給水管道檢測的方法

① 給水、排水構築物與給水、排水管道的質量檢測方法有哪些

排水構築物給排水管道的質量檢測方法有很多

② 檢漏的供水管道檢漏

音聽檢漏法分為閥栓聽音和地面聽音兩種，前者用於查找漏水的線索和范圍，簡稱漏點預定位；後者用於確定漏水點位置，簡稱漏點精確定位。
漏點預定位是指聽漏棒、電子聽漏儀或雜訊自動記錄儀來探測供水管道漏水范圍的方法，根據使用儀器的不同，操作的方法也不盡相同。實用的，有效訴，成本低的預定位技術主要有閥栓聽音法，當然類同於GPL99、GPL95，包括PARMALOGA等方法，雖然也能用當其綜合效果不好，而且成本高。
（1）閥栓聽音法
閥栓跌間法是用聽漏棒或電子放大聽漏儀直接在管道暴露點（如消火檢、閥門及暴露的管道等）聽測由漏水點產生的漏水聲，從而確定漏水管道，縮小漏水檢測范圍。金屬管道漏水聲頻率一般在300～2500Hz之間，而非金屬管道漏水聲頻率在100～700Hz之間。聽測點距漏水點位置越近，聽測到漏水聲越大；反之，越小。
（2）地面聽音法
當通過預定位方法確定漏水管段後，用電子放大聽漏儀在地面聽測地下管道的漏水點，並進行精確定位。聽測方式為沿著漏水管道走向以一定間距逐點聽測比較，當地面拾音器靠近漏水點時，聽測到的漏水聲越強，在漏水點在上方達到最大。
拾音器放置間距與管道材質有關，一般說來，金屬管道間距為1～2米，而非金屬管道為0.5～1米，水泥路面間距為1～2米，土路面為0.5米。 相關檢漏法是第三代技術，是世界上包括中國用的最多的先進、有效的一種精確確定漏點的檢漏方法，特別適用於環境干擾雜訊大、管道埋設深或不適宜用地面聽漏法的區域。用相關儀可快速准確地測出地下管道漏水點的准確位置。
一套完整的相關儀主要是由一台相關儀主機（無線電接收機和微處理器等組成）、二台無線電發射機（帶前置放大器）和二個高靈敏度振動感測器組成。其工作原理為：當管道漏水時，在漏口處會產生漏水聲波，並沿管道向遠方傳播，當把感測器放在管道或連接件的不同位置時，相關儀主機可測出由漏口產生的漏水聲波傳播到不同感測器的時間差Td，只要給定兩個感測器之間管道的實際長度L和聲波在該管道的傳播速度V，漏水點的位置Lx就可按下式計算出來。
Lx=（L-V×Td）K2
式中的V取決於管材、管徑和管道中的介質，單位為mKms，並全部存入相關儀主機中。
相關儀也經歷了從低到高性能的發展過程，現代高性能的相關儀具有時間域和頻率域（FFT）時實相關處理功能，同是具有高解析度（0.1ms）、頻譜分析及陷波、自動濾波、測管道聲速和距離等功能，如德國SEBA的相關儀SEBADYNACORR，新型相關儀CORRELUXPL都具備這些功能。 以德國SEBA泄漏雜訊自動記錄儀為例，德國SEBA的GPL99是由多台數據記錄儀和一台控制器組成的整體化聲波接收系統。當裝有專用軟體的計算機對數據記錄儀進行編程後，只要將記錄儀放在管網的不同位置，如消火檢、閥門及其他管道暴露點等，按預設時間（如深義2∶00～4∶00）同時自動開K關記錄儀，可記錄管道各處的漏水聲信號，該信號經數字化後自動存入記錄儀中，並通過專用軟體在計算機上進行處理，從而快速探測裝有記錄儀的管網區域內是否存在漏水。人耳通常能聽到30dB以上的漏水聲，而泄漏雜訊自動記錄儀可探測到10dB以上的漏水聲。
