；
⑶ 安裝時要按規定，各螺絲的松緊度要一致；
⑷ 必要時應該將法蘭的外邊防腐。
2) 搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視
在潮濕、酸氣較大的車間里，搪瓷釜（包括其他炭鋼設備）外壁大多腐蝕都比較嚴重。特別是釜蓋上管道、閥門密封不好漏液，物料會滴在釜蓋上，釜蓋基材因氫腐蝕的氫鼓泡導致釜蓋內壁「鱗爆」。為此，許多單位採用刷油漆、加保溫層防護，效果並不太好。根據多年修理搪瓷釜的經驗認為：搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視。國外的化工企業為了避免此類事情的發生，就在釜蓋上加了一個塑料套子。本著因陋就簡的原則，搪瓷釜在剛出廠時可塗刷耐腐蝕塗料、貼玻璃鋼；搪瓷釜外壁已經腐蝕，可在搪瓷釜外壁乾燥時不除銹直接刷塗機油，就能起到防護的目的。

『肆』 icd杠五電火花檢測儀檢測設備打火但是不報警是怎麼回事

LYH-5型直流電火花檢漏儀是優質進口工業級電子元器件組裝調試而成。用於檢測金屬防腐塗層質量的專用儀器，使用本儀器可以對不同厚度的搪玻璃、玻璃鋼、環氧煤瀝青和橡膠襯里等塗層，進行質量檢測。當防腐層有質量問題時，如出現針孔、氣泡和裂紋，儀器將發出明亮的電火花，同時聲音報警。由於是用鎳氫電池供電（該電池具有容量高、重量輕、無污染、無記憶效應，可快速充放電等優點，是理想的綠色環何產品。），故特別適用於野外作業。該儀器設計先進，穩定可靠，可廣泛用於化工、石油、橡膠、搪瓷等行業，是用來檢測金屬防腐塗層質量的必備工具。

二、主要技術參數：

1、適用檢測厚度：0.2mm～20mm

2、輸出高壓：0～6KV、5K～30KV（±10%）（無級連續可調）

3、輸出高壓值直接指示

4、直流供電：12V

5、消耗功率：約6W

6、主機體積：170×160×70mm

7、主機重量：1.8kg

三、檢測原理及結構簡述

1、檢測原理：電火花檢測儀是通過對各種導電基體防腐層表面加一定量的脈沖高壓，如因防腐層過薄，漏金屬或有漏氣針孔，當脈沖高壓經過時，就形成隙擊穿而產生火花放電，同時給報警電路送去一脈沖信號，使報警器發出聲響報警，從而過到對防腐層檢測之目的。

