粘泥檢測方法

㈠ 水泥膠砂強度沸水法快速檢驗方法到底要怎麼檢測沸水煮多長時間

這個得通過大量的實驗來驗證的
通過快速養護的強度來推定28天強度
現在水泥廠基本是這么做的
需要大量的實驗作為基礎

㈡ 水泥檢驗的取樣方法

（一）現場攪拌混凝土
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107－87）的規定，用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次；
3、當一次連續澆築超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少於一次；
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5、每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
（二）結構實體檢驗用同條件養護試件
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，結構實體檢驗用用同條件養護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規定：
1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。
2、同條件養護試件應由各方在混凝土澆築入模處見證取樣。
3、同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少於10組，留置數量不應少於3組。
4、當試件達到等效養護齡期時，方可對同條件養護試件進行強度試驗。所謂等效養護齡期，就是逐日累計養護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。
（三）預拌（商品）混凝土

預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到施工現場後，還應根據《預拌混凝土》（GB14902－94）規定取樣。
1、用於交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點採取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少於一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少於一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大於1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少於一次。
2、用於出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點採取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少於一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少於一次。
3、對於預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少於一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少於一次。

（四）混凝土抗滲試塊

根據《地下工程防水技術規范》（GBJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：
1、連續澆築混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊。
2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。
4、抗滲試塊應在澆築地點製作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標准養護室養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少於28天。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。
2、現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。
3、對於非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規定數量時，每工作組至少成型一組試塊。

（六）試件製作和養護

根據《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的製作和養護按下列規定：

1 試件的製作

1.1 混凝土試件的製作應符合下列規定：

1.1.1
成型前，應檢查試模尺寸並符合GB/T 50081—2002的規定；試模內表面應塗一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。

1.1.2
在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。

1.1.3
取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制後盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。

1.1.4
根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大於70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際採用的方法相同。

1.1.5
圓柱體試件的製作按有關規定執行。

1.2 混凝土試件製作應按下列步驟進行：

1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵杴再來回拌合三次。
1.2.2
按以上1.1.4的規定，選擇成型方法成型。
1）用振動台振實製作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；
b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動台上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振。

2）用人工插搗製作試件應按下述方法進行：

a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；

b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層後插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然後應用抹刀沿試模內壁插拔數次；

c. 每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少於12次； d.插搗後應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3）用插入式振搗棒振實製作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；

b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出後不得留有孔洞。
1.2.3
刮除試模上口多餘的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

2 試件的養護

2.1 試件成型後應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2.2 採用標准養護的試件，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然後編號、拆模。拆模後應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標准養護室中養護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標准養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，並不得被水直接沖淋。

2.3 同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。

2.4 標准養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。

3 試驗記錄

3.1 試件製作和養護的試驗記錄內容應符合GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規定。
二、砌築砂漿試件的取樣
（一）抽樣頻率
每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每台攪拌機應至少檢查一次，每次至少應製作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應製作試塊。基礎砌體可按一個樓層計。
（二）試件製作和養護
1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位採取。所取試樣的數量應多於試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣後，應盡快進行試驗。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼製成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。製作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。
3、砂漿立方體抗壓試塊的製作
(1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於20%)，試模內壁事先塗刷薄層機油或脫模劑。
(2)放於磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為准，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料後，不允許再使用。
(3)向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完後砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；
當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
4、試件養護
(1)試件製作後應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編號並拆模。試件拆模後，應在標准養護條件下繼續養護至28天，然後進行試壓。
(2)標准養護的條件是：
a 水泥混合砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。
c 養護期間，試件彼此間隔不少於10mm。
(3)當無標准養護條件時，可採用自然養護。
a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養護箱中或不通風的室內)養護。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度並保持試塊表面濕潤的狀態下(如濕砂堆中)養護。
c 養護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標准養護為准。
三、混凝土外加劑的取樣
(一)混凝土外加劑
混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。
生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小於1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小於1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。
每批取樣量不少於0.2噸水泥所需用的外加劑量。
每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076－1997標准規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。
(二)混凝土泵送劑
每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少於0.5噸水泥所需用的泵送劑量。
每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。
(三)混凝土膨脹劑
每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。
抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小於10kg。
每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(四)砂漿、混凝土防水劑
年產500噸以上的，每50噸為一批；年產500噸以下的，每30噸為一批。同批的產品必須是均勻的。
每批取樣量不少於0.2噸水泥所需的防水劑量。
每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標准進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(五)混凝土防凍劑
同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少於0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。
每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(六)混凝土速凝劑
每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。
每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。
每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