數據記錄儀放置距離視管材、管徑等情況而定，一般說來，金屬管道可選200～400米的間距，非金屬管道應在100之內的間距。
判別漏水的依據是：每個漏水點會產生一個持續的漏水聲，根據記錄儀記錄的雜訊強度和頻繁度來判斷在記錄儀附近是否有漏水的存在，計算機軟體自動識別並作二維或三維圖。 在管道聽測漏水聲時，一般說來，漏點大產生的漏水聲比漏點小產生的漏水聲要大一聲，但漏點大到一定程度漏水聲反而小了，因此，我們不能認為聽到的漏水聲大，其漏水量就大，有時實際情況正好相反。分區檢漏法使漏水點按漏水量大小分煩惱成為可能，並因此能做到：控制大的漏水點並首先被排除掉。每個管網中都存在著多處小的漏水點和幾處大的漏水點，經驗表明，漏水總量的80%%是由20%%大漏水點造成的。因此，盡快排除大的漏水點才能更好地控制漏耗，降低漏失率，同時，分區檢漏可大大提高檢漏速度。
所謂分區檢漏法是：是主要應用流量計測漏。首先關閉與該區相連的閥門，使該區與其他區分離，然後用一條消防水帶一端接在被隔離區的消火栓上，另一端接到流量計的測試裝置上；再將第二條消防水帶一端接在其他區的消火栓上，另一端接流量計的測試裝置上，最後開啟消火栓，向被隔離區管網供水。藉助於流量計，測量該區的流量，可得到某一壓力下的漏水量。如果有漏水，可通過依此關K開該區的閥門，可發現哪一段管道漏水。德國SEBA的流量計TDM10-60正是為分區檢漏而設計的。
採用分區檢漏法檢漏的優點：
（1）能迅速排除大的漏水點；
（2）系統地測試，可進行管網狀況分析；
（3）用所測流量與正常流量比較，可以發現漏水的早期跡象。
其不足之處就是可能會影響部分居民用水。另它裝載在車上操作起來方便。 區域泄漏普查系統法是一種目前最新型的，經過實踐證明實用有效的一種方法。它在方法和技術上主要是集了上述2，3，4三種方法的優點，並應用了聲學，電子，軟體，通訊，信號處理，數字化處理等綜合技術。
區域泄漏普查系統（以下簡稱多探頭相關儀），由英國BADCOM公司研究生產，埃德爾集團自主開發中文操作界面，是世界上獨一無二的：集漏水預定位和精定位於一體，僅一次檢測即可完成一定區域內的漏點預定位和漏點精定位的儀器，而且對管道屬性要求不高，可以在不清楚管材管徑的情況下進行漏水定位。從而實現了從發現漏水點到漏水點精確定位，從一段管線到大面積的檢漏普查，僅用一套儀器就可完成。
多探頭相關儀，顧名思義多探頭，從2個探頭開始，最多可配置到192個探頭；以實現區域漏水聲音的記錄。普通相關儀則是我們已熟知的，其原理是根據漏水聲沿管道傳播到感測器的時間差來確定漏點位置的，而多探頭相關儀有強大的軟體支持，可反復利用在測試中收集到的大量相關測漏數據來驗證檢測結果，因此大大提高了檢測的效率和准確度。
多探頭相關儀的記錄儀（簡稱探頭）具有防水功能，不用無線發射，可排除無線干擾和盲區，區域泄漏普查系統可對PVC管和水泥管進行檢漏。
測試時間不受限制（從10秒～3小時），可在白天或夜間測試，避免了其它產品只能在夜間測試的局限性。