2、結構簡述：該儀器由主機、高壓探頭、探極三大部分組成。

（1）組機部分：內裝集成控制電路，聲響報警裝置等。主機前、後面及板各部件名稱分別見圖（1）和圖（2）。

（2）高壓探頭部分：內裝高壓發生器，高壓輸出按鈕開關和引出線等。高壓探頭各部件名稱見圖（3）。

（3）探極部分：直探刷、平板探刷兩種。

四、操作步驟：

1、操作前，先要熟悉各部件名稱功能。

（1）高壓指示表：其數值直接指示輸出的高壓（KV）。

（2）功能選擇開關：具有工作、關、充電三檔功能。

（3）電池欠壓指示燈；

（4）高壓調節旋鈕：調節高壓輸出的強弱，以適應不同防腐層檢測需要。

（5）高壓探頭連接插座：用於連接高壓探頭及主機部分。

（6）接地座用於連接接地長線。

（7）報警孔：凡有高壓火花產生，由此發出聲音報警；

（8）保險絲：電源保險絲為2A。

（9）探極連接端子：用於連接各種探極。

（10）高壓開關：打開此開關，才能產生高壓。

（11）手柄：探測時用手握住此柄。

（12）高壓探頭連接插頭：此插頭與主機插座連接。

（13）連接電纜。

2、使用方法：

（1）探頭連接電纜與高壓探頭連接插頭插入主機的高壓探頭連接插座。

（2）根據不同的探測需要選擇適當的探極。

（3）檢查機器工作情況。

a.將電源開關打到「工作」的位置，電源指示燈應點亮。

b.按下高壓槍上的高壓開關，調節高壓調壓旋鈕至檢測所需電壓。

c.將接地長線的裸點與探及接近，應有火花產生，並伴有聲響報警，徐徐調節輸出高壓，火花產生的距離越來越大，說明儀器工作正常，即可開始檢測。

（4）根據防腐層厚度選擇合適的檢測電壓（詳見附表）

（5）檢測時，因不同的防腐材料和厚度，選擇較佳的每分鍾檢測的前進速度，以保證更好的檢測質量。

（6）在正常檢測中，當防腐層有質量問題時，儀器除發出明亮的電火花及聲響報警，同時報警紅燈閃亮。

（7）檢測完畢後，各開關應恢復原狀，探極必須與前面板的接地長線直接短路放電後方可收存，以防高壓電容存電而電擊。

五、充電

儀器電池電壓正常時，電池欠壓指示燈不亮，當電池電壓降低到10V時，欠壓指示綠燈亮，同時發出聲響以作警示。此時必須進行充電以防止電池過放電，否則，儀器將進入斷電（高壓電）保護狀態。充電時將充電子電源線一端接220V交流電源，另一端

接後面板充電插座，將電源開關打到「充電」的位置，充電指示

燈亮，表示充電正常。當充電一段時間後，充電指示燈自動熄滅，

此時仍應繼續充電。連續充電不得少於8小時。

六、注意事項：

1、操作人員應熟悉本儀器的使用說明書，嚴格按操作規范使用，注意保護儀器，停止摔、碰和高溫。請勿置於潮濕和腐蝕性氣體附近。

2、檢測時要選擇適當的接地點，以保證檢測質量。

（1）對小體積金屬物體表面防腐層檢測，要求被檢測的物體用絕緣體支20cm以上，然後將接地線良好地接在金屬物體上檢測。

（2）對大體積或平面物體表面防腐層檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。

3、檢測過程中，檢測人員戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電。

4、被測防腐層表面應保持乾燥，若沾有導電層（塵）或清水時，不易確定漏濁點的精確位置。

5、機器不使用時，電源開關務必打在關的位置，以免電池耗電。更應注意絕對禁止電池短路。

6、此檢測儀一般配有高、低壓二個探棒（用戶可自行選擇），面板表頭讀數應根據所使用的探棒不同而定。若作高壓探棒時，讀數以表頭上面的字為准，反之用低壓探棒時則以下面的字為准。

七、儀器及附件

『伍』 電火花檢測儀檢測電壓如何選擇

電火花檢測儀儀器附帶計算表格，可以根據您的塗層的厚度計算出施壓大小，電壓過高，會擊穿塗層，電壓過低，無法檢測出針孔等缺陷的具體位置。電火花檢漏儀檢測電壓表格： 檢測電壓參數 防腐材料 防腐層厚度mm 檢測電壓KV 防腐材料 檢測電壓KV 環氧煤瀝青 0.2 0.4 0.6 0.8 4----5KV或自定 聚乙烯膠帶 根據3249TC=V公式計算,V:電壓TC:防腐層厚度 按SY4014-92驗收規范指標執行 石油瀝青 2 3 5.5 7 9 11 15 18 20 24 搪玻璃 視經驗確定檢電壓:一般為8KV-20KV 其他防腐材料 根據設計部門的設計或材料本身的絕緣性能而定

『陸』 搪玻璃反應罐的電火花監測記錄這樣可以嗎補傷補口是否需要

有漏點屬於不合格，搪玻璃設備要求20KV無漏點。

『柒』 電火花檢漏儀的原理是什麼主要用在哪方面

【電火花檢漏儀檢測原理及方法】

金屬表面絕緣防腐層過薄、漏鐵及漏電微孔處的電阻值和氣隙密度都很小，當有高壓經過時就形成氣隙擊穿而產生火花放電，給報警電路產生一個脈沖信號，報警器發出聲光報警，根據這一原理達到防腐層檢漏目的。