四、水泥的取樣
(一)水泥的批組成~~~根據（GB 50204-2002）的要求：
水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。
當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
檢查數量：按同一個生產廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。
(二)取樣方法
對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易污染的容器中。
對於散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，採用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉後小心抽出，將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
取樣總量至少12kg。
五、普通混凝土用砂、石的取樣
(一)砂、石的驗收

砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》(JGJ53－92)中的規定進行。購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸的，以400立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸的，以200立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。
對於砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其氯離子含量。
對於石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。
(二)取樣規定
每驗收批取樣方法應按下列規定執行：
1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然後對於砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對於石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。
2、從皮帶運輸機上取樣時，應從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。
3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。
4、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標准要求，應按不合格處理。
5、取樣數量對於砂子，一般30kg，對於石子一般100～120kg。
6、對所取樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。並附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。
(三)樣品的縮分方法
1、砂子的縮分方法
採用人工四分法縮分：將所取每組樣品置於平板上，在潮濕狀態下拌和均勻，並堆成厚度約為200mm的「圓餅」。然後沿互相垂直的兩條直徑把「圓餅」分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成「圓餅」。重復上述過程，直至縮分後的材料料量略多於進行試驗所必需的量為止。
對較少的砂樣品(如作單項試驗室)，可採用較干原砂樣，但應該仔細拌勻後縮分。
砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經縮分，在拌勻後直接進行試驗。
2、石子的縮分
將每組樣品置於平板上，在自然狀態下拌和均勻，並堆成錐體，然後沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分的材料量略多於試驗所必需的量為止。石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻後直接進行試驗。

㈢ 鑽孔灌注樁泥漿三大指標如何測定

比重、粘度、含砂率，分別採用泥漿比重計、漏斗粘度計、篩析法含砂量儀進行測定。

㈣ 鑽孔灌注樁泥漿的三大指標（泥漿比重、含砂率、粘度）怎樣來測具體的操作步驟是什麼

鑽孔灌注樁泥漿的三大指標：

1、比重（亦稱相對密度）：1.1～1.3；

2、粘度：一般地層為16~22秒：鬆散易坍地層為19～28秒；

3、含砂率：新制泥漿不宜大於4%。

具體的操作步驟：將要量測的泥漿注滿泥漿杯，加蓋並洗凈從小孔溢出的泥漿，然後置於支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態（即氣泡處於中央），讀出遊碼左測所示刻度，即為泥漿的相對密度。

(4)粘泥檢測方法擴展閱讀：

一、灌注樁系

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

二、鑽孔灌注樁的施工方法

鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

1、泥漿護壁施工法

沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：

平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

2、全套管施工法

全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平台、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。

全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨時用水準儀及鉛垂校核其垂直度。

㈤ 泥漿比重怎麼測

製作泥漿需要注意其比重，泥漿比重計算公式

泥漿比重並沒有固定的計算公式，但一般會有測定泥漿的儀器來測量其泥漿比重。將泥漿灌入標准容器里，放到測量儀器上。後滑動游標，游標滑動桿上是有刻度的（就像磅秤刻度一樣），刻度1表示是水，大於1的刻度就是泥漿的比重。而一般測量所得比重1為標准，如不符合可調整平衡筒中的重物。