③ 球墨鑄鐵給水管怎麼測量厚度

球墨鑄鐵管尺寸的檢測方法：
應採用合適的工具球墨鑄鐵管、管件及附件的外徑、內徑、長度及壁厚進行測量。外徑用繞行量具、量規或專用量具測量;內徑用卡尺、內徑千分尺、樣板等工具測量；長度用直尺或捲尺等工具測量；壁厚可以直接測量，也可用合適的工具間接測量

④ 給排水、污水管道完成後要做什麼試驗

根據：中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-----2002)給排水、污水管道完成後要做如下試驗：
3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗方法：滿水15min水面下降後，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。
檢查方法：通球檢查。
6.2.1 熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3Mpa。
檢驗方法：鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓lh，壓力降不得超過 0.05MPa，然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。
6.2.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，並按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查。
6.2.3 熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。

⑤ 給水試壓檢驗如何操作

給水工程需要做試壓檢驗的理論依據： 依據《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）要求「室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計沒有註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小於 0.6MPAa。 檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02 MPAa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水管道系統應在試驗壓力下穩壓力1h，壓力降不得超過0.05 MPAa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2 h，壓力降不得超過0.05 MPAa，同時檢查各連接處不得滲漏。 給水管道安裝完成後，應首先在各出水口安裝水閥或堵頭，並打開進戶總水閥，將管道注滿水，然後檢查各連接處，沒有滲漏，才能進行水壓試驗。 1.連接試壓泵：試壓泵通過連接軟管從室內給水管道較低的管道出水口接入室內給水管道系統。 2.向管道注水：打開進戶總水閥向室內給水管系統注水，同時打開試壓泵卸壓開關，待管道內注滿水並通過試壓泵水箱注滿水後，立即關閉進戶總水閥和試壓泵卸壓開關。 3.向管道加壓：按動試壓泵手柄向室內給水管系統加壓，致試壓泵壓力表批指示壓力達到試驗壓力(0.6MPAa)時停止加壓。 4.排出管道空氣：緩慢擰松各出水口堵頭，待聽到空氣排出或有水噴出時立即擰緊堵頭。 5.繼續向管道加壓：再次按動試壓泵手柄向室內給水管系統加壓，致試壓泵壓力表批指示壓力達到試驗壓力(0.6MPAa)時停止加壓。然後按（GB50242-2002）4.2.1規定的檢驗方法完成室內給水管系統壓力試驗。試驗完成後，打開試壓泵卸壓開關卸去管道內壓力。 備註：1、可以按上述方法分別對室內冷水系統和熱水系統進行壓力試驗； 也可以用連接軟管將冷，熱出水口連通，一次完成內冷水系統和熱水系統的壓力試驗。 2、進戶總水閥關閉嚴密與否是准確完成壓力試驗的關鍵，若總水閥不能關閉嚴密，則應該將室內給水管道與室外給水管網分離，然後進行室內給水管系統壓力試驗。 3、管道排空是為了保證室內給水管系統壓力試驗的准確性，一定要認真做好。

⑥ 水管漏水檢測要怎麼操作

方法一：環境調查法環境調查法是判定漏水線索和范圍直觀的一種方法，該方法是根據供水管網圖及相關人員提供的情況，對供水管道進行詳細的調查。調查內容包括管道的連接、分布、材質及周圍介質的情況。同時，通過對路面情況、冬季積雪先融、管線上方草木生長、下水井溝渠清水長流等情況的觀察來判定漏點。

方法二：壓力測試比較法壓力測試比較法是管道漏水檢測最為常見的一種漏水檢測方法。將管道閥門關閉後，連接相關儀器，保證整個迴路的密閉性良好，通過打壓測試，利用漏水檢測儀來確定漏點位置，這是漏水檢測中快速、有效的方法之一。

水管漏水檢測

方法三：管道漏水檢測之餘氯檢測法余氯檢測法是利用余氯與鄰聯甲苯胺反應生成黃色的醌式化合物的原理，通過對採集到的水樣進行檢測，利用目視比色法來判斷供水管網是否發生泄漏的方法。按照國家規定的標准，氯和水接觸30分鍾後，水中余氯含量要不低於0.3毫克/升，管網末梢水中游離性余氯的含量不低於0.05毫克/升。通過比對，判斷漏水情況。

方法四：管道漏水檢測之音聽檢漏法音聽檢漏法一般分為閥栓聽音、路面聽音和鑽探定位三種。其中，閥栓聽音法適用於查找漏水的線索和范圍，也被稱為漏點預定位。閥栓聽音法一般是用聽音桿直接在管道暴露點（如消火栓、煩悶及暴露的管道等）測聽漏水聲，從而確定漏水管道、縮小漏水檢測范圍，通常金屬管道的漏水聲頻率范圍在300-2500Hz之間，非金屬管道的漏水聲頻率在100-700Hz范圍內，聽測點距漏水點位置越近，聽測到的漏水聲越大，反之則越小；路面聽音和鑽探定位法適用於確定漏點位置，也被成為漏點精準定位法。