電火花檢漏儀用於檢測油氣管道、電纜、搪瓷、金屬貯罐、內襯防腐、 船體等金屬表面防腐塗層的施工質量和老化腐蝕點。當防腐塗層有微孔、氣隙等質量問題時，儀器將發出明亮的火花，同時產生聲音報警。該儀器設計新穎，操作簡單，廣泛應用於石油、化工、橡膠、搪瓷、電廠等行業，是一款必備的檢測工具。參考資料：電火花檢漏儀

『捌』 電火花真空檢測器的使用方法

使用前，先將高頻發射器插頭插到高壓變壓器的插座上，然後接通電源，在高頻發射器彈簧電極上應有強烈火花躍出，並發出噝噝聲即可使用。 本儀器也能粗略估計真空器件及系統中的真空度，在檢測玻璃儀器或燈泡時，玻璃器件內部的游離殘余氣體就發生電離現象，並由於氣體性質不同而產生不同顏色的輝光，從輝光的強度和色彩來確定真空程度。例如：隨著真空系統（器件）排氣時間的增長，壓強降低的過程，空氣的放電顏色也隨著不斷變化，當壓強在幾十毫米汞柱時，系統（器件）放電顏是紫色，壓強降低至幾毫米汞柱時放電顏色由紫色變為粉紅色，壓強降低到10-1托數量級後放電顏色由粉紅變為很淡或很淺，在10-2托時放電顏色消失，並且在玻璃（器件）壁上開始有螢光（綠色、藍色或其他色）當進入10-4托以後輝光完全消失，一般將輝光消失稱為黑暗真空。

『玖』 電火花真空檢測儀檢怎麼檢測真空度

電火花檢測儀是檢測管道防腐層有沒有漏點的，不能檢測真空度 網路一下oupu17

『拾』 如何操作電火花檢漏儀能使不合格的塗層合格

電火花檢測儀是直流電火花檢漏儀。
電火花檢漏儀主要用來檢測金屬基材上的厚的非導電塗層是否存在針孔，砂眼等缺陷的儀器。
電火花檢測儀用於檢測金屬基體上絕緣層的極小缺陷，如搪玻璃塗層，玻璃鋼、環氧煤瀝青和橡膠襯里的針孔、氣泡和裂紋，廣泛用於化工、石油、橡膠、搪瓷行業，該產品是您用來檢測金屬防腐塗層質量的必備工具。
電火花檢漏儀使用很簡單，一頭接地，另一頭是探頭，(探頭形式很多有碳刷型，圓圈彈簧型，平板橡膠型。)，儀器通過高壓探頭發出直流高壓電，當探頭經過有缺陷的塗層表面時，儀器會自動聲光報警。
現行的電火花檢漏儀大多分為15Kv 和30Kv兩種，用來測量不同厚度的塗層。儀器大多自身配備可充電電池，方便在工地，車間使用。探頭種類很多，為了適用不同的工作環境和工件。
儀器附帶計算表格，可以根據您的塗層的厚度計算出施壓大小，電壓過高，會擊穿塗層，電壓過低，無法檢測出針孔等缺陷的具體位置。
使用該儀器探頭一定不能接觸人體，以免造成人員傷害。
電火花檢漏儀使用注意事項
1.使用前，操作人員應認真閱讀儀器使用說明書，嚴格按操作規范使用，注意保護儀器，防止摔、碰和高溫，勿置於潮濕和有腐蝕性氣體附近。
2.檢測時要選擇適當的接地點，以保證檢測質量。
(1)小體積金屬物體表面防腐層檢測，要將被檢測的物體用絕緣體支撐20cm以上，然後將接地線良好地接在金屬物體上檢測。
(2)對大體積或平面物體檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。
3.檢測過程中，檢測人員應戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電!!!
4.被測防腐層表面應保持乾燥，若沾有導電層(塵)或清水時，不易確定漏點的精確位置。
5.儀器不使用時，電源開關務必打在「關」的位置!!!
6.當欠壓指示燈亮時，請務必及時充電!!!
6.此檢測儀配有高、低壓兩個探棒以供用戶選擇，面板表頭讀數應根據所使用的探棒不同而定。若用高壓探棒時，讀數以表頭上面的數字為准，反之用低壓探棒時則以下面的數字為准。