注意，測量儀器的讀數砝碼左測邊線所對的刻線就是所測鑽井液的比重。泥漿比重計的檢驗與注意事項泥漿比重計出廠前需進行檢測。另外，按正確的使用方法進行每次用後要徹底洗凈、擦乾、重新放於盒內。

一、鑽孔樁泥漿性能
正循環泥漿比重1.1～1.3，沖擊鑽1.2～1.4，反循環1.05～1.15

黏度一般16～22s，鬆散易坍19～28s

含砂率<4%

二、清孔後泥漿性能指標
比重：1.03-1.10，黏度：17-20，含沙量：＜2%，膠體率：＞98%

三、泥漿比重試驗
1．試驗儀器：泥漿比重計

現場技術員必備技能——泥漿三大指標測定（樁基施工）
2．試驗方法：將要測定的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋並洗凈從小孔溢出的泥漿，再置於支架上，移動游碼，使杠桿水平，讀出遊碼左側的刻度即為泥漿的相對密度。

NB-1型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作台的座子上，杠桿左側為盛泥漿的杯，容積固定不變，杠桿右側為有刻度的游碼裝置，移動游碼可在標尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標。該儀器測試使用前要用清水對儀器進行校正，如讀數不在1.0處，可通過增減杠桿右端的金屬顆粒來調節。

四、泥漿粘度試驗：
1．試驗儀器：標准漏斗粘度計

現場技術員必備技能——泥漿三大指標測定（樁基施工）
2．試驗方法：用兩端開口杯分別量取200mL和500mL的泥漿，用篩網濾去大的砂粒，再將泥漿倒入漏斗，使泥漿從漏斗流出，流滿500mL量杯所需的時間即為泥漿的粘度。（校正方法：漏斗中加滿700mL的清水，流出500mL的時間應為15s，如偏差超過±1s，則測定的結果應進行修正。方法：泥漿粘度=測得的泥漿粘度（s）×15s/測得的清水粘度數（s））

五、泥漿的含砂率試驗：
1．試驗儀器：含砂率計

現場技術員必備技能——泥漿三大指標測定（樁基施工）
2．操作程序：

把泥漿充至測管上標有「泥漿」字樣的刻線處，加清水至標有「水」的刻線處，堵死管口並搖振。

傾倒該混合物於濾筒中，丟掉已通過濾篩的液體，再加清水於測管中，搖振後再倒入濾筒中。反復之，直至測管內清潔為止。

用清水沖洗篩網上所得的砂子，剔除殘留泥漿。

把漏斗套進濾筒，然後慢慢翻轉過來，並把漏斗插入測管內。用清水把附在篩網上的砂子全部沖入管內。

待砂子沉澱後，讀出砂子的百分含量（垂直靜置一分鍾，記錄沉澱物體積的毫升數，即為含砂率）。 將儀器清洗並擦乾，收入箱內。

㈥ 膠粘劑密度的檢測方法有哪些

膠粘劑密度的檢測方法：
膠黏劑主要用與木材、鋼材、水泥、鋼筋混凝土及金屬之間在乾燥、潮濕條件下進行的粘結。膠粘劑在建築裝飾裝修行業、汽車、航空以及文物修補等行業的廣泛應用，也就決定了膠黏劑檢測具有普遍的需求性。

膠粘劑檢測項目：
膠黏劑電學性能檢測項目：體積電阻、介電強度、單體含量。
膠黏劑適用性檢測項目：低溫穩定性、腐蝕性、流動性、滲透性等。
膠黏劑可靠性能檢測項目：疲勞強度、老化性能、耐沖擊性、耐久性、鹽霧試驗等。
膠黏劑化學分析檢測項目：配方分析、成分鑒定、含量。
膠黏劑物理性能檢測項目：黏度、軟化點、固化時間、軟化點、外觀、密度、粘度、PH值、適用期檢測。
膠黏劑力學性能檢測項目：拉伸強度、剪切強度、剝離強度、膠合強度、劈裂強度、沖擊強度。
膠黏劑有毒有害物質檢測項目：苯、甲醇、氯代烴、甲苯、二甲苯、游離甲醛、重金屬、不揮發物含量。