⑦ HDPE管道、PE給水管的檢驗項目有哪些

一般的PE給水管材都是HDPE的。按照該產品標准GB/T 13663-2000，檢驗項目有：顏色、外觀、尺寸、縱向回縮率、靜液壓強度試驗（20℃，100h；80℃，165h；80℃，1000h）。
斷裂伸長率、熔體質量流動速率、氧化誘導時間、衛生性能。工程復試項目一般選擇比較重要的：尺寸、靜液壓試驗（20℃，100h）、氧化誘導時間、衛生性能。

(7)給水管道檢測的方法擴展閱讀：
PE給水管連接方法：
聚乙烯管材與管材、管材與PE管、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。
城鎮供水聚乙烯管道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1、熱熔連接
熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接
電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
參考資料來源：搜狗網路-PE給水管

⑧ 想要自來水漏水檢測，有哪些方法

想要自來水漏水檢測有7種檢測方法：
1、環境調查法
最直觀的一種判定漏水線索和范圍的方法。根據供水管網圖及有關人員提供的情況，對供水管道進行詳細的調查。包括管道連接情況、分布、材質及周圍介質的情況。並通過觀察路面情況、冬季積雪先溶、管線上方草木茂盛、下水井等溝渠清水長流等情況判定漏點。
2、壓力測試比較法
管道破損漏水 ，如漏量較大，一般會造成管網局部壓力降低，離漏點越近壓力越低。利用消防栓進行測壓比較，可以快速鎖定漏水區域。
3、余氯檢測法
按照國家規定的出廠水標准，氯和水接觸30分鍾後余氯含量要不低於0.3毫克/升，管網末梢水中游離性余氯的含量不低於0.05毫克/升。利用余氯與鄰聯甲苯胺反映生成黃色的醌式化合物的原理，通過對採集到的水樣進行檢測，通過目試比色就可判斷是否是供水管網發生泄漏。
4、音聽檢漏法
音聽檢漏法分為閥栓聽音、路面聽音、鑽探定位三種，前一種用於查找漏水的線索和范圍，簡稱漏點預定位；後兩種用於確定漏水點位置，簡稱漏點精確定位。
5、閥栓聽音法
閥栓聽音法一般是用聽音桿直接在管道暴露點(如消火栓、閥門及暴露的管道等)聽測由漏水點產生的漏水聲，從而確定漏水管道，縮小漏水檢測范圍。金屬管道漏水聲頻率一般在300～2500Hz之間，而非金屬管道漏水聲頻率在100～700Hz之間。聽測點距漏水點位置越近，聽測到的漏水聲越大；反之，越小。
6、地面聽音法
當通過預定位方法確定漏水管段後，用測漏儀在地面聽測地下管道的漏水點，並進行精確定位。聽測方式為沿著漏水管道走向以間距50-70cm左右逐點聽測比較，異常點處要求小於20cm，並在異常點處反復進行聽音分析，以確定異常點位置。當地面拾音器靠近漏水點時，聽測到的漏水聲越強，在漏水點上方達到最大。為了避免干擾，一般在晚上11:00至凌晨5:00內進行作業。
7、鑽探定位法
當路面聽音進行完畢，確定異常點後，用管線定位儀定準異常點附近管線，在管線正上方用沖擊鑽鑽探，然後利用聽音桿直接接觸管體聽音。利用此方法可進一步對漏點進行精確定位。

⑨ HDPE給水管材及管件的技術指標的檢測方法

HDPE給水管系統特點
PE給水管內壁光滑，且不隨使用時間變化，摩擦阻力小，節省能源，壓力損失比鋼管約小30%，可選用比鋼管小的口徑。衛生性能好，無添加劑，沒有污染飲用水的可能性，ISO標準定級聚乙烯材料為0級(最低級)，不生霉材料，與其他一些常用塑料材料相比，聚乙烯的耐黴菌性能要高很多，長期使用也不積垢。PE管適用於溫度不超過40℃，公稱壓力在1.6MPa以下，一般用途的壓力輸水以及飲用水的輸送。主要有市政埋地供水，建築給(排)水，農田灌溉，水景工程等。在給水管道工程中，PE給水管最終將取代UPVC管。PE管材綜合性能道應用領域|耐溫性|低溫脆化溫度很低，可在-40℃到60℃范圍內使用，冬季安裝施工不會發生管道脆裂 。
HDPE管道的優越性能
長久的使用壽命：在正常工作溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上.
卓越的耐腐蝕性能：除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕；無電化學腐蝕。
優異的抗磨性能：在輸送礦砂泥漿時，PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。
良好的衛生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑，無毒性，無結垢，不滋生細菌，較好地解決了城市飲用水的二次污問題。
較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，下洪武直接壓過管道，不會導致管道破裂。即使在401的情況下，管道也不會凍裂。
可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔介面的強度高於母材本身的強度，連接處不會由於土壤移動或載荷的作用而斷開。
良好的施工性能：管道重量輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低，可以採取非開挖敷設。
較大的流通能力：管道內壁光滑，水頭損失小，PE管道的流通能力比其它一般管道提高30%以上。
綜合評價：金泰HDPE管道集環保、節能、衛生、密封、防腐、抗震、質優、價廉、施工簡單等優越性於一體，在給水、燃氣、大口徑排水管道等領域具有良好的經濟效益，應用前景十分廣泛。
（1）PE管材材質無毒，不腐蝕，不結垢，可有效的提高管網水質；PE管道具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體的熔接接頭及PE管對地下運動和端荷載的有效抵抗能力，大大提高供水的安全可靠性。

（2）PE給水管專用材料近幾年來得到很大發展，pe材料早期得不到發展的一個重要原因就是由於其的不經濟性。然而高性能的聚乙烯管材專用料開發出來之後，增強了pe管的使用優勢，擴大了pe管的應用領域。 （3）PE管具有很好的柔韌性和可熔接性使其鋪設時更加方便經濟和更加安全可靠。PE管的鋪設速度快，損壞費用和維護費用低，只要接頭良好就可承受軸向負荷而不發生泄漏和脫開。因此在鋪設時在接合處和彎曲處不需要進行費用不小的錨點，支墩，費用可降低。PE管道具備獨特的柔韌性，其斷裂伸長率均超過500％，彎曲半徑可以達到管道直徑的20～25倍，還有優良的耐刮傷痕的能力。因此鋪設時很容易移動，彎曲和穿插，適用於非開挖頂管等多種施工方式。而且pe管對於管道基礎的適應能力強，一方面對於管基的要求降低，另一方面鋪設後管基發生變化，也不容易損壞。
PE100材料的性能 PE100第三代聚乙烯樹脂，雙峰型分子量分布，共聚單體優先於較長分子鏈上，具有較高的密度和剛度，PE100具有20℃/50年抗蠕變能力、同時又保持了較好的ESCR（耐環境力開裂）性能。
優異的慢性裂紋增長能力，卓越的快速裂紋擴展抵抗能力，較好的改善可刮痕敏感度。使得PE100製成的管材具有更高的長期靜液壓強度。

⑩ 給排水塗塑鋼管的檢測方法

外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗層厚度大於0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。
彎曲試驗
DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位於彎曲主面的側面。
試驗後，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內塗層，試驗結果應符合5.7的規定。
壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖1所示，將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。試驗後，檢查內塗層，試驗結果應符合5.8的規定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖2所示，按表2的規定進行沖擊試驗，觀察內塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恆溫箱中，升溫至（300±5） ℃，並恆溫1 h，然後取出自然冷至常溫。試驗後，取出試件並檢查內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，並恆溫1 h，然後取出放置在溫度為（20±5） ℃的環境下（4～7） h。試驗周期結束後，取出試件檢查其內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，並與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大於2 s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗後試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內塗層情況，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗後取出自然冷卻至常溫，檢查試件內塗層，試驗結果應符合5.15的規定。
施工、安裝要點
1）、應按《建築給水塗塑復合管管道工程技術規程》CECS125：2001執行。
2）、塗塑鋼管應選用下列施工機具：
（1）切割應採用金屬鋸切割；
（2）壓槽應採用專用滾槽機；
（3）彎管應採用彎管機冷彎；
（4）套絲應採用電動套絲機進行管螺紋加工；
（5）塗塑鋼管埠去毛刺和加工園角應採用銼刀加工；
（6）塗敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂塗料應採用小毛刷或小牙刷。
3）、塗塑鋼管施工程序應符合下列要求：
（1）塗塑鋼管不宜埋設於鋼筋混凝土結構層中；
（2）塗塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；
（3）塗塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；
（4）塗塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；
（5）塗塑鋼管安裝時，管徑不大於DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小於8倍管徑，彎曲角度不得大於10°。