㈦ 如何檢測砂漿的黏度

首先把混凝土中的石子或粗骨料先篩出去；篩完剩餘的砂漿可以參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標准》的規定，使用容量（重）桶測出砂漿的粘度。

砂漿：建築上砌磚使用的黏結物質，由一定比例的沙子和膠結材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作沙漿。
砂漿是由膠凝材料（水泥、石灰、粘土等）和細骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。

㈧ 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢

膠粘劑是一種普遍運用於點膠機設備，一種能夠將同種或兩種或兩種以上同質或異質的材料連接在一起的流體，俗稱膠水。和一般的膠水相比區別就在於，這種膠水它是一種專門用於點膠機設備的膠，常見的膠水有：熱熔膠、環氧膠、UV膠。那麼膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢?下面一起聽一聽深圳點膠機廠家世椿智能技術人員的分析吧!

點膠機膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢?

一、點膠機膠粘劑的物化性能測試

1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。

2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。

3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。

4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。

二、點膠機膠接性能測定

A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;

B、被粘物的性質與表面處理;

C、塗膠、膠接和固化工藝有關;

D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;

E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;

F、外力載入速度、方向和方式等。

(一)剪切和抗拉強度：

1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。

2、剪切強度的測試方法：

A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。

B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。

3、膠接頭抗剪強度的因素。

A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。

C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。

D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。

4、抗拉強度的測試

4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。

(二)、剝離和不均勻扯離強度

1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。

2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：

2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。

2.2、不均勻扯離強度的測試方法：

3、影響剝離強度的因素：

3.1、膠接頭「線受力」的應力分布

3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。

3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。

(三)、沖擊和持久強度

1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。

2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。

其實驗時間較長均需在103H以上。

四)疲勞強度

1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。

2、影響疲勞強度的因素

2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。

2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數

2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

綜上所述，以上就是深圳點膠機廠家世椿智能的技術人員對膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢的相關知識的介紹，希望能夠給大家帶來幫助，想了解更多關於點膠機的知識請關注世椿智能官網!世椿智能成立於2005年，是一家集自動化流體控制設備的研發、生產、銷售、售後技術服務為一體的國家級高新技術企業。公司主營產品有：全自動點膠機、雙組份自動灌膠機、在線式高速噴射點膠機、全自動塗覆機、全自動非標自動化流水線及六軸機器人應用等。

㈨ 泥漿粘度計的校驗方法

稱取量杯和玻璃板的質量，將水注滿量杯200ml一端，直至水面凸出杯口內緣，然後用玻璃板沿杯口迅速滑行使其緊貼杯口水面到水面無氣泡為止。擦乾杯外水份，稱取杯、水、玻璃總質量。量出杯中水的水溫。計算杯中水的體積即泥漿杯的容積。重復測量2次，其容積差值不得大於3ml，取其平均值。用同樣的方法測量杯500ml 一端的容積。 用游標卡尺沿流出口孔徑垂直2個方向量出內徑，取平均值作為流出孔徑值。 用手堵住出口，用量杯量取700ml的水倒入粘度計中，再將500ml的量杯置於流出口下，當放開堵住出口的手指時，同時開動秒錶，待水流出達到500ml量杯邊緣時，再按動秒錶，記下水流出的時間。此時間應為15±0.5秒。 校驗結果處理校驗結果符合技術要求為合格者方可使用 。

㈩ 請問怎麼檢測液體粘度

工程上是取一定量的液體放儀器里，計全部液體從儀器里流出的時間。
泥漿，沙漿，都是這么計的。方便，快捷。儀器也很簡單，12百塊錢。
單位是S秒